Упаковка для мяса на биооснове Совместный исследовательский проект французской компании Bodin и итальянской Coopbox позволил разработать первую упаковку для мяса на основе биоматериалов. В сущности, эта инновационная упаковка для мяса производится на основе поддона из вспененной полиоксипропионовой кислоты (PLA) и противостоящей запотеванию пленки с паровым покрытием SiOx, которая также производится из PLA, причем пленка из PLA приваривается к поддону автоматом. По сообщению партнеров, их новый продукт позволяет сохранять, например, цыпленка свежим на протяжении двенадцати дней.
Новая технология для производства полипропиленовой упаковки
Совместный проект немецкой компании-производителя упаковки Autobar Packaging Germany, и двух компаний-производителей оборудования для обработки пластмасс, а именно: швейцарской Netstal-Maschinen AG и немецкой Trexel GmbH, позволил осуществить разработку инновационной технологии, а именно SLIM (сверхлегкое литьевое формование). При реализации этой новой технологии, которая используется только в Европе, сочетается вспенивание, тонкостенное литьевое формование, а также нанесение маркировки при формовании. В результате такая технология позволяет производить тонкостенную упаковку на полипропиленовой основе с включением тонкой этикетки (толщина всего 38 μм). Как сообщают партнеры, их новая технология позволяет использовать меньшее усилие замыкания пресс-формы по сравнению с традиционными технологиями, а также экономить на используемых материалах и оборудовании.
Инновация в области литьевого формования с водой
По случаю последней выставки K2007 компания со штаб-квартирой в Великобритании Cinpres Gas Injection, которая специализируется на технологиях литьевого формования с жидкостями, представила свою последнюю инновацию в области технологий литьевого формования с водой. Компания объявила о внедрении новой высокоэффективной системы, которая способна существенно уменьшить продолжительность охлаждения (до 50%) по сравнению с использованием традиционной технологии литьевого формования с газом. Эта новая система рекомендуется для производства толстостенных пустотелых компонентов.
Новые установки для литьевого формования
Итальянские компании-производители установок для литьевого формования BMB и Bodini Presse объединили усилия для создания совместного предприятия под названием BMB Tecnologie Speciali. Эта новая компания намеревается разрабатывать полностью электрифицированное оборудование. Первые установки представляются на рынок под торговым названием серии eMC и eKW. Установки для литьевого формования еМС (с усилием замыкания пресс-формы в диапазоне от 70 до 200 тонн) предназначены для “технического формования”. Что же касается прессов eKW , то они предназначены для высокопрецизионного и высокоскоростного литьевого формования.
Новая система микроячеистого вспенивания
Американская компания Trexel Inc., которая разработала и запатентовала технологию микроячеистого вспенивания Mucell® сконструировала новую систему специально для того, чтобы адаптировать технологию Mucell™ для небольших установок для литьевого формования , т. е. прессов, оборудованных 40-мм экструдерами или даже еще меньшими. В новую систему для микроячеистого вспенивания, которая реализуется под торговым названием Series III, входит патентованная полностью электрифицированная система непрерывного дозирования для микроячеистого вспенивания с азотом и насосом с электрическим приводом вместо пневмопривода.
Инновационная система нагревания природным газом для установок литьевого формования
Для того, чтобы снизить энергозатраты для переработчиков пластмасс, осуществляется немецкий совместный исследовательский проект компаний: Weba GmbH, специализирующейся на нагревателях для экструдеров и установок для литьевого формования, E.on Ruhrgas AG и E.on Avacon AG, поставляющих энергоресурсы, Plastal GmbH, перерабатывающей пластмассу, а также Krauss Maffei, производящей установки для обработки пластмасс. Целью проекта является разработка системы нагревания с использованием природного газа для пластификаторов в составе установок для литьевого формования. Партнеры полностью сконструировали узел газопламенного нагрева, состоящий из двух полуцилиндрических частей, подсоединяемых с помощью быстродействующих соединений непосредственно к цилиндру, с которым они образуют закрытую и компактную установку. Воздушно-газовая смесь готовится отдельно для каждой горелки в автоматизированном детонирующем устройстве, которое управляется регулятором температуры установки для литьевого формования. Фактически такая система газопламенного нагрева полностью интегрирована в систему управления установки. Следовательно, ее эксплуатация, в конечном итоге, не отличается от эксплуатации установок с электрическим нагреванием.
www.newchemistry.ru
|
