Область, в которой SIP вероятнее всего будет в значительной мере возрастать в ближайшем будущем – это применение их для кровельных работ.

Превосходным изоляционным свойствам кровельных SIP панелей сложно найти аналогии в методах возведения из строительного леса, учитывая, что панель с ППС сердечником толщиной 8 ¼ дюйма имеет термоизоляционный показатель R–32 , и до R-48 у панелей толщиной 12 ¼ дюйма. Кровельные панели с сердцевиной из уретана имеют впечатляющее значение R-40 изоляционных свойств, при толщине профиля всего 6 ½ дюйма. Принимая во внимание, SIP панель единая структура, которая состоит из наружного слоя, внутреннего сердечника, и поверхности для крепления кровельную облицовку, строитель получает массу удовлетворения. С возможностями заводской обработки и использования крупногабаритных панелей, скорость возведения SIP крыши не может сравниться ни с какой другой строительной системой.

Уникальные свойства SIP к поперечным нагрузкам позволяют им применяться на больших пролетах, чем другие строительные материалы (до 24 футов в некоторым вариантах нагрузки ). Это позволяет дизайнерам распределить опорные элементы на удалении друг от друга, тем самым, сохраняя деньги на материалы. Эта перекрывающая способность расширятся благодаря имеющимся в наличии большим панелям с размерами 8 х 24 футов и 8 х 28 футов, которые уже стали стандартными, тогда как гигантские панели шириной 10 футов уже будут популярны в недалеком будущем. Применяя SIP панели на каркасе из красноносой стали или деревянной раме, эти большие панели можно использовать для быстрой и экономичной кровли больших пространств.

SIP можно адаптировать к любому виду кровельной системы. На рисунке изображен комплект кровельных панелей, готовых к установке на здании коммерческого назначения, построенного при помощи двутавровых (I-образных) балок.

Применяя данную технологию в постройке легких коммерческих сооружений, структурные свойства SIP позволяют инженерам упростить структурные элементы крыши, благодаря кровельным свойствам для больших пролетов и диафрагмальному сопротивлению панелей, для получения превосходной гибридной системы. Пролеты балочных перекрытий для таких просторных зданий можно увеличить, чтобы сэкономить материал остова, в то время как обрешетину можно уменьшить или упразднить в структурном каркасе.

При сравнении стоимости и технических показателей различных кровельных систем, то чем обширнее крыша, тем преимуществ SIP будет становиться больше. Я собираюсь сосредоточиться на том, что необходимо для укладки крыши небольшого жилого дома, хотя большинство этих операций и последовательностей будет применяться и в отношении крупнопанельных конструкций.

Больше чем, любой другой этап возведения SIP, установка крыши – это веское доказательство того, что SIP возводятся гораздо быстрее, чем стандартные системы из строительного леса. этой главе во-первых объясню, как следует устанавливать двускатную крышу, а завершу раздел кратким обсуждением четырёхскатных крыш. Кровельные SIP также можно использовать для настила плоской крыши.

Компания Panel Built обеспечила себя большим автокраном для установки кровельных панелей после окончания возведения стен.

Это хорошая возможность пригласить других строителей, потенциальных клиентов и прочих заинтересованных лиц рассмотреть преимущества работы с SIP панелями.

Подготовка к подъему

Подготовка и организация – вот два основных фактора установки крыши. Вам необходимо создать два рабочих участка: один для наземной бригады, а другой для кровельщиков. Два рабочих на земле и два на крыши смогут произвести большинство операций по установке.

В то время, как немногие строительные компании уверенно используют SIP для стен, освоение SIP для крыш происходит еще медленнее. Но, учитывая объем тепла, которых обычно уходит через крышу, стоит сравнить альтернативы систем для сооружения крыши. Для большинства строителей, первоочередным фактором выбора является затраты на установку системы крыши; а термоизолирующие свойства на втором месте. Но более дешевая кровельная система не обязательно лучшая.

