Масло- и бензиностойкие полиуретаны для центробежного литья. Преимущества благодаря низкой температуре переработки и регулированию свойств.

г. Леверкузен (Германия)

Что общего между манекенами в витрине модного магазина и заправочными баками спортивных лодок? И те, и другие нередко производятся одним и тем же методом – методом центробежного литья, а точнее, из полиуретана, высококачественного материала, который вот уже не одно десятилетие успешно используется в производстве матрацев, обувных подметок, изоляционных материалов и эластичных распылительных систем, а также прочно обосновался и в вышеупомянутой технологии.
Полиуретановые системы ценятся не только за то, что обеспечивают рельефность поверхности изделия, от чего зависит его «внешность» и «фигура», но и привлекают к себе также регулируемой эластичностью и твердостью, стойкостью к высоким температурам, химической стойкостью, прежде всего, к воздействию  масел и бензина, а также возможностью применения в таких суровых областях применения как, например, баки для горючего.  Кроме того, об-ладая рядом важных преимуществ в переработке, они повышают экономичность технологического оборудования для центробежного литья. 
„Технология центробежного литья нередко применяется там, где речь идет о выпуске мелких серий или выполнении небольших заказов»,- поясняет Петер Ориволь, специалист по полиуретанам Bayer MaterialScience. „Затраты же, которые для этого требуются при применении термопластичных материалов, значительны». Потому что для того, чтобы пластик хорошо распределялся в форме, он должен иметь низкую вязкость. Следовательно, переработка термо-пластичных пластиков требует высоких температур. А это означает соответствующие энергозатраты и увеличение продолжительности цикла, потому что для того чтобы вынуть изделие из формы, ее необходимо каждый раз охлаждать сжатым воздухом.
„Другое дело, когда применяется полиуретан»,- констатирует Ориволь. „Жидкая смесь, состоящая их двух компонентов, распределяется по форме при обычной комнатной температуре, и реакция происходит при сравнительно невысоких температурах. За счет этого снижается потребление энергии, и продолжительность цикла уменьшается».
Кроме того, полиуретаны обладают рядом преимуществ, которые не могут предложить большинство термопластичных стандартных материалов: так, путем целенаправленного подбора компонентов полиуретана из известных типовых рядов  Bayflex® и Baydur® GS производства Bayer MaterialScience можно настраивать жесткость, ударную вязкость и эластичность – без добавления каких-либо пластификаторов. При той же толщине стенки, полиуретан в большинстве случаев стабильнее, чем термопласты. Помимо этого, полиуретаны отличаются износостойкостью, прекрасной теплостойкостью и не гниют. Определенные системы способны выдерживать даже температуру окружающего воздуха до 180 °C. А производители манекенов ценят их за улучшенную адгезию лаков. 
Когда речь идет о том, чтобы полиуретаны, свойства которых можно варьировать, оптимально адаптировать к собственный продукту, переработчик может положиться на опыт леверкузеновских техников, который накапливался десятилетиями. 
Системы из Baydur® и Bayflex® расширяют границы возможностей центробежного литья, как технологии. „Они освоят еще огромное число новых областей применения. Поэтому мы убеждены: полиуретанам уготовано большое будущее в центробежном литье«,- заключает Ориволь.