Существуют различные по конструкции деревянные дома. Можно выделить три их основных типа.

Первый тип — канадский деревянно-каркасный дом. В Канаде и США, где используется данная технология строительства, 85% всех элементов дома собирается непосредственно на строительной площадке, и лишь 15% — предварительно изготовленные в заводских условиях элементы. Это стеновой каркас, обшитый только с одной стороны ориентированностружечной плитой и закрепленной в проектном положении изоляционной фольгой.

Второй тип — скандинавский дом. Преимущество этой технологии по сравнению с канадской заключается в том, что наружные стены дома полностью производятся на заводе. Их каркас обшивается там ориентированностружечными плитами как изнутри, так и снаружи, внутри панелей размещается эффективная теплоизоляция и другие необходимые элементы. Тоже на заводе осуществляется предварительный монтаж окон и дверей, изготавливаются стропильные фермы с соединениями элементов на металлических зубчатых коннекторах. Затем на стройке эти стропильные конструкции монтируются и обшиваются. Что касается внутренних стен, то по скандинавской технологии они выполняются непосредственно на строительной площадке.

Третий тип — среднеевропейская технология (ее представляет и компания Weinmann). В данном случае все панельные элементы здания для наружных и внутренних стен, перекрытий и крыш полностью изготавливаются на заводе. Очень важно, что единственно там возможно получить предельно высокое качество изготовления всех элементов, из которых затем на строительной площадке собирается конструкция дома в течение всего лишь одного дня. Благодаря этому внутренние грани ограждающих конструкций надежно закрываются от непогоды (дождя, снега). В противном случае внутренняя обшивка панелей из гипсокартона может разрушаться. Еще одно преимущество среднеевропейской технологии по сравнению с канадской состоит в том, что расход сырья в случае первой на 30% меньше.

В соответствии с современными технологическими подходами WEINMANN все элементы дома - стены, перегородки, перекрытия - в готовом виде производятся в условиях цеха. Основой конструкции является деревянный каркас из балок, обшитый с двух сторон плитными материалами (влагостойкие древесностружечные плиты - OSB, цементно-стружечные плиты - ЦСП, древесно-волокнистые плиты, гипсокартонные плиты). Применение металлических крепежных элементов (скоб) позволяет выполнять соединение панелей с высокой скоростью, точностью и надежностью. Внутри каркас заполняется утеплителем (минераловатным, стружечным). Влагостойкость конструкции обеспечивается гидро- и паробарьерами. Наружная отделка - пенопласт, волокнистые или пробковые плиты с декоративной штукатуркой, керамические плиты, сайдинг, вагонка блокхаус и т.д.  

К спектру продукции WEINMANN относятся:

- многофункциональные мосты
- установки для сборки каркасов
- раскройные центры
- центры обработки балок
- монтажные столы
- складская техника и манипуляторы

1. Центр обработки балок серии WBZ

ВАЙНМАНН // Оборудование для производства быстровозводимых деревянных каркасно-панельных домов высокой степени заводской готовности

Обрабатывающий центр серии WBZ был разработан специально для требований отрасли домостроения. Обрабатывающий центр предназначен для раскроя, фрезерования, сверления и маркировки бруса. Модульная конструкция станка позволяет оснастить его согласно текущим индивидуальным производственным задачам заказчика и по мере расширения производственных задач постепенно дооснащать станок дополнительными опциями.

При разработке обрабатывающего центра серии WBZ конструкторами WEINMANN был использован модульный принцип, традиционно применяемый этой фирмой. Клиент может «стартовать» с покупки базовой модели WBZ 110, оснащенной гибко перенастраиваемым пильным агрегатом и маркировочным устройством со струйным принтером, который позволяет наносить на детали различные линии и обозначения. В дальнейшем можно постепенно добавлять различные опции для увеличения спектра выполняемых операций: фрезерно-сверлильный агрегат (в модели WBZ 130), а также автоматический магазин для инструмента на 12 позиций (в WBZ 160), превращающий станок в гибкую линию для обработки балок. Таким образом, модульность позволяет снизить объем начальных инвестиций и дает возможность постоянного совершенствования имеющегося оборудования. Станок изготавливается в соответствии с индивидуальными требованиями заказчика. В частности, длина обрабатываемых балок может достигать 6, 9 или 12 метров. Интерфейс системы управления станка позволяет сопрягать его с CAD-системами, а CAM-программное обеспечение значительно упрощает весь рабочий процесс.

