Издание С2 представляет Вам новейшие разработки в области утилизации и рециклинга полимерных отходов.

 Разрывание вместо резки

При нанесении изображений или информации методом печати на бесконечные рулоны бумаги или полимерной пленки обязательно образуются кромочные отходы, которые необходимо удалять. Скоростной режим работы используемых для этой цели систем отсасывания, измельчения или пневматической транспортировки должен быть согласован со скоростью работы печатной машины и с особенностями перерабатываемого материала. Только при этом условии возможности оборудования могут быть использованы в полной мере и при минимальной мощности привода достигаться максимальный коэффициент полезного действия. Компания Venti Oelde использует для удаления кромочных обрезков разрывные вентиляторы двух моделей, которые обладают рядом преимуществ по сравнению с машинами, оборудованными ножами. Разрывные вентиляторы имеют жесткую конструкцию и требуют минимальных затрат на обслуживание, так как их использование не требует периодической заточки, без которой не обойтись при измельчении кромочных обрезков на машинах с ножами.

Кроме того, благодаря отсутствию контрножей, существенно снижается сопротивление процессу отсасывания кромочных отходов. Как следствие появляется возможность использования энергосберегающих вентиляторов с меньшими размерами. Кромочные отходы отсасываются под действием создаваемого разрежения воздуха, непрерывно измельчаются в разрывном вентиляторе и с помощью отделителя направляются в уплотнитель. Образующаяся в процессе разрывания отходов мелкодисперсная пыль улавливается и удаляется из воздуха с помощью фильтра.

Разрывной вентилятор из программы поставок компании Venti Oelde

Для обработки кромочных отходов бумажных полотен, как правило, достаточно использовать обычный разрывной вентилятор без зубьев. Это обусловлено в первую очередь относительно низкими показателями прочности и эластичности бумаги, зависящими от ее веса и содержания целлюлозного компонента. Благодаря этому, бумажные отходы могут измельчаться непосредственно в разрывном вентиляторе под воздействием лопастного колеса открытой конструкции. Для переработки обрезков полимерных пленок, дублированных материалов и плотной бумаги применяются разрывные вентиляторы с пилообразными зубьями, так как подобные материалы гораздо труднее поддаются измельчению. В первую очередь это относится к полимерным пленкам, которые очень часто оказываются к тому же нагретыми и потому особенно эластичными. Такие отходы должны быть сначала захвачены зубьями и затемрастянуты до разрыва. Другим способом они измельчаться не могут.

 Альтернатива: удаление кромочных обрезков без измельчения

Новая машина MultiDicer компании Kongskilde в графическом виде

Машина BaleTainer обеспечивает эффективную утилизацию картонажных изделий и картона

В ответ на пожелания потребителей компания Venti Oelde разработала еще одно решение, предусматривающее высокоскоростное удаление кромочных отходов без их измельчения, то есть в виде бесконечных лент. Для производителей поточных линий и их узлов основная задача при этом заключалась в значительном увеличении скорости отсасывания кромочных отходов от бумагоделательной машины, что позволило бы повысить производительность поточной линии в целом. Из-за ограниченной скорости отсасывания кромочных отходов скорость работы поточной линии приходилось снижать до 2800 м/мин, хотя ее технические возможности позволяли работать со значительно более высокой производительностью. За три месяца работы специалистам компании Venti Oelde удалось увеличить скорость отсасывания кромочных отходов на 42% и за счет этого значительно повысить производительность всей поточной линии для производства бумаги.

Работа всех компонентов системы для удаления кромочных отходов согласована таким образом, что весь процесс, начиная от захватывания бесконечной кромочной ленты вентилятором и заканчивая ее отделением от транспортирующего потока воздуха может протекать с высокой скоростью.

