К выставке Fakuma 2009 компания Billion представляет свою инновацию - впрыск резинового покрытия на термопласт при очень высоких температурах (< 210°С).

Комбинация технологий для многокомпонентного литья термопластов/ премиксов (ВМС)/ жидких силиконовых каучуков (LSR)/ резины в одном производственном модуле имеет хорошее будущее.

Новая разработка компании Billion для нанесения распылением раз¬личных эластомеров на термопласт обещает большую гибкость в области нанесения уплотнений при высоких температурах. V-образная конфигурация обоих узлов впрыска термопластавтомата как нельзя лучше подходит для этой цели. Путем смены узла впрыска (шнек-цилиндр-блок) теперь можно на выбор реализовать двухкомпонентную технологию с использованием LSR. резины или же обычных тер¬мопластов. Универсальный подход означает заметное увеличение гибкости. Переработчик может теперь получить различные технологии от одного производителя - и использовать их в одном производственном модуле. Система управления Dixit обеспечивает наглядное отображение этих процессов. Полностью электрический ТПА для двухкомпонентного литья Select Н150-260/150Т (1500 кН), оснащенный по¬воротным столом от Grosfilley и средствами автоматизации от Se-pro/StKubli, будет изготавливать автомобильные компоненты. 2-полостная поворотная пресс-форма StO Massac-rier выполняет три операции:

- впрыск основы из РА 6.6. 50GF.
- впрыск кромки уплотнения из резины или LSR,
-  выемку обеих деталей (пресс-форма при этом остается закрытой) и укладку на ленточный транспортер.

Наибольший интерес представляют возможности применения: вентиляционная решетка из РА 6.6 50GF может снабжаться уплотнением из LSR или резины. Размеры вентиляционной решетки составляют 72 мм (длина) и 60.5 мм (ширина) при массе 8 грамм (вместе с уплотнением). Дозирующее устройство для LSR поставляет фирма Dopag (Швейцария). В серии Select оба узла впрыска могут вращаться и быть демонтированы независимо друг от друга. Это упрощает переоснащение блока пластикации под различные технологии и экономит время.

Соответствовать растущим требованиям

Высококачественные детали, изготовленные по технологии двухкомпонентного литья, предъявляют сегодня все более высокие требования как в отношении непроницаемости (воздух, или вода), так и в отношении термостойкости и стойкости к воздействию сред.

Если прежде для переработчиков было обычным делом использовать отдельные производственные модули, специально адаптированные для различных материалов или технологий, то сегодня они ожидают стандартных решений, работающих по принципу «все в одном». Такие решения позволили бы переработчикам более гибко подстраиваться под объем заказов или под новые заказы. Перед компанией Billion стояла задача - реализовать на практике возможную прибавочную стоимость. Теперь в одном производ-ственном модуле могут перерабатываться различные комбинации материалов. Такая схема все чаще применяется при изготовлении элементов вентиляционных систем или подкапотных деталей автомобилей, а также при изготовлении бытовых и осветительных приборов и небольших электрических приборов, таких как вентиляторы или фены.

Готовая концепция

При реализации таких комбинированных задач обнаружились преимущества V-образного расположения узлов - малая занимаемая площадь, разделенность верхнего и нижнего цилиндров. Такая конструкция гарантирует, что нижний основной компонент не будет загрязнять верхнее шнековое пространство. Смена блока пластикации не отличается от стандартной процедуры замены и занимает стандартное для данного процесса время. Зарекомендовавшая себя система управления Dixit, обеспечивает наглядное отображение и контроль используемых технологий. При разработке пресс-формы компания StO Massacrier уделила особое внимание технологической стороне с учетом различных реологических характеристик материалов. В зависимости от материала и используемой зоны, пресс-форма может работать при температурах 80°С / 120°С / 200°С.

Таким образом, могут перерабатываться следующие комбинации: термопласт/резина, термопласт/LSR и дуропласт (ВМС)/резина. Благодаря быстрой смене блока пластикации, переработчик резины становится специалистом по LSR. и наоборот. Таким образом, можно намного более гибко и быстро реагировать на количество заказов и изменение тенденций рынка.

www.newchemistry.ru