Кровельная стропильная ферма стала основным экономическим конкурентом SIP крыше, и обе, несомненно, имеют массу преимуществ перед крышами из строительного леса. Разработанная и изготавливающаяся из кусочков древесины, стропильная крыша быстро возводится, и с ее стоимостью возведения сложно соревноваться, если пространство над потолком не используется. НО, если проект предусматривает сводчатый или кафедральный потолок, то здесь SIP панель становится безоговорочным лидером в стоимости возведения. Конечно, SIP можно использовать со стропильными элементами, на часто, их структурные свойства не дают преимуществ, если только стропила не составляют деревянный стропильный каркас с широкими пролетами.

Стропильная крыша не без изъяна. Помимо необходимости иметь кран для установки, ее решетка «съедает» пространство, которое можно было бы использовать как жилое, а также существуют трудности с регулировкой на стройплощадке. Но самой большой проблемой стропильной крыши просто является трудоемкость ее эффективной изоляции. Для кафедрального потолка SIP система предлагает более широкие возможности интерьера и в значительной мере превосходящие термоизоляционные свойства.

Предположительно, оценка расходов свидетельствует о том, что комплект кровельных панелей SIP более дорогостоящий в материалах, чем лесоматериалы или стропила. И стропильный метод отчасти совпадает с экономиями трудозатрат, которые предлагает SIP технология. Но, если брать во внимание энергосбережение, скорость возведения и полезное внутреннее пространство, SIP система для крыши - наиболее выгодная среди прочих кровельных систем.

Кровельные панели с пролетом 24 фута установлены на стропильной ферме с широкими пролетами, обеспечивая тем самым прекрасный и хорошо изолированный интерьер. (Фото предоставлено SIPА.)

Для группы рабочих на земле я построил хорошо временные хорошо стянутый опорный стол из досок 2x4 для поддержки панелей, пока они готовятся к установке. Я расположил опорный стол рядом с комплектом кровельных панелей, с которыми я работаю, чтобы панель можно было положить на стол вручную для ее подготовки. Кровельные панели были подрезаны по размеру и заблокированы на стороне конька на этапе изготовления, но вам все еще необходимо закрепить соединительные шлицевые рейки и установить подъемные плиты на панели до начала возведения.

В этом месте я также устанавливаю стопорные блоки на нижней стороне панелей первого ряда. Эти L-образные бруски из доски 2x прикручиваются шурупами к нижним углам, чтобы помочь выровнять скос и свес, а также чтобы удерживать панель на месте, пока SIP не будет закреплена крепежом. Важно установить стопорные блоки точно на своих местах, потому что после того, как панели попали на крышу, их сложно перемещать малыми шажками. Если крыша имеет скат круче 7 / 12 , я также прикрепляю подпорки или помост на верхней стороне панелей для безопасной работы.

Установка шлицевых соединений

Основным типом соединений между кровельными панелями стал шлицевой способ, который подразумевает применение реек из ОСП 7/16 х 4 дюйма. Для установки реек, нанесите слой клея на шлицы по одной кромке панели. Разместите рейки в пазах, соедините стык скобами. Нанесите слой герметической расширяющейся пены на пенный сердечник непосредственно перед началом. Другая сторона соединения будет делаться на крыше.

Рейки из ОСП хорошо держат при стандартной длине пролета, но для более длинных пролетов вам необходимо установить структурные шлицевые соединения, которые будут скреплять панели . Система соединения I-образными перекладинами хорошо подходит для пролетов длиной более 12 футов. Разработанные инженерами I-образные перекладины легкие, простые в обращении, и всегда прямые. Другим преимуществом является то, что поперечная перепонка 3/8 дюйма создает минимальный тепловой мост через крышу, а фланцы обеспечивают достаточное пространство для сбивания гвоздями. Как в помощь соединения панелей воедино на крыше, я делаю один проход электро-рубанком вниз по верхнему наружному фланцу I-образной перекладины, чтобы создать небольшую фаску. Это поможет проще уложить панель рядом с уже зафиксированной SIP.