Рассмотрим устройство и процесс работы на станках серии WBZ более подробно. С помощью сервоупора балки измеряются и подаются к пильному диску. Этот сервоупор удерживает балку во время распиловки, что гарантирует высокую точность обработки. Специальные фиксаторы обеспечивают зажим заготовок во время всего технологического процесса обработки. Благодаря наличию векторного агрегата с сервоприводом обработка различных элементов детали производится пошагово, причем один шаг обработки происходит от 2 до 10 секунд.

Как уже отмечалось выше, простейший вариант комплектации станка — WBZ 110. Он с высокой точностью в автоматическом режиме обеспечивает любые варианты распиловки балок, стоек, брусков. Гибкость настройки пильного узла позволяет производить прямые, угловые и наклонные резы. Альтернатива — более дешевый и компактный станок WBS 120 для аналогичных пильных работ. Модель WBZ 130 позволяет дополнительно выполнять операции фрезерования и сверления. Станок WBZ 160, оснащенный магазином для автоматической смены инструмента, является наиболее гибким и эффективным вариантом.

Обрабатывающий центр серии WBZ

Компактный станок WBS 120 для выполнения операций распиловки балок, стоек, брусков

2. Компактная комбинированная система для изготовления стеновых панелей Weinmann WEK 120

WEK 120 - это комплекс, состоящий из каркасной станции и многофункционального обрабатывающего моста. Изготовление каркасов и обшивка стеновых панелей осуществляются на одной рабочей станции. Система позволяет изготавливать панели стен и фронтонов в автоматическом режиме быстро и с высокой точностью. Система разработана специально для малых и средних предприятий по производству деревянных каркасно-панельных домов. Система обслуживается одним оператором, занимает небольшую площадь, имеет высокую производительность и гарантирует стабильное высокое качество готового продукта.

3. Ригельная станция WEM
 
Для производства каркасов стен в проходном режиме в линию встраивается ригельная станция WEM (фото 8).

Таким образом, благодаря модульной конструкции производственная линия может быть расширена за счет новых устройств, автоматизирована и адаптирована к растущим объемам производства. К примеру, линию можно дооснастить устройствами автоматической подачи материалов, вакуумными захватами для укладки плит и магазином для накапливания стеновых элементов перед отгрузкой.

В комплект линии также можно включить второй стол для автоматического кантования на 180 градусов стеновых и фронтонных элементов конструкции дома, а также элементов крыши и перекрытий, что облегчает их дальнейшую обработку (фото 10).

Технологии строительства деревянных домов из сборных элементов, разработанные фирмой WEINMANN, открывают возможность в кратчайшие сроки перейти от ручного труда к автоматизированному производству, причем эффективность и качество изготовления изделий обеспечивают высокий потенциалих сбыта не только внутри страны, но и за рубежом. На оборудовании фирмы WEINMANN также можно выпускать конструкции сборных домов на основе СИП-панелей (плита OSB/пенопласт/плита OSB) и двутавровых балок.

Словом, предприятие, взявшее на вооружение технологии и оборудование WEINMANN, получает возможность быстро и гибко выполнять самые разнообразные заказы на постройку пользующейся спросом продукции, что обеспечит ему высокую конкурентоспособность в условиях современного строительного рынка.

Ригельная станция WEM

WEM 100 рассчитана на производство 100 домов в год, WEM 150 — 250 домов, WEM 250 — 800 домов. Эти станции предназначены для полуавтоматического или автоматического изготовления комплектов прямоугольных рамных конструкций, т.е. в первую очередь каркасов стеновых панелей. Верхние и нижние элементы рамы (полки или обвязки) устанавливаются на упоры и автоматически натягиваются и разводятся. Затем на упоры устанавливаются тоже автоматически натягиваемые стойки, после чего осуществляется процесс соединения всех указанных элементов в горизонтальном положении. Отводящий захват автоматически транспортирует собранную конструкцию до следующего места технологической обработки. После завершения формирования готового панельного элемента он автоматически подается к краю разгрузочного стола. Вот некоторые данные по ригельной станции WEM 250: длина формируемой конструкции — 6/8/10/12 м; ширина — 2,00-3,20 м; высота — 75-200 мм; толщина древесины — 35-200 мм.

