Неметаллические подложки и связанные с ними проблемы

Использование порошковых покрытий на древесине – признанный и растущий рынок, несмотря на очевидные недостатки подложки: малая проводимость, термочувствительность, наличие влаги и других материалов, способствующих дегазации. Порошок также можно наносить на более теплостойкие пластмассы, такие как нейлон и поликарбонат; соответственно, составные компоненты, которые включают в себя такие пластмассы, можно покрывать порошками, отверждаемыми при низких температурах, и при этом не наносить вред пластмассе.

Перед нанесением порошка на древесину можно распылением наносить проводящий раствор. Однако, сравнительно малую проводимость, которая необходима для электростатического нанесения, часто можно получить на MDF, просто заранее нагрев его с целью перемещения влаги к поверхности непосредственно перед нанесением. Это также помогает ослабить дегазацию после нанесения покрытия, а также улучшить розлив. С другой стороны, проводящие агенты можно внедрять в водное покрытие с праймером/герметиком, которое также способствует ослаблению дегазации.

 
Порошковые покрытия широко применяются в производстве металлического оборудования домашнего обихода.

Вопрос выбора в этих областях между порошками, отверждаемыми при низкой температуре, и порошками УФ-отверждения не имеет универсального ответа. На практике оказалось так, что многие американские компании, работающие с покрытиями, получили помощь при инвестировании в термические системы от компании Morton, которая разработала оригинальную систему нанесения под названием Lamineer. Она включает в себя автоматическое распыление на металл и MDF порошков различных цветов для воссоздания рисунка древесных волокон и других эффектов. В конечном счете технология оказалась слишком оригинальной и вышла из употребления – но линии покрытий остались, что препятствует распространению в США УФ-отверждаемых покрытий.

Требование по снижению температур отверждения термических порошков наталкивается на природные ограничения. Во время экструзии порошки нагреваются примерно до 100°C и не должны создавать поперечные связи при такой температуре; во-вторых, они не должны слипаться при длительном хранении; в-третьих, они должны осуществлять розлив при температуре на несколько градусов ниже температуры сшивания, чтобы обеспечивать создание ровной пленки. Это означает, что процесс создания состава резко усложняется, если температура отверждения опускается ниже уровня около 140°C. Почти любое порошковое покрытие можно привести к форме, отверждаемой при низкой температуре, что позволяет наносить его на MDF. Тем не менее, создается впечатление, что наиболее эффективными являются акрилы, эпоксидные смолы и полиэфиры.

 
Компания John Deere, специализирующаяся на поставке машин, наносит порошковые покрытия на свой служебный транспорт.

Недавние разработки повысили эффективность порошков, отверждаемых при низких температурах, до того уровня, при котором полиэфирные порошки обладают атмосферостойкостью, равной полиэфирам, отверждаемым при стандартных температурах. При этом УФ-отверждаемые сорта оказались даже эффективнее во время проведения лабораторных испытаний на атмосферостойкость с использованием приборов QUV. При использовании порошков могут возникнуть сложности с созданием высокоглянцевой отделки на MDF. Легче создать тонкую структуру. Однако, с появлением УФ-отверждаемых порошков и эпоксидных смол, возможно получение гладких глянцевых поверхностей.