Для размещения I-образной перекладины внутри прорезов в панели, нанесите клей на наружные поверхности, а затем слой расширяющегося герметика вдоль центра сердцевины так, чтобы стык крыши был воздухонепроницаемым. Во всех случаях, когда вы используете для соединения панелей расширяющийся пенный герметик, вам следует использовать пену с низкой расширяющейся способностью и относительно медленной затвердеваемостью.

Сегодня, это сложносоставные продукты, поэтому вы сможете найти тот, который будет подходить вашим специальным требованиям к задачам и свойствам пены. Затем, прибейте гвоздями I-образную перекладину сверху и снизу гвоздями 8d, и нанесите слой клея на верхние и нижние фланцы выступающей части перекладины, чтобы подготовить их для стыковки, как только к ним подсоединится вторая панель. Как только перекладины будут прибиты к одной из сторон панели, вы можете устанавливать подъемные плиты поверх панели.

Подъем панелей

Существует много способов подъема панелей краном, от обвязывания стропами до подпружиненных стальных подъемных болтов с проушиной. Не зависимо от используемого метода, существенную важность играет быстрый демонтаж подъемного оборудования сразу после того, как панель выставлена на свое место. Предпочтительно не заставлять рабочего снимать внутренний крепеж подъемной плиты, стоя на лестнице.

Сварная стальная подъемная плита – недорогой и безопасный инструмент для подъема кровельных SIP панелей

Подъемные кольца удерживают длинную кровельную панель с потолочным проемом. По правую сторону панели видно I-образную шлицевую перекладину. (Фото предоставил Эд Стахл, компания Sunworks.)

Я успешно использую самодельные стальные подъемные плиты. Они могут быть изготовлены недорого (около $50 за пару) в моем местном сварочном цеху, и демонтированы членом бригады, работающим сверху панели. Я прикрепляю подъемную плиту к панели при помощи шурупов, которые на 2 дюйма длиннее толщины панели, вкручивая их по всей панели и в куски дерева 2x12 подложенные под панель. После того, как панель размещена на нужном месте на крыше, рабочий сверху выкручивает шурупы, чтобы повторно использовать пластины. В этом методе один недостаток, когда блоки из бруса 2x12 падают на настил, создавая небезопасную ситуацию для рабочих под крышей.

Такой вариант подъемной пластины можно применить и с панелями, на которые на внутренней поверхности SIP уже закреплен слой отделочных материалов. Для этого пластина крепится поверх панели шурупами для штукатурных стен. Чтобы определить необходимое количество шурупов для подъема панели, разделите вес панели на сопротивление к вырыванию каждого шурупа (по 150 фунта на шуруп) и умножьте ответ на фактор безопасности 3. Например, если панель весить 500 фунтов, 500 / 150 = 3.33 шурупа , умножить на 3, получаем 10 шурупов. Пластина, которую я использую, имеет 18 отверстий, и я обычно вставляю шурупы во все отверстия, что обеспечивает мне большой задел безопасности.

Другая простая подъемная пластина может быть изготовлена из секции шириной 2 дюйма из трубы диаметром 5- 6 дюймов с приваренным поверх резьбовым стержнем ¾ дюйма. Большое ушко позволит легко продеть широкие нейлоновые стропы через подъемное кольцо. Этот метод требует только одного отверстия в самой панели и позволяет произвести быструю установку.

Однако, этот тип подъемной пластины также требует присутствия под панелью рабочего для ее демонтажа, тем самым создавая проблемы с кровельной панелью на которую уже закреплен слой внутренних отделочных материалов. Расположение подъемного приспособления в любом случае должны быть смещены от центра панели так, чтобы SIP поднималась под необходимым углом в отношении к наклону крыши.

