ОАО «Каустик» – динамично развивающаяся компания в составе холдинга «Башкирская химия». Широко известна на российском и мировом рынках как производитель высококачественных продуктов - каустическая сода, хлор, суспензионный поливинилхлорид, кабельные пластикаты, эпихлоргидрин, перхлорэтилен и синтетическая соляная кислота…

 Юрий Дмитриев,
генеральный директор ОАО «Каустик»,

       Ежегодный объем выпуска – 9,5 млрд руб., в том числе экспорт – 1,4 млрд руб. Реализация энергетической стратегии, утилизация хлорорганических отходов и другие экологические задачи, расширение марочного ассортимента поливинилхлорида, кабельных пластикатов, флокулянтов и коагулянтов при совершенствовании их качества – эти направления деятельности являются сегодня для предприятия главными.

Экологическая модель 
       Развитие химической промышленности всегда тесно связано с экологией. В мире созданы и эффективно применяются экологически чистые технологии, позволяющие очень экономно, почти безотходно использовать сырье. Изначально взятый высококонцентрированный продукт в конце цикла дает минимальное количество отходов. Например, при внедрении новых технологий в производстве хлорвинила с использованием высококонцентрированного кислорода выбросы в атмосферу снизились в 70 раз, одновременно прекратились железнодорожные перевозки по стране сильнодействующего вещества – хлора. Или, скажем, недавнее изменение конструкционных особенностей реактора на узле синтеза хлористого аллила позволило не только значительно снизить потребление пропилена, но и обеспечить при этом ежегодную экономию в десятки миллионов рублей.
       Активная реализация программы «Экология и природные ресурсы ОАО «Каустик» на период 2006–2010 гг.» отнюдь не означает, что мы раньше не занимались биологическими очистными сооружениями (далее – БОС). Кроме БОС (кстати, главного экологического объекта и для всего города), на балансе нашего предприятия находятся отстойники слабоминерализированных сточных вод, куда поступают стоки и «Каустика», и ТЭЦ, и ряда других производств. Роль БОС в соблюдении экологического баланса в регионе крайне велика, поэтому, инвестируя ежегодно 60–70 млн руб. в их техническое переоснащение, мы тем самым решаем жизненно важные вопросы охраны окружающей среды. 2000-й год стал переломным в эксплуатации БОС, и нами принято кардинальное решение – не строить третью очередь, а провести крупномасштабную модернизацию. Первым шагом в этом направлении стал проект «Капитальный ремонт и реконструкция действующих биологических очистных сооружений».
       Прошедший государственную экологическую экспертизу, проект предусматривает доведение качества сбрасываемых сточных вод до нормативов ПДК, предъявляемых к водоемам рыбохозяйственного назначения первой категории. Последовательность работ выстроена таким образом, что каждый этап реализации способствует повышению качества очищенных сточных вод. В прошлом году, например, после введения в эксплуатацию биосорберов и модернизации оборудования достигнуто устойчивое улучшение качества стоков по содержанию взвешенных частиц на 31%, азота аммонийного – в 23 раза, хлорорганических загрязнений – в 2,5 раза, фенолам – в 3,4 раза и т.д.. Выполняется норматив предельно допустимого сброса по ртути. Добиться дальнейшего сокращения потерь ртути в процессе производства каустика можно – для этого на электролизе внедрены микропроцессорная техника и управление с помощью компьютера, идет монтаж и обвязка дополнительного адсорбера для очистки стоков от ртути, исследованы наиболее эффективные марки ионообменных смол, определены размеры инвестиций и поставлены сроки (IV квартал 2007 г.). Ведется поиск новых и надежных фильтров для очистки рассола от железа, в том числе из тех продуктов, которые выпускает завод (например, ПВХ).
       Реализация экологической модели БОС предполагает в первую очередь уменьшение сброса стоков за счет интенсивной локальной их очистки в цехах, перевод всех минеральных сточных вод из отстойников СМС на БОС и, конечно, активное выполнение мероприятий, указанных в принятых проектах и программах. До 2010 г. мы рассчитываем поэтапно освоить 210 млн руб. (без НДС), значительно сократить плату за негативное воздействие на окружающую среду и добиться других не менее важных поставленных целей.