С помощью нового оборудования компании Venti Oelde кромочные отходы могут отводиться в форме бесконечных лент

Компания Strautmann UmwelttechnikGmbH предлагает разнообразное оборудование для утилизации самых различных материалов: вспенивающегося полистирола, картона, картонажных изделий, ПЭТ бутылок или упаковок типа Tetra Pak. Компактная машина Cut Compact® модульной конструкции, выпускаемая компанией Strautmann, предназначена в частности для прессования сухого пенополистирола или стирола. Эта работающая на основе новой технологии машина, включающая в себя измельчатель для предварительного измельчения и промежуточный накопитель, обеспечивает прессование материалов в брикеты с усилием 25 тонн. Плотность прессованного материала может достигать700 кг/м³, что соответствует уменьшению его объема в процессе переработки более чем на 90%.

Новая машина BaleTainer® компании Strautmann предназначена для утилизации картона и картонажных изделий. Она позволяет за один рабочий цикл прессовать эти материалы в пригодные для реализации на рынке кипы массой до 550 кг, плотность которых в зависимости от свойств исходного материала может варьироваться в пределах 450 – 550кг/м³. Перерабатываемый материал подается в машину с помощью ротора и затем прессуется в диски. Кипа в автоматическом режиме обвязывается проволокой и выталкивается. Машина RotorCut® предназначена для удаления жидкостей из упаковок типа Tetra Pak, коробок и ПЭТ бутылок. Подлежащие переработке упаковки загружаются в воронку, после чего ротором автоматически подаются в машину. С помощью специального ротора эти упаковки не разрываются, а только прокалываются с целью их опорожнения. Вытекающие из них жидкости периодически отводятся, а пустые упаковки автоматически направляются в брикетировочный контейнер. Производительность машины RotorCut составляет около 15000 ПЭТ бутылок в час.

 Измельчение толстого картона

Компания Kongskilde Industrietechnik GmbH производит пневматические транспортирующие системы для транспортировки обрезков и других отходов, образующихся при переработке полимерных материалов и бумаги. До последнего времени эти системы можно было применять только для транспортировки материалов с поверхностной плотностью примерно до 400 г/м2. В настоящее время компания Kongskilde предлагает новую машину MultiDicer, позволяющую разрезать толстый картон на куски размером меньше 75 x 75 мм. Эти куски могут затем транспортироваться с помощью традиционных систем компании Kongskilde с трубами диаметром 160 мм. Это позволяет вчастности организовать быстрое и экономичное удаление картонных рамок от штампов или отходов, образующихся на упаковочных машинах. Транспортировка с использованием систем с трубопроводами небольшого диаметра требует относительно небольшого объема транспортирующего воздуха. Зачастую в качестве транспортирующего воздуха применяется кондиционированный технологический воздух, забираемый из производственных помещений. Таким образом, использование оборудования компании Kongskilde позволяет повысить эффективность использования энергии не только на стадии удаления отходов, но и в процессе кондиционирования воздуха. Машина MultiDicer пригодна для переработки картонных рамок шириной до 1600 мм и с поверхностной плотностью до 2000 г/м². Вращающийся нож этой машины, взаимодействующий с неподвижным ножом, обеспечивает возможность измельчения до12000 листов в час. Это означает, что новая машина в состоянии перерабатывать все отходы, образующиеся даже на самых высокоскоростных промышленных штампах. Измельченные отходы отсасываются и удаляются с помощью традиционной пневматической транспортирующей системы компании Kongskilde.

 Все рассортировано

Компания Nestro Lufttechnik GmbH предлагает широкую программу поставок оборудования для утилизации бумажных и полимерных отходов. Она включает в себя наряду с прессовыми контейнерами, кипными прессами и брикетировочными системами различные типы сепараторов для отделения пыли от бумаги. Специальные сепарирующие шлюзовые затворы, разделенные на зоны высокого и низкого давления воздуха, отсасывают подлежащий очистке материал и направляют его в отсеки шлюзового ротора. Шлюзовой сепаратор в состоянии пропускать через себя от 2000 до 54250 м³ воздуха в час. Производительность по перерабатываемому материалу при этом может достигать 20 м³/ч. Этот способ целесообразно использовать во всех случаях, когда макулатура имеет более высокую ценность, чем смесь бумаги и пыли.

По материалам Пласткурьер