И последнее средство безопасности представляет собой отрезок троса с крюком для перемещения панели. Я прикрепляю по одному такому к нижнему углу каждой панели, перед тем как поднять ее в воздух, чтобы кто-то на земле мог ее контролировать и следить за ее вращением. Когда дует ветер, работа может быстро превратиться в опасную, с вероятностью повредить панели, конструкцию и нанести вред самим рабочим. Пройти еще пару километров до строительного магазина – небольшая цена за безопасность и контроль.

Размещение панелей на местах

Точно также, как каркасные подмостки для рабочей группы на земле, вам необходимо создать некое подобие лесов внутри здания, чтобы позволить группе на крыше удобства в работе. Я устанавливаю клеточные секции на колесах, чтобы моя бригада могла работать на высоте и быстро перемещать клеточные леса в пространстве, чтобы быть готовым к последовательности устанавливаемых панелей.

Леса на колесиках на основном полу помогают бригаде безопасно воздвигать большие кровельные панели.

Удостоверьтесь, что команда рабочих на крыше имеет большой запас шурупов длиной больше толщины панели минимум на 1 ½ дюйма, а также пистолет для закручивания шурупов. Также наверху должен быть пневматический пистоле для гвоздей или степлер для скрепления шлицевых соединений (в зависимости от типа шлицевых соединений, который используется) а также кувалда и подбивочный блок, чтобы «уговорить» панель стать на нужное место.

Когда кран приезжает на стройплощадку, его необходимо поставить так, чтобы он мог поднять с одного места максимально возможное количество панелей. Предоставив оператору крана хороший угол обзора на всю площадку, вы облегчите всем работу. Бригадир должен согласовать с оператором крана сигналы руками. Также, многие из нынешних крановщиков оснащены легкими микрофонами и наушниками, что очень удобно, особенно если кран вне зоны видимости.

После того, как панели подготовлены, трос для страховки панели и подъемная пластина закреплены, кран может поднимать первую панель. Эту панель следует точно установить на место, чтобы не образовать скашивания, усиливающегося при каждой последующей панели. Именно здесь вам воздается аккуратное расположение стопорных блоков. Пока первая панель устанавливается на крыше, группа рабочих на земле подготавливает следующую.

В идеале автокран должен стоять так, чтобы устанавливать панели, находясь в одной точке. (Фото предоставил Мик Кармикаель)

Когда большинство строителей говорят «кран», они обычно имеют в виду автокран. Автокраны могут поднимать грузы массой до 30 тонн, в то время как гидравлические краны начинают от 50 тонн и выше. Не переоценивайте подъем панелей вручную. Поднимать вес ровно вверх – одно, а удерживать этот вес в горизонтальной плоскости – совсем другое. Достаточно просто поднять вертикально вверх шар для боулинга, но попытайтесь удержать его на вытянутой руке и вы поймете как по-разному воздействует вес при его переносе в горизонтальную плоскость.

Я регулярно пользуюсь услугами крана, чтобы помочь установить широкие балки и кровельные панели. 28 тонный автокран имеет задненавесную башенку, что обеспечивает поворот на 320-градусов. Его стрела выносится на 95 фута, с еще одной возможной 32 футовой кран-балкой. Вложив $250000 в покупку автокрана и изрядные страховые взносы, мой кран должен работать не переставая. Я могу нанять 50-тонный кран за $150 в час и автокран 28-тонн за $100 в час (минимум на три часа), что дороже реальной цены, учитывая возможности и точность этого оборудования.