4. Многофункциональный обрабатывающий мост серии WMS для обработки панелей деревянных каркасно-панельных домов

Многофункциональный мост серии WMS - универсальная установка, позволяющая выполнять автоматическое прибивание плитного материала к каркасу скобами, гвоздями или болтами, фрезерование оконных и дверных проемов и технологических отверстий, форматирование плиты по внешнему периметру панелей. Разработанный фирмой WEINMANN многофункциональный мост WMS — это гибко перенастраиваемый станок с ЧПУ, отвечающий любым требованиям заказчика. На нем осуществляется высокоточная скоростная обработка поверхностей всех элементов конструкции деревянного каркасно-панельного дома, а также такие операции: автоподача плитных материалов и реек, забивка скоб и гвоздей, завинчивание шурупов, нанесение герметиков в места стыковки плитных материалов, фрезерование сложных контуров и проемов, пиление под различными углами и с наклоном, сверление соединительных отверстий, отверстий для розеток и коммуникаций.

Как и все оборудование WEINMANN, мост WMS также имеет модульную конструкцию, позволяющую проводить модернизацию оборудования и установку дополнительных агрегатов по желанию заказчика. Покупатель может начать производство с простейшего и наиболее дешевого варианта комплектации станка, оснащенного гвоздезабивным агрегатом и фрезерным шпинделем.

Автоматическая подача, сверление, пиление и фрезерование плитных материалов на деревянном каркасе, их частичная или полная обработка осуществляется благодаря SPS-управлению. Данные для обработки поступают в систему управления моста из CAD-программы напрямую через локальную сеть или через USB-порт.

В качестве опции возможна установка магазина инструмента на 12 позиций. Магазин имеет компактную конструкцию и позволяет проводить смену инструмента в автоматическом режиме, что обеспечивает непрерывную обработку заготовок различными инструментами.

Мост WMS может быть сконструирован для производства строительных элементов из массивной древесины (фото 4) и обработки «сэндвич-панелей», а также на его базе выпускается мост для выполнения штукатурных работ в проходном режиме (фото 6).

 Преимущества используемого в оборудовании WEINMANN программного обеспечения Power Control, работающего под Windows, состоят не только в простоте использования, но и в единстве интерфейса со всеми моделями станков, выпускаемых фирмой. При переходе на другой станок от WEINMANN не придется терять время на освоение нового ПО. Встроенная система диагностики сообщает обо всех возникающих ошибках в текстовой форме, кратко и понятно, а система телесервиса позволяет подключиться через Интернет напрямую к сервис-центру WEINMANN для коррекции параметров станка.

Использование моста WMS для производства строительных элементов из массивной древесины

Применение моста WMS для выполнения штукатурных работ в проходном режиме 

 5. Монтажные столы Weinmann

ВАЙНМАНН // Оборудование для производства быстровозводимых деревянных каркасно-панельных домов высокой степени заводской готовности

Компания WEINMANN предлагает различные модели монтажных столов для производства панелей быстровозводимых деревянных каркасно-панельных домов.

Стол «бабочка» для автоматического кантования изготовленных элементов на 180 градусов

изображение монтажного стола Weinmann серии WTV

Для обеспечения точности выполнения линейных и угловых размеров внешних и внутренних стен, элементов крыши, пола и перекрытий фирма предлагает заказчикам плотницкий стол в различных исполнениях: VarioTec WTV 100 (стол-конструктор, фото 7-а) или сборочный стол WTZ (фото 7-б). На них производится укладка и крепление брусьев, стропил и плит перекрытия перед обработкой.

Благодаря применению современных крепежных приспособлений с пневмоприводом (не считая обычных крепежных болтов) эти столы можно использовать как без дополнительных устройств, так и в сочетании с описанным выше многофункциональным мостом.

Преимущества крепления на плотницком столе каждого отдельного конструктивного элемента при его обработке:

• обжим и фиксация каркасного элемента;
• доступ для торцевой обработки элемента (сверление, соединение гвоздями, болтами и т.п.);
• высокая точность соблюдения заданных линейных и угловых размеров, что позволяет избежать зазоров в местах стыков деталей.

Плотницкий стол  VarioTec WTV 100 (столконструктор)

 сборочный стол WTZ

6. Магазин для стеновых элементов (вертикальный) Optimat WLW100/S

Используется для проведения отделочных работ по установке окон и нанесения штукатурки перед отгрузкой заказчику. Элементы стен перемещаются на склад вручную. Для этого стены устанавливаются на стабильные тележки для стеновых элементов. Элементы закреплены в направляющих рельсах магазина для стеновых элементов установленными в верхнем поясе направляющими болтами.
 
7. Комплектная линия Weinmann

С анализом российского рынка каркасно-панельных домов Вы можете познакомиться в работах Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок каркасно-панельных домов в России»

www.newchemistry.ru