При использовании технологии влажного холстоформования образование исходного полотна для спутывания эффективнее всего получают при применении нетканых систем влажного формования. Волокна диспергируются в воде при очень сильном разведении, а затем помещаются на специальную мембрану для отделения воды от волокон. Так  из систем влажного формования получаются однородные, почти идеально изотропические структуры листа для гиперспутывания.

Системы влажного формования используются быстро и эффективно по сравнению с прочими технологиями формования полотна. К обработке полотна влажного формования могут применяться несколько технологий скрепления. Нетканые материалы, полученные влажным способом, используются для производства применений в целом ряде областей, особенно, на рынке продуктов для обеспечения гигиены, в составе средств фильтрации, а также медицинских и хирургических  одноразовых применений, при изготовлении пакетиков для чая, фильтрационных материалов, медицинских барьерных тканей, специальных салфеток, разделителей батарей, подложек с покрытиями и ламинатами. Также они используются и на целом ряде более мелких рынков. Крупнейшим мировым производителем нетканых материалов, изготовленных влажным холстоформованием,  является компания Ahlstrom, за ней следует Hollingsworth & Vose. Обе эти компании имеют предприятия в Европе и в Северной Америке.

Нетканые материалы, сформованные из расплава, в число которых входят спанбонд, мелтблаун, флэшспан, и электропрядение, продемонстрировали большой потенциал роста, и они будут занимать ведущие позиции в последующие несколько лет, особенно, когда технология электропрядения будет запущена в промышленное производство для производства крупных партий продукта. Формование из расплава представляет собой технологию формования, при которой полимеры плавят, экструдируют, а затем размещают для образования полотна. Как правило, полотна из мелтблауна самосвязывающиеся за счет охлаждения при горячем воздухе и небольшом расстоянии от головки экструдера до устройства отбора. Полотна из спанбонда скреплены термически, хотя их скрепление можно осуществлять также и механическим, и химическим способом. Наибольший объем продукции в области нетканых материалов, сформованных из расплава, приходится на долю спанбонда и мелтблауна.

Флэшспиннинг - это сложная и трудно реализуемая технология производства тканей из спанбонда, трудность заключается в необходимости поворачивать нагретый раствор, находящийся под давлением, при выдерживании очень точных заданных условий. Самым крупным рынком для полиэтилена, изготовленного флэшспиннингом, является рынок защитной одежды. В данном сегменте одним из основных нетканых материалов является Tyvek  от компании DuPont. Использование защитной одежды для самых различных конечных применений расширяется устойчивыми темпами. Tyvek остается основным материалом, используемым в данном сегменте. К числу прочих применений для Tyvek относятся: конверты, прокладки для зданий, стерильная упаковка, графические материалы, а также упаковка.

Электропрядение дает возможность производить полотно из сверхтонкого волокна с диаметрами волокон в наноразмерном диапазоне. Хотя об экономической целесообразности электропрядения было известно уже на протяжении нескольких десятилетий, за последнее время интерес к нему значительно возрос благодаря уникальным свойствам волокна, которое можно производить по индивидуальным заказам за счет управления условиями прядения и принимаемыми решениями. В последнее время сфера применения нетканых материалов, полученных с помощью электропрядения,  расширилась от медицинских до фильтрационных, и от военных до потребительских.

Получаемые костюмы из химико-биологических материалов с нановолоконной подкладкой становятся легкой, проницаемой для воздуха и многофункциональной одеждой с добавлением еще и химических функциональностей для обеспечения защиты от вредных жидких веществ, паров и аэрозолей. В настоящее время на рынке имеется несколько товарных марок нетканых материалов. Вот лишь некоторые из них:  нановолоконные фильтры от Donaldson, DuPont, Finetex, а также ткани, отталкивающие жидкости, от Nano-Tex. Эти виды запущенных в промышленное производство нановолоконных нетканых материалов быстро расширяют свое присутствие на рынке.

Одной из проблем для современного промышленного производства нановолоконной продукции является низкая пропускная способность при использовании технологии электропрядения. Компании Finetex, eSpin, Donaldson и Nanostatics являются активными игроками на переднем крае этого развивающего рынка. Они продемонстрировали способность осуществлять крупносерийное производство с  высокой пропускной способностью для нановолоконной продукции и нановолоконных нетканых материалов. На основе их коммерческой технологии можно производить нановолокна с диаметром от 50 до 500 нм. Толщина нанополотна может составлять от 100 нм до более чем 200 микронов. При наличии промышленной технологии электропрядения в промышленности можно теперь делать капиталовложения в эту отрасль,  но процесс промышленного внедрения находится еще на очень ранней стадии для крупносерийного нановолоконного производства.