Существую важные руководства по безопасности, которым необходимо следовать при работе с краном или автокраном:
• Проверьте, чтобы не было верхних электросиловых линий во всех направлениях.
• Настоятельно требуйте, чтобы все носили каски, когда на стройке работает кран. Помимо того, что каски -стандартные средства защиты, они заставляют рабочего понимать, что он работает на опасном участке.
• Убедитесь, что вся бригада имеет понятие о базовых сигналах руками, необходимых для передачи сообщений оператору крана.
• Никто не должен стоять или ходить под подвешенной панелью. Это не просто предрассудки—в этом случае, гравитация не ваш друг.
• Работая на крыше выключайте радио. Каждый должен иметь возможность слышать инструкции и предупреждения.
• Прикрепите страховочный трос с зацепом на один из нижних углов панели. Чтобы контролировать ее вращение и стабилизировать в пространстве.
• Принимайте во внимание изменения силы и направления ветра и, для безопасности, отложите подъем кровельных панелей, пока погода не будет благоприятствовать данной операции.
• Будьте организованы. Счетчик считает деньги, когда кран работает на площадке.

Опыт оператора крана напрямую влияет на качество и скорость установки кровельных панелей.

Соединение стен и крыши

Существует несколько путей подготовки верхней части стен со свесом для установки кровельных панелей, если круша имеет наклон. Кровельная панель должна опираться на оба твердых наружных слоя стенной панели, для равномерного распределения нагрузки. Самой распространенной деталью является установка на плиту верхней обвязки вставки из доски 2x со скошенной кромкой под угол наклона крыши, до начала установки кровельной панели (см. рисунок внизу). Эта деталь позволяет провести электропроводку вдоль плиты верхней обвязки, если предварительно проделать канал в деревянной вставке. После водружения кровельной панели, наносится слой расширяющейся герметической пены в пустоту за вставкой через щели, специально оставленные для этих целей. Обильный слой клей должен быть нанесен на и под вставку, чтобы герметично запаять это место потенциального просачивания воздуха.

Другой метод – изготовить плиту верхней обвязки под наклон крыши и установить ее в выемку в стенной панели, которую необходимо сделать на этапе изготовления (см. иллюстрацию сверху на противоположной странице). С этим способом, после установки плиты верхней обвязки, больше ничего не останется делать, кроме как нанести слой клея на плиту верхней обвязки. Недостатки в том, что для этого требуется специальная обработка древесины плиты, и то, что сложно увеличить несущую нагрузку стены при помощи “шапочной ” плиты, и нельзя провести электропроводку вдоль плиты.

Вот способ, который предпочитаю я, как показано на рисунке ниже на противоположной странице. В начале, я кладу кровельную панель на плиту верхней обвязки и скручиваю все длинными панельными шурупами через каждые 12 дюймов. (на этом этапе наносить клей не нужно). Затем, из доски 2x изготавливаются лафетные башмаки под скос крыши, и некоторые из них временно прихватываются на своих местах. В-третьих, проводим электропроводку по вертикальным желобкам в нужные нам места. Четвертое: башмаки смазываются клеем и прибиваются гвоздями по периметру с шагом 16 дюймов, если необходимо, подогнанные так, чтобы провести провода. Эти башмаки необходимо хорошо забить кувалдой, чтобы распределить опору кровельной панели на оба слоя SIP стены. Последним шагом должно стать впрыскивание расширяющейся пены через в зазоры, чтобы герметизировать стык от любого просачивания воздуха. Этот способ быстрый и легко приспосабливаемый, он может применяться и с шапочной панелью, обеспечивая равномерную опору крыши на стену, и с ним просто работать при любом наклоне крыши.

Соединение с лафетным башмаком

После того как три-четыре больших шурупа скрутят вместе панель и плиту верхней обвязки или коньковую балку, панель окончательно закрепляется на своем месте, подъемные пластины демонтируются, а команда на крыше продолжает скрепление гвоздями или скобами, а затем вкручивает шурупы, пока не «прилетит» следующая панель. Все места под шурупы должны быть отмечены кругами, нарисованными маркером, чтоб не пропустить их при установке. Если я размещаю свои шурупы с расстоянием между центрами 12 дюймов, то в других ситуациях, могут понадобиться иные инженерные решения. Как только появилась следующая панель, команда на крыше готовится провести ее на место, иногда при помощи нескольких попыток, «убеждающих» SIP правильно разместиться на крыше. Такая последовательность продолжается до конька крыши, а затем переходит на вторую сторону.

