Соответствовать тенденции Именно с надеждой на будущий спрос, а также с твердой нацеленностью на конкуренцию с азиатскими поставщиками, действующими сейчас в стране на рынке термоэластопластов, на площадке «Воронежсинтезкаучука» началось строительство нового комплекса по выпуску ТЭПов, призванное полностью обеспечить продукцией внутренний рынок России. Информация о строительстве в Воронеже производства термоэластопластов появилась еще несколько лет назад. В апреле 2009 года СИБУР заключил лицензионное соглашение с тайваньской компанией TSRC Corporation, предусматривавшее передачу технологии выпуска семи марок ТЭПов. Мощность нового комплекса составит 50 тысяч тонн в год. С учетом уже выпускающихся 35 тысяч тонн ТЭПов в год суммарная мощность «Воронежсинтезкаучука» по выпуску ТЭПов составит 85 тыс. тонн в год с возможностью расширения до 100 тыс. тонн в год. «Строительство в России растет многократно. Недавно стало известно, что в федеральном и региональных дорожных фондах до 2020 года будет аккумулировано более 8 трлн. рублей (соответственно, 4,5 трлн. и 3,9 трлн. рублей). Поэтому нам есть куда расти, и мы пытаемся соответствовать тенденции», – рассказал вице-президент СИБУРа Андрей Жвакин. При этом, правда, пока предполагается, что после запуска производства, запланированного на начало 2013 года, значительный объем продукции будет экспортироваться. Однако по мере роста потребления в РФ все большие объемы будут использоваться на внутреннем рынке. «Огромные надежды мы связываем с дорожным строительством. Подход к нему в нашей стране меняется. Считаю, что в последнее время для этого проведена огромная работа, в том числе и на уровне правительства РФ. Поэтому есть уверенность: все, что произведем, будет реализовано у нас же в стране», – заявил генеральный директор «Воронежсинтезкаучука» Виктор Куклинов. «Мировая практика уже давно доказала эффективность применения полимеров при строительстве современных дорог. Мы надеемся, что благодаря таким производствам качество дорожного покрытия в нашей стране будет постоянно улучшаться, а воронежская площадка получит мощный импульс для дальнейшего развития», – сказал Владимир Разумов. Он подчеркнул, что уже сегодня такие компании, как «Газпром нефть» и «Роснефть», активно занимаются продвижением ТЭПов для использования в производимых ими битумах. Польза от строительства Новое производство сулит заманчивые перспективы как СИБУРу и предприятию «Воронеж синтезкаучук», так и региону в целом. Андрей Жвакин, например, отметил, что предполагаемые инвестиции почти в 4 млрд. рублей себя полностью оправдают. На его взгляд, «термоэластопласты – продукт очередного передела, требующий значительных усилий, в том числе интеллектуальных, и более высокой переработки». Руководитель департамента промышленности, транспорта, связи и инноваций Воронежской области Дмитрий Марков подтвердил, что «для области это очень хорошо». «В таких производствах используется много сложного, высокотехнологичного оборудования, которое выпускается и на наших предприятиях. И мы ведем диалог с СИБУРом с тем, чтобы он обратил внимание на те из наших предприятий, которые способны выпускать такое оборудование. Это дало бы синергетический эффект и для развития другой воронежской промышленности», – сказал он. СИБУР получил поздравления с закладкой нового производства и от федеральных министерств. В частности, министр промышленности и торговли РФ Виктор Христенко подчеркнул, что создание нового производства в Воронеже – пример практической реализации стратегии развития химической и нефтехимической промышленности России на период до 2015 года. Приветствия прислали также заместитель министра энергетики Сергей Кудряшов и заместитель министра экономического развития Андрей Клепач. Под финал церемонии открытия генеральный директор «Воронежсинтезкаучука» Виктор Куклинов рассказал, что запуск нового производства – не последнее событие в плане модернизации воронежской площадки. «Учитывая ограничения по сырью и рынкам сбыта, мы отдаем приоритет высокомаржинальным продуктам, которые могут заместить некоторые из старых марок. В планах – строительство производства модифицированного каучука ДССК-2 и, возможно, в рамках СП – новое производство товарных латексов», – добавил он. В связи с этим Андрей Жвакин напомнил о картине с изображением предприятия, висящей в кабинете гендиректора. Когда производственный пейзаж меняется, в картину вносятся изменения. «И пусть этот процесс действительно никогда не прекращается», – пожелал сотрудникам Жвакин. С текущей ситуацией и прогнозом развития российского рынка добавок для дорожного строительства можно познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок модифицирующих добавок для дорожного строительства в России». Артем Цыцин Источник: Нефтехимия Российской Федерации |
