Пять слоев вместо трех
          По словам представителей компании Reifenhäuser из немецкого Тройсдорфа, большие производственные мощности добывающей промышленности Азиатско-Тихоокеанского региона и Мексиканского залива, стремление к высокому качеству конечного продукта и рентабельности выдвигает новые требования к конвейерам, особенно тем, что используются для производства сверхпрочных мешков и эластичных колпаков. Компания протестировала в своем технологическом центре  в реальных производственных условиях составные части новых конвейеров, разнообразные технологические процессы и сырьевые материалы различного химического состава. Благодаря использованию новой  охладительной системы “Rei2cool” вместе с оптимальными пресс-формами и низкотемпературными шнеками, производительность возрастает на 20 -35%.
          Это большой успех, говорит Питер Хейман, руководитель направления по изготовлению пленок экструзией с раздувом  Reifenhäuser. Для Хайманна, увеличение производительности конвейера остается главным приоритетом. «Большая выработка при прежнем качестве или его улучшении с сохранением прежнего уровня себестоимости или его снижением» - таковы, по мнению Хеймана, текущие потребительские ожидания. «Продукт – это первый приоритет», говорит о политике  Reifenhäuser  Бернд Шретер, менеджер по изготовлению пленок экструзией с раздувом. Ответ на вопрос, какая пленка где применяется, определяет конструкцию конвейера. Конструкция должна также выбираться с учетом текущего уровня разработок материалов: по словам Хейманна, исходные материалы все более усложняются, открывая  широкие возможности для их практического применения.
Еще один способ улучшить рентабельность производства  - это замена традиционной 3-х слойной пленки на пятислойную. Reifenhäuser разработал в этих целях специальную спиральностержневую пресс-форму, позволяющую получить очень тонкие слои. Это обеспечивает гибкость в производстве полиолефиновых пленок и обработке защитных материалов, таких как этилен-виниловый спирт, полиамид и сополиэтилентерефталат. По словам Бернда Шретера,  с точки зрения продукта производство пятислойных пленок не является жесткой необходимостью, но многие потребители уже сейчас делают свой выбор с учетом требований будущего.
          Для пользователя это открывает новые возможности, прокладывая дорогу к снижению себестоимости исходных материалов и оптимизации механических свойств пленки.

Усовершенствованные детали 
          В конце прошлого года Battenfeld Gloucester сообщила об усовершенствовании деталей конвейеров для производства силосных пленок. Были улучшены не только системы впрыска полиизобутилена, пресс-формы, и конструкция винтового транспортёра для регулирования подачи полиизобутилена, но и устройство для отвода и система наматывания пленки. Специальные оттяжные устройства, предлагаемые компанией, имеют вращающиеся антипригарные решетки, стальные зажимные валки с керамическим покрытием и специальный валок, покрытый силиконовой резиной. Все валки отводной системы охлаждаются водой.
          Battenfeld Gloucester, специализирующаяся на экструзии и производстве конвейерных линий, разработала новую конструкцию системы раздувания и растяжения для производства силосных пленок. Эти сельскохозяйственные пленки, становящиеся  в   последние годы все более популярными, имеют три слоя. Сегодня они часто изготавливаются с клейким внутренним или внешним слоем, однако, по словам производителей, это не мешает использованию в технологии конвейера с вышеназванными изменениями в конструкции.
          Как отмечают представители Battenfeld, ускоряющаяся глобализация приведет к слияниям и поглощениям компаний-переработчиков. Кроме того, в масштабе всего мира увеличится давление на цены, которое повлечет за собой их падение. Стратегии компаний будут различаться. Одни выберут курс на сокращение объема инженерно-технических работ  в рамках основной организации, другие станут наращивать и без того большой объем накопленных «ноу-хау».
          Производители оборудования и конвейеров будут продолжать успешно развиваться как в качестве поставщиков готовых к использованию производственных линий, так и в качестве партнеров по развитию технологий химических процессов и производства оборудования.

Конический дизайн как преимущество
          «Максикон» - название пресс-формы для раздува девятислойной пленки, представленной  Windmöller & Hölscher на внутрикорпоративной выставке в прошлом году.
          Согласно заявлениям представителей компании, пресс-форма позволяет добиться наибольшего числа слоев, отличного распределения отдельных слоев, минимального времени пребывания и высокой производительности. Одним из факторов, способствующих этому успеху, стали запатентованные сердечники с коническими спиралями и, как результат их использования, короткие дорожки плавления. Коническая  форма гарантирует быструю инкапсуляцию среднего слоя, что делает пресс-форму достаточно гибкой для обработки вязких и термочувствительных материалов.

Прогресс - в многослойности
          Джошен Хэннс, технический менеджер немецкой Kiefel Extrusion GmbH, видит большие перспективы для роста компании и всей индустрии в экструзии многослойных пленок. Kiefel, считавшей себя лидером в производстве пленок из полиэтилена высокой прочности, одной из первых смогла разглядеть новую тенденцию и правильно позиционировать себя. Осенью 2001 года компания выпустила на рынок новую серию технологических  линий для производства одно- и многослойных пленок различных пластмасс, таких как полиэтилен, полипропилен, полиамиды, этилен-виниловый спирт, полиэтилентерефталат, полистирол под торговой маркой «Кирион».
          Соотвествующие экструдеры доступны в конфигурациях с 30- и 120 - миллиметровыми шнеками, в зависимости от требующейся производительности. Линии для производства защитных девятислойных пленок - одна из специализаций компании, недавно выкупленной подразделением Bavarian Brückner компании Siegsdorf..
          На международной пресс-конференции в апреле прошлого года Kiefel представила так называемый «блок ориентации на автоматизацию» для усовершенствования своих систем «Кирион». Эта технология также направлена на одноосное растяжение пленок и пленочных структур. По словам представителей Kiefel, это простой и эффективный способ добиться специфических свойств пленок при формовании их поливом из раствора и экструзией с раздувом. «Ориентированный на автоматизацию» конвейер, состоящий из зоны нагрева, зоны растяжения, контроля температур и охлаждения способствует реализации стремления компаний-обработчиков к уменьшению толщины пленки и таким образом экономит исходные материалы, что в конце концов снижает себестоимость. Кроме того, одноосное растяжение пленок повышает защиту от воздействия газа и водяных паров. Считается также, что технология улучшает такие оптические свойства пленки, как  блеск и прозрачность.
          Это будет проверено на «K 2007» в Дюссельдорфе с 24 до 31 октября, где новые усовершенствования технологии экструзии с раздувом будут продемонстрированы широкой публике и документально зафиксированы

Источник: http://www.k-online.de/