Описание технологической схемы работы линии компании «Интехпроект», предназначенной для получения песка с заданными характеристиками по гранулометрическому составу.

Схема установки приводится на рис. 1. Порядок доставки песка пока неясен. Влажный песок разгружается в приемный бункер влажного песка 1, откуда элеватором или наклонным транспортером 2  загружается в бункер с весовым дозатором 4, предварительно проходя грохот 3 для отделения фракций крупнее 10 мм. Крупные комки и камни собираются в контейнер 5, а основная масса продукта поступает в сушилку с псевдоожиженным слоем 9 через дозатор 4.

Сушка в аппарате 9 производится топочными газами, получаемыми в топке 8. Режим работы в сушилке с псевдоожиженным слоем выбран так, чтобы при этом отдувалась с отработанными дымовыми газами масса мелких фракций песка менее 315 мкм. Отделение этих фракций на стадии воздушной классификации целесообразна, т.к. улучшают работу грохотов. Температура сушки подбирается так, чтобы обеспечить требуемую конечную влажность, и в то же время так, чтобы затраты на охлаждение после сушки были минимальными.  Отдутый песок отделяется от воздуха в бункере- разгрузчике 10 и затем  в один из бункеров накопителей 19, а мелкая (менее 50 мкм) периодически выгружается из циклона 11 в контейнер 13, и складируется. Очищенный воздух вытяжным вентилятором 14 выбрасывается в атмосферу. Вопрос о необходимости установки фильтра на хвосте газоочистки может решаться после получения сведений о количестве и составе пылевой фракции в исходном продукте.

Песок размером более 315 мкм  выгружается из сушильного аппарата  и подается на виброгрохот 15, где рассеивается на 3 товарные фракции (315-0,63мм, 0,63-1,25мм и 1,25-2,5 мм, проходя через сетки   с ячейкой 0,63 и 1,25мм). Затем эти три товарные продукта тремя потоками пневмотранспорта, создаваемых газодувкой 16  поднимаются в бункера(силосы) основных товарных продуктов 19, также как и отдутая из аппарата фракция менее 315 мкм и затем затариваются, в соответствии с требованиями заказчика.

Общая площадь под оборудование, без накопительных бункеров и узла затарки  ≈ 20м*20 м.

Автоматика низшего уровня (контроль и регулирование  параметров и отключения в случае чрезвычайных ситуаций).

Стоимость основного оборудования (в соответствии с перечнем) составит 3 млн. руб.

Перечень основного оборудования:

-сушилка ,

-дозатор,

-пневмотранспорт с бункерами разгрузчиками,

-грохот,

-циклон,

-газоход до циклона

Обозначения к технологической схеме.

1- приемный бункер влажного песка, 2-элеватор или транспортер для подачи влажногопеска, 3- грохот для мусора, 4- питатель, 5- бункер для мусора, 6- забрасыватель, 7- напорный вентилятор, 8- топка,  9-аппарат взвешенного слоя для сушки, 10 – бункер- разгрузчик отдутой фракции, 11-прямоточный циклон, 12-затворы для выгрузки пыли, 13- контейнер для пыли, 14-вытяжной вентилятор сушилки, 15-грохот,  16- вентилятор  пневмотранспорта основного товарного продукта, 17- пневмотранспорт основного товарного продукта- охладитель, 18- разгрузчики основных товарных фракций, 19- бункера(силосы) основных товарных фракций.