Точно также как шурупы необходимой длины и закрепление шлицевых соединений на верху крыши, очень важным является сбивание или соединение скобами швов с оборотной стороны панелей, вскоре после установки. Эту операцию можно провести, стоя на передвижных лесах или на приставной лестнице. Тогда как наружный твердый слой кровельной панели испытывает компрессию, оборотный слой находится под силой растяжения. Поэтому слоит принять во внимание более близкое расположение гвоздей на стыках внутренней стороны, снизив расстояние от 6 до 3 дюймов меду центрами. Вам необходимо обзавестись инженерным расчетом по размещению всех крепежных элементов.

Коньковые соединения в зонах с сильными ветрами

Когда череда панелей достигает конька, можно использовать любое из обширного количества соединений. Элемент конька, обрезанный по отвес, можно просто переделать для зоны с повышенной силой ветра. Когда панель на первой стороне конька уже уложена на свое место, я вкручиваю длинные шурупы в конек, минимум на глубину 1 ½ дюйма. Перед тем как приступить к покрыванию второй стороны таким же способом, я обеспечиваю дополнительное сопротивление на срыв (противодавлению) путем установки усиливающих угловых скоб (например, серия GA или L производства Simpson Strong-Tie). А потом, я устанавливаю панели по другую сторону коньковой балки.

Дополнительное сопротивление срыву можно получит, используя пластины 12 размера серии MSTL, MST или LSTL компании Simpson, прикрепляя на панелях через конек и прикручивая их к шлицевым рейкам кровельных панелей. Так как существует множество продуктов и подходов к увеличению сейсмической и ветровой стабильности здания SIP, пара сотен долларов, затраченная на такой крепеж, может быть самой лучшей и одновременно дешевой страховкой, которую вы можете купить.

Размещение панелей перпендикулярно к каркасу

В ситуациях, когда структура крыши имеет деревянную, стальную раму или раму из обработанных деревоматериалов, часто панели размещают параллельно коньку и свесу и перпендикулярно к стропильной балке и рамным устоям. Так как и при установке облицовки крыши, как только завершены операции по формированию нижнего ряда панелей на крыше, гравитация становится вашим другом, и все последующие верхние панели плавно соскальзывают вниз по скосу на свои места.

Размещение гигантских панелей перпендикулярно раме расширяет возможности для структурной опоры.

Иногда, пролеты между стропильными балками или рамным устоями могут быть достаточно длинными (в некоторых случаях более 20 футов), чтобы получить все преимущества от способностей SIP в отношении поперечных нагрузок. Но следует обратить внимание, что ширина панелей, толщина панелей, система шлицевого соединения – все должно быть спроектировано и просчитано для каждого отдельного применения. Для более коротких пролетов, до 12 футов, тонкой шлицевой рейки будет вполне достаточно, чтобы взять на себя нагрузку крыши, тем самым экономя деньги для сплошных или I-образных шлицевых соединений.

Ребра и разжелобки

Четырехскатные крыши можно изготовить из SIP и устанавливать на таком расстоянии, на каком будет находиться опорный элемент в местах, на которые опираются ребра и разжелобки. Ребра и разжелобки – элементы, которые слет тщательно просчитывать и разрезать на этапе подготовки панелей, чтобы обеспечить точное, плотное совпадение частей. На этапе цеховой обработки, также следует изготовить шлицевые комплекты для ребер или разжелобков. Это две части, срезанные под наклоном с двух сторон, которые имеют угол скоса ребра или разжелобка.

