ГЛАВА 1. ТОВАРНЫЕ РЫНКИ СПАНБОНД-МАТЕРИАЛОВ «Спанбондом» называется технология производства нетканого материала, которая заключается в выделении из расплава полимера через фильеры тонких непрерывных нитей (филаментов), укладывании их в холст с последующим скреплением различными методами. Скрепление нитей в холсте на практике осуществляется способами: - Термоскрепление на каландре,
- Иглопробивание
Способ скрепления нитей на холсте определяет характеристики получаемого материала, а следовательно, и сферы применения. Термоскрепленный спанбонд – это более легкий материал (8-150 г/кв.м.), предназначенный для использования в производстве гигиенических и медицинских изделий, одежде, мебели, в качестве ветрозащитных и укрывных материалов. Иглопробивной спанбонд характеризуется высокими поверхностными плотностями (200-1000 г/кв.м.) и соответственно высокими прочностными характеристиками, что обусловливает его применение, главным образом, в дорожном строительстве, а также основы для рулонных кровельных материалов и напольных покрытий. В свою очередь спанбонд-материалы, скрепленные иглопробивным способом, также делятся на два локальных товарных рынка. Иглопробивной спанбонд, изготовленный из полипропилена, используется в дорожном строительстве. А аналогичный материал, изготовленный из ПЭТФ, применяется при производстве кровельных материалов и напольных покрытий. Таким образом, при характеристике рынка материалов, изготавливаемых по спанбонд-технологии, мы должны говорить о трех локальных взаимонепересекающихся рынках. - Рынок термокрепленного спанбонда. Плотность – 8-150 г/кв.м. Области потребления – гигиена и медицина, легкая и мебельная промышленность, ветрозащитные и укрывные материалы.
- Рынок иглопробивного спанбонда из полипропилена. Плотность – 200-1000 г./кв.м.. Область применения – дорожное строительство.
- Рынок иглопробивного спанбонда из ПЭТФ. Плотность – 150-500 г/кв.м.. Области применения – производство кровельных материалов и напольных покрытий.
Данные рынки не пересекаются как со стороны предложения, так и по областям потребления, поэтому мы будем рассматривать их отдельно. Таблица 1.1. Характеристика товарных рынков спанбонд-материалов | Способ скрепления | Сырье | Плотность, г/кв.м | Ширина, м. | Области применения | | Термо | ПП | 8-150 | 3,2 | Гигиена и медицина, легкая и мебельная, ветрозащитные и укрывные материалы | | Игло | ПП | 200-1000 | 6 | Дорожное строительство | | Игло | ПЭФ | 150-500 | 1 | Кровельные и напольные материалы | Компания DuPont на заводе в Люксембурге использует технологию «спанбонд» для получения нетканого материала из полиэтилена низкого давления (ПНД). Такой материал имеет более высокие разрывные характеристики. В большинстве своем он используется в качестве ветрозащитных мембран. На российском рынке этот материал хорошо известен под торговой маркой Tyvek. На своем пике - в 2018 году, - объем поставок данного материала в Россию доходил до 500 тонн. В настоящее время мембраны Tyvek на российском рынке отсутствуют. Отдельно стоит остановиться на характеристике товарного рынка термокрепленного спанбонда. В большинстве случаев, под термином «спанбонд» понимаются как непосредственно материалы, изготовленные по спанбонд-технологии, так и многослойный материал – спанбонд/мелтблаун/спанбонд, известный под аббревиатурой СМС. Технология мелтблаун подразумевает формирование волокон путем раздува расплавленного полимера (фильерно-раздувная технология) горячим воздухом непосредственно на транспортерную ленту или на другую приемную поверхность. Технология мелтблаун позволяет получать нетканые материалы с наиболее тонкими волокнами и их равномерным расположением в холсте. Эти характеристики придают материалу высокие фильтрационные и абсорбционные характеристики. Еще одной особенностью, отличающей ее от технологии спанбонд, является то, волокна при фильерно-раздувном способе получения нетканых материалов, после осаждения на приемно-транспортировочную поверхность склеиваются естественным образом за счет липкости горячего полимера, что исключает необходимость в дополнительном скреплении. Свое широкое применение мелтблаун приобрел не в качестве самостоятельного материала, а в составе композита с наружными слоями из спанбонда. Такой материал получил название СМС.
При объединении обоих способов производства фильерных нетканых полотен (спанбонд и мелтблаун) получают многослойные материалы типа СМС, СММС, СМММС, ССММС и др. | Материал | Слойность | Плотность, г./кв.м. | Применение | | Спанбонд | однослойный (С), двухслойный (СС) трехслойный (ССС) | 8-150 | Ветрозащитные и укрывные материалы, легкая и мебельная промышленность | | СМС | трехслойный (СМС), четырехслойный (СММС), пятислойный (СМММС, ССММС) | 8-150 | Гигиена и медицина | Более высокие фильтрационные и абсорбционные характеристики СМС-материала предопределили его распространение в наиболее массовом сегменте использования спанбонда – в производстве гигиенических и медицинских изделий. В свою очередь производители оборудования вывели для этих целей комплексные линии, позволяющие соединять слои, получаемые по технологии «спанбонд» и по технологии «мелтблаун» на стадии расплава. При желании, отключив одну из секций, на этих линиях можно изготавливать и моно- спанбонд-материал (СС или ССС). Такой материал остается востребованным при производстве ветрозащитных и укрывных материалов, в легкой и мебельной промышленности. Так как спанбонд и СМС материалы изготавливаются на одних и тех же линиях и имеют взаимопересекающие рынки сбыта, в данном отчете при характеристике рынка термокрепленного спанбонда рассматривается и рынок СМС-материала.
|
