ADAPTIVEARC – технология плазменной утилизации ТБО

Американская частная компания adaptiveARC представила технологию плазменной дуги, которая преобразует любую биомассу и проблематичные отходы (твердые бытовые отходы, токсичные, химические, отходы нефтепереработки, канализационные и др.) в чистую энергию.

Успех adaptiveARC достигнут благодаря максимальным усилиям, направленным на коммерциализацию технологического новшества в плазменной газификации нашего главного ученого Христиана Жувана. Он является одним из четырех владельцев американских патентов на создание электроэнергии, другие три в свое время получили Тесле, Эдисон и Сименс. Топ-менеджмент adaptiveARC имеет огромный опыт в ведении бизнеса: президент и главный исполнительный директор Крис Скринак - 25- летний опыт в области финансов и предпринимательской деятельности, пришел к нам из Goldman Sachs; вице-президент по операциям Габриэль Джебб - опыт в области успешного создания и продажи технологических компаний при интернет-буме в Силиконовой Долине; вице-президент по развитию бизнеса Кейси Миллер - многолетний опыт работы в финансовом секторе в Мексике, кроме того, имеет две степени магистра Гарвардского университета.

О технологии

Компания adaptiveARC изобрела «Газификацию холодной плазмой», что представляет собой технологический прорыв в тепловой газификации. Наши уникальные плазменные горелки сделали процесс газификации возможным при более низких температурах 1300 С, что значительно сократило расходы на горелки и повысило эффективность процесса. Единственный в своем роде регенеративный процесс очистки приводит к очень низким уровням выбросов в атмосферу без необходимости использования дорогостоящих традиционных газоочистителей.

Повышенная производительность, регенеративный процесс очистки и низкая стоимость плазменных горелок делают системы adaptiveARC наиболее эффективным, рентабельным и доступным вариантом преобразования отходов в чистую энергию.

Процесс «Газификации холодной плазмой»

Процесс «Газификации холодной плазмой» включает сочетание тепла плазмы, импульсной энергии плазмы и детоксикации ультрафиолетовым светом для того, чтобы экономно и эффективно превратить любые отходы в чистую энергию. При поступлении в плазменное поле сложные составляющие элементы в отходах молекулярно разлагаются на простые, превращаясь в горячий синтетический газ, который охлаждается, фильтруется и под давлением поступает в модифицированный генератор для выработки электроэнергии.

Tвердыe бытовые отходы (ТБО) или другое сырье помещается в дробитель из которого уже в измельченном виде по конвейеру подается в котел. В самом начале к отходам добавляется известь для нейтрализации кислотности и предотвращения образования выбросов до поступления в сушильную камеру, в которой частичный пиролиз снижает содержание влаги в сырье. Отходы затем неоднократно пропускаются через плазменное поле при ограничении кислорода. В этой среде температура достигает 1300 C, что способствует разъединению сырья в свои молекулярные компоненты, и выделению водорода из углерода в составе всех углеводородных отходов.

Элементы, которые составляют синтез-газ, многократно циркулирует через плазменное поле и фильтры до доставки к генератору, где этот газ чисто сжигается для производства электроэнергии. От 5 до 10% объема сырья без энергетической ценности собирается в нижней части котла, образуя высокоазотную инертную золу. Эта зола может быть использована в качестве добавки в цемент или сельскохозяйственного удобрения.

Kонкурентное преимущество

С помощью технологических и научных инноваций системы adaptiveARC не требуют дорогих газоочистителей для синтетического газа, чтобы производить экологически чистую электроэнергию. Это снижает капитальные затраты на наше оборудование более чем на 65% по сравнению с другими компаниями по газификации. Площадки для реактора и генератора занимают 19 x 4 м (76 кв.м); однако, требуется дополнительная площадь для подготовки и хранения мусора. Мы рекомендуем планировать участок в 500 кв.м (16,5 x 30м) для оптимального размещения оборудования. Это позволит адекватно установить оборудование, принимать и готовить мусор и подавать его в реактор. Вам следует иметь ввиду, что для каждого варианта применения системы АdaptiveARC существуют свои рекомендации по оптимальному размещению.

Технология adaptiveARC передвижная, модульная и масштабная, что позволяет легкую транспортировку, монтаж и легко адаптируемую конфигурацию. Если со временем потребности изменяются, первоначальные установки могут быть легко увеличены или уменьшены (минимум 25 тон в день) в целях удовлетворения нового уровня имеющегося сырья, причем первоначальная инвестиция не пропадает по пути обновления.

Получаемый синтетический газ может быть использован для получения широкого спектра ценных результатов, включая электричество, жидкое топливо, этанол и водород для топливных элементов. Использование традиционной технологии сжигания биомассы для получения энергии и тепла не очень эффективно и создает значительные выбросы в атмосферу. Использование пиролиза и газификации для преобразования биомассы в энергию более эффективное и без риска для окружающей среды.

Однако, газификация с помощью плазменной дуги еще более эффективна и экологически чище, чем пиролиз. Этот тип газификации имеет самую высокую потенциальную эффективность преобразования отходов в энергию, но в прошлом высокая стоимость плазменных горелок и необходимость дорогостоящего оборудования газоочищения ограничивала экономическую конкурентоспособность этой технологии.

При наличии технологий уловления биогаза на мусорных свалках (метан и углеродный газ) наша технология может одновременно использовать этот газ с ТБО или другими отходами, что резко увеличит выход энергии и при этом эффективно сжигать биогаз без доочистки. adaptiveARC является одной из немногих компаний по газификации, которая производит свои собственные плазменные горелки, что специально предназначены для оптимального выхода энергии. Уникальный дизайн горелок позволяет оптимальный контроль температуры для получения чистого синтезгаза при одновременном уменьшении тепловой деградации горелок и огнеупорного слоя в котле. Наши технические нововведения улучшают процесс превращения отходов в энергию.