Использование термопластичных вулканизатов ETPV производства компании DuPont позволяет снизить стоимость высококачественных изделий из резины.

Свойства данных материалов аналогичны свойствам высококачественных резин при возможности их переработки на стандартном оборудовании для термопластов.

В состав ETPV входит дисперсная система, включающая высококачественные структурообразующие и термопластичные эластомеры. Код рецикла для ETPV производства DuPont в соответствии с ISO 11469: >AEM+TPC-EC<.

Преимущества материалов ETPV производства DuPont:

• Значительная экономия средств по сравнению со структурообразующими резинами
• Высокая масло- и теплостойкость
• Экономия средств, обусловленная коротким временем цикла
• Гибкость конструкции обуславливает интеграцию функций
• Рецикличность

Описание линии материалов

Значения твердости по Шору материалов ETPV колеблются от 60 до 90А.

Стандартные марки

• 60A01L NC010 - твердость по Шору 60А, смазываемая, натуральный цвет
• 80A01 NC010 - твердость по Шору 80А, натуральный цвет
• 90A01 NC010 - 90А, натуральный цвет

Теплостойкие марки

• 60A01HSL BK001 - 60А, смазываемая, теплостойкая, черная
• 90A01HS BK001 - 90А, теплостойкая, черная

Марки натурального цвета могут быть перекрашены в черный цвет с помощью концентрата Хайтрела 40СВ. При необходимости получения других цветов проконсультируйтесь с представителем компании DuPont в вашей стране.

Сравнение марок 60A01L 90A01

Руководство по эксплуатации и переработке

Все меры предосторожности при переработке термопластичных полимеров должны буть учтены и при переработке ETPV. При нормальных условиях хранения и транспортировки полимер не представляет опасности. Во время переработки, особенно в случаях значительного превышения рабочих температур и времени фазы выдержки, материалы ETPV могут подвергаться деструкции при последующем выделении газообразных отходов. Потенциальными дефектами, к которым это может привести, являются выдувы из бункера, пожары и воздействие токсичных паров. Как и в случае со всеми термопластами, потенциальной опасностью являются термоожоги пр контакте с расплавленным материалом. Перед началом переработки ETPV ознакомьтесь с руководством.

Ингредиентя и добавки, входящие в состав материала, могут представлят опасность при хранении и эксплуатации. Перед началом смешения компонентов или переработки ознакомьтесь с руководством по обращению с каждым из ингредиентов и следуйте его указаниям. Перед началов переработки ETPV производства DuPont необходимо изучить документ "Handling and Processing Guidelines for DuPont ETPV". При хранении и переработке данных материалов необходимо обеспечить необходимую вентиляцию рабочего помещения и защитную одежду.

Форма и упаковка продукта

Доставка материалов ETPV осуществляется в виде гранул цилиндрической формы (диаметр и длина составляют примерно 3 мм), плотность объема 700 кг/м³. Упаковка материала представляет собой 25 кг бумажные пакеты с влагонепроницаемым внутренним покрытием. Пакетовозы включают 40 пакетов или 1000кг материала.

Применение

Характерные для материалов ETPV производства компании DuPont свойства тепло-и маслостойкости позволяют широко использовать их в областях, где необходима тепло-и маслостойкость материалов до 160 С.

Примерами такого применения могут быть шланги и трубы, уплотнения, ремни, втулки, диафрагмы насосов, шестерни, защитные пыльники, пружины, штуцеры, звуко- и ударопоглощающие устройства. Во многих случаях подобного применения использование материалов ETPV позволяет избежать необходимости привлечения многослойных резин или даже металлических композиций. К некоторым областям применения ETPV относят: автомобильную индустрию, гидроэнергетику, электрическое и электронное оборудование, внедорожная транспортировка и оборудование. Трудно представить отрасль, в которой не применялись бы материалы ETPV.

Переработка

К способам переработки материалов ETPV относят следующие: литье под давлением, литье 2К, экструзия, литье с раздувом, пневмоформование. В случае литья под давлением температуры переработки составляют 245-255 С в зависимости от марки. При экструзии: 220-230 С в зависимости от марки. Все марки имеют высокую температуру плавления, составляющую 205 С и высокую теплостойкость. Максимальное влагосодержание гранул до начала переработки составляет 0,1% при литье под давлением, 0,05 - при экструзии. Как первичные так и вторично перерабатываемые материалы должны подвергаться сушке в течение 3 часов до начала переработки при температуре 80 С в сушильном шкафу. Для получения более подробной информации по переработке ETPV обратитесь к руководству по Литью под давлением и экструзии.

www.newchemistry.ru