Во время выставки K2010 компания Kuhne Group провела ряд премьерных показов. Впервые были представлены несколько новых линий, в т.ч., Green Line, предназначенная для выпуска раздувной пленки, готовая к использованию линия для производства водостойких мембран и первая линия для производства биаксиально-ориентированной 11-слойной пленки с высокими барьерными свойствами по технологии тройного раздува.

В соответствии с новой стратегической программой, Kuhne Group представляла не оборудование, а сконцентрировалась на пленке и готовой продукции, которые можно произвести с помощью экструзионных линий компании. Ассортимент продукции включает в себя сверхтонкие ПЭНД-пленки для ламинации, толстые пленки на основе ПП или ЭВА, применяемые в медицинских изделиях, а также многослойные пленки с высокими барьерными свойствами, ПЭТ-пленки для пищевой промышленности и листы из вспененных материалов для строительной отрасли. Во время выставки KUHNE провела День открытых дверей в техническом центре компании в Санкт-Августине.

"Длинногорловой" режим работы для повышения экономической эффективности производства.

Во время Дня открытых дверей подразделение, занимающееся раздувными пленками, представило две новых линии – U-Tec и Green Line – предназначенные для производства раздувной пленки для предметов гигиены, тонкой усадочной оберточной пленки для упаковки тяжелых изделий, пленок для защиты экранов электронных устройств или упаковочной пленки для пищевой промышленности.

U-Tec представляет собой недорогой стандартизированный комплекс оборудования для производства от однодо пятислойной композитной пленки шириной до 2200 мм.

На линии Green Line, обладающей производительностью 700 кг/ч, во время показа производилось три различных вида трехслойной пленки. Линии новой серии Green Line подходят для производства раздувной пленки с количеством слоев до 9 и шириной от 600 до 3000 мм. Они сочетают в себе высокую производительность и низкое потребление энергии. Конструкция линий Green Line основана на зарекомендовавшей себя модульной системе Kuhne, что позволяет удовлетворять любые индивидуальные запросы клиентов. Особенностью линий этой серии является инновационное охлаждающее кольцо Smart Lip Maximizer Long Neck (Maximizer LN). За счет наличия трех щелей и специальной системы внутреннего охлаждения пузыря обеспечивается высокая эффективность охлаждения. Благодаря конструкции устройства, большая часть композитных пленок может производиться с помощью длинногорлового режима работы, что значительно улучшает свойства конечного продукта. Пленки, произведенные с помощью такого режима, обладают на 40% большей устойчивостью к проколу сбрасыванием и прочностью на разрыв, по сравнению с пленками, произведенными стандартными методами. Длинногорловой режим работы также может применяться для уменьшения толщины пленки без ухудшения механических свойств. Maximizer LN делает весомый вклад в повышение экономической эффективности производства пленки.

Гарантия быстрой смены продукции

Рис.2: Необходимо, чтобы зона термоформования обеспечивала возможность ламинирования одной или обеих сторон мембраны нетканым материалом

Представляя линию прямой экструзии ПЭТ и линию для производства водостойких мембран, подразделение, занимающееся тонкими пленками, продемонстрировало свои позиции на растущих рынках ПЭТ-пленки для пищевой упаковки и ПЭНД-пленки для ламинации крыш, покрытых травой, спортивных площадок и напольных покрытий. В то время, как линии компактных экструдеров Kuhne (KCE) для производства ПЭТ-пленки без предварительной обработки материала уже укрепились на рынке, трехслойная линия для производства водостойких мембран была представлена на Дне открытых дверей впервые. В сотрудничестве с норвежской компанией Oldroyd AS, производитель оборудования теперь может поставлять готовые линии, лицензионные соглашения на новую продукцию, тренинги для операторов, а также осуществлять поставки мембранной пленки в кредит.

Трехслойная линия обладает производительностью в 1300 кг/ч и производит ПЭНД- и ПП-пленку шириной до 4500 мм. Линия состоит из основного вентилируемого экструдера K125 E-33D для производства центрального слоя и двух соэкструдеров K70 – 30D для внешних слоев. За щелевой головкой, также изготовленной Kuhne, расположен специальный вакуумный валок, зона термоформования и намотчики Oldroyd. Благодаря многолетнему опыту на рынке водостойких мембран, норвежская компания накопила обширные технологические знания. Конструкция вакуумного валка позволяет производить быструю смену продукции – переключение на производство другого типа мембран происходит менее чем за тридцать минут. Таким образом, производители смогут быстро и гибко реагировать на запросы клиентов. В соответствии с требованиями к некоторым типам продукции, зона термоформования позволяет производить ламинацию одной или обеих сторон мембраны нетканым материалом. Полностью автоматический намотчик сворачивает пленку в один или два рулона без использования шпули.

Первая линия тройного раздува для производства 11-слойной пленки

Рис.3: Биаксиальная ориентация пленки происходит во время второго этапа работы 11-слойной линии, использующей технологию тройного раздува. Это придает пленке особые свойства

Kuhne Anlagenbau GmbH специализируется на производстве компонентов для производства многослойной пленки с высокими барьерными свойствами. Во время Дня открытых дверей компания представила первую линию тройного раздува для производства биаксиально-ориентированной многослойной пленки с количеством слоев, достигающим 11. Линия может использоваться для производства усадочной пленки с высокими барьерными свойствами с усадкой до 70%, которая применяется для упаковки свежей вырезки, сыра или мяса на кости. Она обеспечит выпуск пленки толщиной от 25 до 100 мкм, а также может производить пленку со сверхвысокими барьерными свойствами. Независимо от характеристик усадки, эти пленки могут использоваться для упаковки кофе, закусок, а также продуктов, чувствительных к влажности, таких как медицинские препараты, чай, специи, быстрорастворимые супы, а также для производства воздушных шаров. Для удовлетворения требований всех этих многочисленных сфер применения, линия обладает возможностью производства пленки из ПЭ, ПП, ПЭТ, ПА, EVOH, ЭВА, ЭМА, а также циклоолефинового сополимера и иономеров при ширине сложенной вдвое пленки от 150 до 700 мм и производительности от 50 до 150 кг/ч.

Линия обладает множеством особенностей, таких как специальная геометрия шнеков экструдера, измерительные устройства, насосы расплава и устройства смены фильтра. Однако наиболее впечатляющим новшеством является 11-слойная спиральная экструзионная головка, которая обеспечивает равномерное распределение слоев. В конструкции раздувной головки и охлаждающего кольца присутствуют инновационные гибкие и управляемые щели, обеспечивающие максимальную точность подбора толщины продукта. Новая линия также обладает специальным модулем калибровки, обеспечивающим быстрое охлаждение пузыря без использования жидкостного охлаждения, реверсивным 360° оттяжным устройством с полностью автоматической подстройкой высоты, а также технически оптимизированным намотчиком и простой в использовании системой автоматизации.