История Тамбурата в России Первый в нашей стране крупный цех по производству дверных полотен с сотовым заполнением, поставленный шведской фирмой Kahrs, был запущен на московском ДОК 3 около тридцати пяти лет назад. Но сотовое заполнение в деталях мебели может служить не только для простого увеличения их толщины. Оно обеспечивает и возможность создания деталей криволинейной, изогнутой формы, что также соответствует направлениям современной моды. Также, они могут использоваться в производстве неплоских, выпуклых фасадов, изогнутых по плоскости деталей спинок кроватей, боковин шкафов или как конструкционные элементы сложной формы для подлокотников диванов и кресел. Ранее, применение сотового заполнителя в деталях мебели всегда довольно сильно сдерживала сама проблема изготовления рамок из-за необходимости использования очень большого количества их типоразмеров. В настоящее время стал активно производится без каркасный или без рамочный тамбурат в плитах большого размера, сравнимого с размерами полноформатных древесностружечных плит, включающий две наружные плитные облицовки и средний слой из сотового заполнения, с последующим его раскроем на детали нужного размера. Великолепные звукоизолирующие свойства тамбурата делает его весьма привлекательным для оснащения интерьеров бюро, ресторанов, перегородок общественных помещений, там, где нужно создать зоны, отгороженные от общей суеты и шума. А малый вес панелей обеспечивает, легкость трансформации откатных перегородок при разграничении зон использования для быстрого изменения их функционального назначения. Панели с сотовым заполнением с успехом применяются, в больницах и госпиталях, так как их гигиеничность легко достигается использованием в качестве наружной облицовки декоративного бумажно-слоистого пластика (HPL-БСП), отличающегося стойкостью к загрязнениям и отличной устойчивостью к любым моющим средствам и растворам. Универсальность в финишной отделке тамбурата на основе пластей из ХДФ, МДФ и ДСП могут быть легко облицованы любыми материалами: натуральным и синтетическим шпоном, ПВХ пленками или слоистыми пластиками, – позволяют переориентировать дизайнеров на новый плитный материал, который может с достоинством дополнить классические толщины ДСП. Окраска. Если наружная облицовка плит выполнена из листов ХДФ или МДФ, то при дальнейшей отделке слой лакокрасочных материалов могут наноситься непосредственно на нее, что часто вообще исключает необходимость в облицовывании, резко снижая себестоимость готовых изделий. Успех материала определяют не только его многочисленные достоинства, но и грамотная политика по продвижению продукта. На протяжении последних двух лет сотрудниками проекта Тамбурат-RU постоянно проводятся практические семинары для желающих работать с тамбуратом, предлагая к использованию при этом не только сам тамбурат, но и все необходимые комплектующие, кромки и фурнитуру. В результате сегодня не только в Москве, но буквально по всей России десятки фирм изготавливают предметы и элементы мебели из тамбурата. Вполне освоили искусство работы с плитой Тамбурат и мебельные фабрики. Производители дорогой мебели выбирают варианты не облицованного тамбурата с покрытиями МДФ 6 или 8мм под фанерование, либо готовый тамбурат уже фанерованный шпоном, но большинство производителей, всеже ориентируются на средний ценовой сегмент на ламинированной плите. Особой популярностью пользуется 40 и 50 миллиметровый тамбурат без каркаса. Технология кромкооблицовки тамбурата без каркаса практически не отличается от аналогичной операции на классических плитных материаловах. Кромка ПВХ 1,5-2,0 мм, в варианте применения с без каркасным тамбуратом выполняет двойную роль, стабилизатора боковой поверхности тамбурата и классическую декоративную, делающую совершенно незаметным стык между поверхностью и кромкой из того же материала. Тамбурат, обладая всеми достоинствами листового материала, имеет множество преимуществ: |
