Новолачные смолы и пульвербакелит находят широкое применение в различных отраслях промышленности. Разные марки смол обладают несходными свойствами и имеют различное назначение.

Основные направления использования новолачных смол и пульвербакелита – производство абразивных материалов, формованных огнеупоров, фрикционных материалов и форм для сталелитейной промышленности.

Наибольшую долю в потреблении пульвербакелита и новолачных смол занимает производство формованных огнеупоров, таких как огнеупорный кирпич, прессованные огнеупоры, леточная масса, плавильный тигель, фасонные огнеупорные изделия и монолитные огнеупоры. Огнеупоры применяются для кладки промышленных печей, топок и других теплотехнических агрегатов. Новолачные смолы используются в производстве формованных огнеупоров, таких как периклазоуглеродистые, корундовые, доломитовые, силикатные и другие кирпичи.

В Европе, равно как и в Индии и Бразилии пульвербакелит находит применение в качестве связующего для производства абразивов. Абразивы на связующем включают в себя широкий спектр продукции – обдирочные шлифовальные круги, круги для отделочного шлифования. Для производства вышеуказанных материалов используется смесь новолачных смол и резольных смол в различных соотношениях – от 2:1 до 3:1.

Основные виды абразивных инструментов и составов:

Существуют абразивные материалы на бакелитовой и керамических связках. Керамическая связка используется преимущественно в производстве материалов на основе глины, талька, шпата и т.д. К основным преимуществам использования фенольных связующих в производстве синтетических абразивных материалов относятся получение более активного покрытия, хороший съем припуска обработки, препятствие перегреву абразива, высокий срок службы абразива.

Наиболее широко используемыми в производстве абразивных материалов являются высококонденсированные новолаки с низким содержанием свободного фенола, имеющие высокую температуру размягчения, текучесть от средней до низкой и высокую вязкость расплава. Смолы смешивают с уротропином (6—14%, предпочтительнее 9%), и затем всю композицию измельчают. Низкое содержание ГМТА приводит к образованию менее плотной сетки, тогда как его высокое содержание приводит к повышению плотности сшивания и, следовательно, к увеличению твердости и теплостойкости абразивного круга. Эластичность и ударную прочность фенольного связующего можно повысить добавлением различных модификаторов, в частности эпоксидной смолы, поливинилбутадиенового каучука и пр.

Новолачные смолы и пульвербакелит также востребованы в производстве фрикционных материалов. Фрикционные материалы – материалы, способные сохранять высокий коэффициент трения и минимальный уровень износа в условия большого диапазона скоростей скольжения, нагрузок и температур.

Выделяются асбестовые, безасбестовые и органические (на основе органических волокон) компоненты. Безасбестовые представляют собой фрикционный материал, в котором роль армирующего компонента выполняют иные составляющие. Это может быть стальная вата, медная, латунная стружка, различные полимерные композиции и т. д. Самые современные на данный момент фрикционные материалы выполняют на основе органических волокон.

Различные тормозные колодки, накладки, ленты используются в автомобилях, железнодорожном транспорте, промышленных агрегатах и др. В качестве связующих используют фенольные смолы и каучуки, а также их комбинации.

Возможные композиции фрикционных смесей

Фенольные смолы находят применение и в литейных процессах при производстве оболочковых форм, стержней и скорлуп: cold-box, hot-box, worm-box, термошок, no bake, CO₂. В зависимости от литейного процесса используются различные типы связующих. Например, карбамидофурановые и фенолофурановые смолы применяются в качестве связующего для изготовления стержней по hot-box, worm-box и термошок процессам для отливок из алюминиевых сплавов и тонкостенных отливок из серого чугуна.

Жидкие резолы используются в no bake, hot-box CO₂ процессах. Фенольные новолачные смолы используются лишь для плакирования песка и производства форм и стержней по Croning/Shell процессу.

Новолачные смолы и пульвербакелит находят широкое применения и в других областях промышленности. В частности, пульвербакелит широко используется для производства волоконных материалов для автомобильной промышленности (фетра). Такие материалы содержат от 15 до 35% фенольного связующего.

Кроме того, новолачные смолы и пульвербакелит используются в качестве активных наполнителей в шинной промышленности, в производстве клеев, в электротехнической промышленности, в производстве звукоизоляционных материалов, фенопластов, поропластов, покрытий, производстве типографских матриц и в других областях.

C текущей ситуацией и прогнозом развития российского рынка ризольных и неризольных фенолоформальдегидных смол можно познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок фенолоформальдегидных смол в России».