Ассортимент: новые проекты
       При современной конъюнктуре рынка достичь успеха можно только благодаря высокому качеству продукции и наиболее полному удовлетворению запросов потребителей. Цели для каждого предприятия здесь общие, а пути их достижения индивидуальны. Скажем, совершенствуя такие ключевые показатели качества ПВХ, как насыпная плотность, масса поглощения и термостабильность, мы одновременно ведем поиск новых ингредиентов рецептур, оптимизируем работу оборудования. В результате получены перспективные марки ПВХ: С-6669 ПЖ и С-5868 ПЖ. Наработанные опытные партии проходят испытания у потребителей в присутствии специалистов завода, что позволяет оперативно принимать меры для корректировки величин показателей и соответствия их ГОСТу и запросам заказчиков. Так, после успешно проведенных опытных работ на стадии полимеризации производства ПВХ удалось заменить эмульгатор метилцеллюлозу на комплекс эмульгаторов, улучшивших такие показатели смолы, как масса поглощения пластификаторов и гранулометрический состав.
       Мы вплотную приступили к реализации инвестиционного проекта по расширению мощности производства ВХ – ПВХ: после тендера и обоснования ТЭО заключен контракт на выполнение проектных работ. Технологические процессы производства соды каустической, ее упаковка также требуют совершенствования. Особенно это касается энергосбережения и уже упомянутой проблемы качества подготовки рассола. Например, чтобы снизить энергозатраты на электролизе, начаты работы по замене асбестовых диафрагм на асбополимерные. В июле ввели в эксплуатацию новую установку по фасовке твердой соды каустической мощностью 5,3 т/час, что дало возможность засыпать натр едкий твердый в полипропиленовые мешки весом не только по 50 кг, но и по 25, а затем автоматически укладывать их на поддоны и запечатывать в паллеты. В результате удалось исключить ручной труд на фасовке, а устранение старых технологических операций одновременно обеспечило немалую экономию. Процесс полностью автоматизирован и управляется при помощи компьютера. Уверен, что наши заказчики за рубежом и в России оценят это стремление максимально соответствовать современным требованиям.
       Высок спрос на кабельный пластикат. Среди производителей аналогичной продукции в России мы занимаем треть рынка. Чтобы укрепить свои позиции, активно работаем над расширением ассортимента, получением новых марок негорючих, термостабильных пластикатов. Предлагаемый сегодня ряд (НГП 30-32 и НГП 40-32) ждет пополнение: первая партия созданного в наших лабораториях продукта ИТ-105 БС отправлена на испытания. Наряду с уже имеющимися флокулянтами и коагулянтами типа ВПК-402 и «Каустимин-15», мы исследуем спектр эффективности разработанного нами флокулянта «Каусфлок-К7701» на воде с разной степенью загрязнения по взвешенным частицам, кислотности, наличию хлорорганики и т.д. Получены очень хорошие результаты. Набирают темпы и работы по новым видам ингибиторов коррозии.
Качество нашей продукции подтверждено сертификатами соответствия в системе сертификации ГОСТ, СовАсК и ТЭКСЕРТ. Система менеджмента качества ОАО «Каустик» сертифицирована на соответствие требованиям ГОСТ Р, ISO 9001:2000 и ISO 9001:2001.

К замкнутому техноциклу 
       Оптимальная утилизация отходов прямо влияет на эффективную деятельность предприятия, особенно химического. Безусловно, еще на стадии проектирования закладываются самые современные решения, но наука не стоит на месте. Используя весь имеющийся интеллектуальный и технический арсенал средств, в течение всего срока того или иного технологического цикла мы внедряем новое оборудование, совершенствуем системы управления процессами. Сегодня главная проблема – это твердые и жидкие органические отходы производства перхлоруглеводородов, десятилетиями вывозившиеся на полигон по захоронению. Пять лет назад мы приступили к сжиганию жидких хлорорганических отходов на собственной установке, но полностью снять все вопросы не удалось. В настоящее время внедряем новую технологию по сжиганию твердых промышленных отходов, благодаря которой можно очистить образующиеся выбросы с вовлечением получаемых при этом продуктов в исходный процесс.
       Нами запланировано выйти на замкнутый технологический цикл, суть которого сводится к тому, что смесь твердых и жидких отходов подвергается сжиганию с получением абгазной соляной кислоты. Это – ценное целевое сырье для других отраслей промышленности в процессах нейтрализации щелочных растворов, используемое и нами для производства таких востребованных рынком товарных продуктов, как кальций хлористый и ингибированная соляная кислота. Реализовав проект, мы не только обеспечим безотходный замкнутый технологический цикл, но и гарантируем поставки нашим потребителям качественной продукции

Энергетическая стратегия
       Главные элементы энергетической стратегии предприятия – энергоэффективность и энергетическая безопасность. Реализация программы энергосбережения, повышение надежности энергоснабжения и эффективное управление энергопотреблением – вот точки приложения инновационных решений в этом направлении. Например, внедрение реакторов с новыми конструктивными характеристиками в цехе по производству эпихлоргидрина и хлористого аллила, реконструкция производства кабельного пластиката на базе установок ERMAFA в цехе по производству полихлорвинилового пластиката и оснащение реакторов по производству полихлорвиниловой смолы новыми обратными конденсаторами – все это позволило весьма существенно снизить энергозатраты.
       Одним из первых в республике «Каустик» создал автоматизированную систему учета электроэнергии «Корона», предназначенную для коммерческого и технического учета. Она предоставляет возможность оперативно осуществлять мониторинг энергопотребления, вносить коррективы в режимы электропотребления и прогнозировать их, что очень важно в действующих условиях рынка электроэнергии. Сегодня решается задача создания глобальной системы учета энергоносителей и сырьевых потоков на базе оборудования фирмы Honeywell с выдачей информации на верхний уровень информационного управления MES и ERP-системы.
       В настоящее время проводится замена устаревших систем оперативного тока на оборудование компании Benning Pauer, систем управления синхронными двигателями EX-SR, а также оснащение особо ответственных потребителей системами АБП. Помимо обновления распределительного оборудования, ведется капитальный ремонт кабельных трасс, сетей освещения.

По материалам «Химия и бизнес»