4.27. Производственное оборудование, применяемое для механической обработки изделий (шлифовальные, зачистные, резательные станки и др.), должно иметь встроенные отсосы местной вытяжной вентиляции, а также конструктивные элементы, обеспечивающие снижение образующегося при обработке шума до значений, предусмотренных "Санитарными нормами допустимых уровней шума на рабочих местах". 4.28. Рабочие поверхности емкостей производственного оборудования (ванны пропиточных и лакировальных машин), а также тары (бидонов, фляг и др.) целесообразно покрывать пленочными материалами, что облегчает проведение работ по очистке и мойке этих емкостей. 4.29. Для промывки частей машин или аппаратуры, коммуникаций, емкостей, сильно загрязненных смолой или композицией, допускается применять ацетон и другие малотоксичные органические растворители. При этом необходимо исключить возможность поступления растворителя в зону дыхания работающего в концентрациях, превышающих ПДК. При незначительной степени загрязнения следует применять горячий 10-процентный раствор соды. 4.30. Мойку тары из-под смолы или компаунда необходимо осуществлять в специальном хорошо вентилируемом помещении. После предварительного замачивания в герметичных ваннах в ацетоне тару моют горячим 10-процентным раствором соды в специальных промывочных ваннах механизированным способом и высушивают. 4.31. Печи для разогрева и расплавления твердых эпоксидных смол, пропиточные машины, гидравлические прессы, литьевые и лакировальные машины, гильотинные ножницы, циркулярные пилы, резательные станки с алмазными дисками, шлифовальные станки и др., в процессе работы которых в воздух рабочей зоны могут поступать вредные вещества или пыль, должны иметь блокировочные устройства, исключающие возможность их эксплуатации при неработающей местной вытяжной вентиляции. 4.32. Поверхности нагретого производственного оборудования (реакторов, печей для расплавления смол, сушильных камер пропиточных машин, термокамер для отверждения и др.) и трубопроводов для подачи горячих жидкостей или пара должны быть теплоизолированы в соответствии с требованиями "Санитарных правил проектирования промышленных предприятий". 5. Требования к основным рабочим местам и трудовому процессу 5.1. При конструировании, оснащении и организации рабочих мест необходимо руководствоваться требованиями "Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию", ГОСТ "Процессы производственные. Общие требования безопасности к рабочим местам", ГОСТ "Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования", ГОСТ "Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования". 5.2. Расположение оборудования в производственных помещениях должно соответствовать нормам технологического проектирования, обеспечивать удобство обслуживания его рабочими и возможность механизации трудоемких операций (установка и снятие деталей, изделий массой более 35 кг для мужчин и более 15 кг для женщин, загрузка сырья в реактор, порошковых эпоксидных композиций в прессы и литьевые машины, пропитка наполнителей, сборка пакетов для прессования, загрузка и выгрузка прессов). 5.3. Рабочие места у гильотинных ножниц, дисковых пил должны быть оснащены устройствами для механизированной или автоматизированной подачи материалов (гетинаксовых или стеклотекстолитовых листов или плит) к месту резки и укладывания обработанных изделий на транспортные средства. 5.4. Все пусковые приспособления оборудования должны быть расположены в пределах легкой досягаемости моторного поля. 5.5. При выполнении работ, требующих общего (периодического) наблюдения за ходом технологического процесса (синтез смол, приготовление компаундов, пропитка смолами наполнителей, прессование и др.), должна быть обеспечена возможность чередования рабочей позы "стоя" с позой "сидя". 5.6. При дистанционном управлении технологическим процессом (синтез смол, пропитка наполнителей связующими, прессование) пульт управления должен размещаться в изолированной кабине или отдельном помещении, в которые следует подавать свежий воздух в объеме, достаточном для создания надежного подпора, и поддерживать в них оптимальные микроклиматические условия. |