Давайте предположим, что опорные элементы ребра или разжелобка были смонтированы и закреплены до того как началась установка панели. Мне нравится укладывать панели под ребра и разжелобки после того, как будет установлена общая панель. Общая панель также должна иметь шлицевые соединения, сбитые и проклеенные на месте так, чтобы секция ребра/разжелобка могла проскользнуть на свое место. На секции ребра/разжелобка уже должны быть скошенные блоки. Начиная с самых больших треугольников наверху, склеивайте и сбивайте каждую часть с коньком и общим шлицевым соединением, тем самым, позволяя ребру или разжелобку опираться на свой опорный элемент.

Точное изготовление панелей для ребер или разжелобков обеспечит плотное прилегание во время установки крыши.
Отделка свеса

Пенный сердечник на конце свеса кровельной панели удаляется термоковшом в процессе изготовления , но я дожидаюсь, пока установят крышу, чтобы монтировать торцовые блоки, карниз, и софит. Это три детали вылета крыши, которые можно встроить в SIP крышу.

Толщина кровельной панели может придавать крыше массивный, неуклюжий вид, если панель оставить обрезанной под прямоугольник, и еще массивнее, если оставить панель обрезанной под отвес. Решение заключается в придании формы вылету панели и создании структурного карниза, как показано на рисунке слева внизу.

Начиная работу сверху, вы сможете сделать все необходимые регулировки и изменения конструкции на небольшом треугольнике внизу. Когда панели по одной стороне ребра или разжелобка будут выложены на крыше, вы можете приступить к началу установки с другой стороны, начиная от верха. Из-за сложных стыков, вам возможно понадобится оставить зазор ( ½ дюйма) между ребрами или разжелобками. До того, как будет установлена вторая сторона, нанесите слой расширяющегося герметика на шлицевые рейки и пазы в панелях ребра или разжелобка, чтобы герметично заделать зазор.

Так как стороны ребра/разжелобка панельной секции опираются на опорный элемент, то это соединение действительно не структурное, а поэтому нет необходимости заделывать его также герметично, как шлицевые соединения. Как только последние замыкающие секции будут уложены на крыше, вкрутите длинные панельные шурупы в опоры ребра/разжелобка, чтобы завершить соединение. Нет сомнения, что изготовление и установка кровельных панелей является сложным предприятием, особенно, когда по проекту имеются ребра и разжелобки. Хотя грунтование и покраска нижнего слоя ОСП на выступающей части кровельной панели в такой ситуации кажутся заманчивой идеей, монтаж софита позволит получить намного лучший внешний вид.

Другой способ – закрепить кровельную панель на краю здания и установить деревянный софит и карниз после установки остальных панелей

Этим способом можно добиться любой формы, но это требует дополнительного времени для установки крыши. Одинакового эффекта можно достичь путем вывода I-образных шлицевых перекладин за края кровельной панели. Они могут служить в качестве остова для крепления софита. На иллюстрации снизу, подрезанный под уровень софит придает крыше законченный современный вид. Но возможных вариантов формы софита очень много.

С другой стороны, в крыше нет скольких проемов и отверстий, как в стенах, поэтому, обычно самые большие части, которые проще всего изготовить используются для крыши. Это ускоряет процесс. В результате здание получает скорость возведения, прочность и энергосберегающую способность, которые присущи этой системе. Потенциал для объемных коммерческих конструкций едва начал просматриваться. Потенциал для изготовления заказных панелей с внутренней и наружной облицовкой на твердых слоях просто огромен.

Здесь определяющим фактором будет объем спроса. На самом деле, нет «единого» способа возведения SIP конструкции.

При помощи проектирования, координации и помощи со стороны поставщика панелей, строитель может быстро приблизиться к скоростному возведению панелей, потратив достаточно много времени на формирование остова, и при этом, предлагая качественный продукт своим клиентам.

C анализом российского рынка OSB плит в России можно познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок OSB плит в России».

C сравнительным анализом возможного оборудования для производства SIP-панелей, а также с технико-экономическим обоснованием такого производства можно познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков  «ТЭО организации производства SIP-панелей».