Для нового предприятия по производству карбамида зачастую нужны огромные капиталовложения, а цены на карбамид обычно недостаточно высоки для оправдания нового приобретения.

Практически во всех рыночных ситуациях производители рассматривают вариант модернизации своих действующих предприятий. Модернизация, как правило, ведет к уменьшению себестоимости продукции, не требует чрезмерных капиталовложений и окупается за более короткий период, чем при покупке нового предприятия.

С модернизацией обычно связаны одно или более следующих изменений:

• рост мощности производства
• сокращение потребления сырья и ресурсов
• снижение уровня загрязнения
• снижение расходов на техническое

Обслуживание:

• возрастание пропускной способности
• сокращение расходов на заработную плату
• улучшение качества продукции

Некоторые из этих изменений могут вызывать взаимные противоречия: улучшение одного элемента может повлечь за собой значительное ухудшение другого. Технология аммиачного стриппинга Снампроджетти представляется наиболее подходящей, когда необходимо модернизировать стриппинговые или обычные предприятия полной рециркуляции. После модернизации предприятия рост производственной мощности на 20-30% по сравнению с плановой считается стандартным результатом, а в тех случаях, когда механизмы содержатся в особенно благоприятных условиях, рост производственной мощности можно легко поднять выше. Указанной цифры: достигается даже рост на 50% в сочетании с сокращением потребления ресурсов коммунальных сетей и снижением уровня загрязнения. Состояние действующих обычных предприятий полной рециркуляции особенно благоприятствует сокращению потребления пара. Для резкого сокращения потребления пара в этих случаях достаточно внедрить типичный этап обработки в секции стриппинга и восстановления при высоком давлении, разработанных Снампроджетти. Фактически пар, потребленный в добавленном стриппере, почти полностью восстанавливается в добавленном карбаматном конденсаторе при более низком давлении, которого, однако, достаточно для использования на более поздних стадиях заводской переработки. Например, потребление пара можно снизить с 1300 кг до 700 кг на тонну карбамида. Эти цифры не могут носить общего характера, поскольку всякую модернизацию следует рассматривать отдельно в каждом
конкретном случае.

Модернизация традиционной установки с полным рециклом

Интеграция с установкой меламина

Аммиак и карбамид являются сырьем для производства меламина на меламиновых предприятиях, где на выходе получается меламин и пары (газообразные отходы), в которых содержатся аммиак, двуокись углерода и вода. Состав и давление этих паров изменчивы и зависят от процесса производства меламина. Аммиак должен быть утилизирован из этих паров либо в результате процесса выделения, либо путем отправки этих паров на предприятие для их нейтрализации и последующего производства аммиачной соли. Другой путь одновременной утилизации аммиака и двуокиси углерода из этого сбросного газа состоит в том, чтобы сделать из них карбамид, а затем рециркулировать его в виде расплава на меламиновой установке. В этом случае предприятие по производству карбамида можно рассматривать как рециркулирующее подразделение меламиновой установки: если содержание аммиака в сбросном газе выше стехиометрического, то подразделение, производящее карбамид, будет также выпускать аммиак, который можно рециркулировать на меламиновой установке. Можно также рассмотреть вариант с установкой карбамида, работающей не только на сбросном газе, но и на свежих аммиаке и двуокиси углерода. В этом случае какую-то часть готового карбамида можно реализовывать, а часть - рециркулировать на меламиновой установке.

Технологию Снампроджетти по производству карбамида можно применять во всех описанных выше ситуациях. Один из наиболее интересных вариантов связан с избытком аммиака в сбросном газе. Этот избыток возникает в секции среднего давления установки карбамида. В зависимости от применяемой технологии производства меламина сбросные газы могут выходить при различном давлении:

Установки, управляемые при 3, 20 и 150 бар/г, соответственно

Их можно конденсировать в секциях НД, СД и ВД производственного процесса
Снампроджетти, в конденсаторе, установленном параллельно имеющемуся, или непосредственно в уже имеющемся. Такая возможность представляет особый интерес, когда давление сбросного газа составляет 150 бар/г, и в нем содержится малое количество воды; его можно конденсировать при таких давлениях с малым содержанием воды, и это будет способствовать процессу превращения в карбамид в реакторе.

В промежуточном варианте (например, при 80 бар/г) сбросный газ можно сконденсировать и закачать в виде раствора в секцию ВД производственного процесса Снампроджетти.

С анализом российского рынка карбамида Вы можете познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок карбамида в СНГ».

www.newchemistry.ru