Представляем характеристики агрегатов, установленных на предприятиях-производителях метанола в странах СНГ.

ОАО «Метафракс», г. Губаха

ОАО «Метафракс», г. Губаха - мощности 1000 тыс. тонн метанола в год (около 3000 тонн в сутки). 33,43% акций компании принадлежит аффилированной с «Газпромом» структуре – «Сибметахим». Метафракс - крупнейшее производство в России, как по мощностям, так и по объемам производства. Завод был построен в 1984 году, а проектировщиком установки выступило одно из подразделений британской компании ICI.

Изначально, как и на томском «Метаноле», мощности составляли 750 тыс. тонн/год, однако, в 2003 году была проведена их модернизация. Установка, которой располагает предприятие, носит название М-750-У (усовершенствованная). В 2006 году завод реализовал масштабную инвестиционную программу: в развитие предприятия было вложено около 35 млн долл. В результате мощность установки по производству метанола возросла до 1 млн тонн, также был снижен расход природного газа на выпуск единицы продукции - с 1280 м³ до 1070 м³  на тонну (16,4%) .

Предприятие производит метанол марки А. Примерно половина производимого метанола поставляется на экспорт – в Европу, Азию и США. Остальная часть метанола участвует в дальнейших технологических процессах, начальным сырьем для которых служит метанол. Около 35% продукции попадает на внутренний рынок, в виде товарного метанола. В некоторых количествах производится также метанол-сырец, который поставляется Газпрому. Для производства марки Б есть технический потенциал, но выпуск этого типа продукции не осуществляется по причине отсутствия спроса.

Товарная номенклатура предприятия включает формалин, пентаэритрит, уротропин, карбамидоформальдегидные смолы, карбамидоформальдегидный концентрат, полиамид, изделия из полиамида, формиат натрия, фильтрат технический пентаэритрита. Продукты и сырье, произведенные ОАО "Метафракс", используются в производстве пластмасс, красок, синтетических смол и клеев, дубильных веществ, изоляционных материалов, дезинфицирующих и лекарственных средств, а также при многих органических синтезах.

Компания активно развивает производство продуктов переработки метанола. Так, в сентябре 2006 года производственные возможности по выпуску формалина увеличились на 270 тыс. тонн. В 2006 году было введено в эксплуатацию производство промышленных смол в СП «Метадинеа» (учреждено ОАО Метафракс» и Dynea Chemicals), мощностью 30 тыс. тонн в год. Руководством ОАО «Метафракс» также было принято решение о строительстве нового производства на территории промплощадки ООО «Карбодин» (учредители – финский концерн Dynea, ОАО «Карболит» (г. Орехово-Зуево) и ЗАО «Метадинеа».

ЗАО «Метанол», г. Томск

ЗАО «Метанол», г. Томск является дочерней компанией ОАО «Востокгазпром». Производство расположено на производственной площадке ООО «Томскнефтехим» (АК «СИБУР»). После реорганизации метанольных активов Газпрома вошло в состав ООО «Сибметахим» (ОАО «Сибметахим» получило в собственность производственный комплекс в г. Томске и 33,4% акций ОАО «Метафракс»). Работает с Газпромом по давальческой схеме.

Томский завод был построен в 1983 году по проекту английской инжиниринговой фирмы Davy McCie в содружестве с компанией ICI, обеспечившей поставку технологии, катализаторов и других расходных материалов для производства метанола. Завод располагает установкой М-750-У. Проектная мощность установки 750 тыс. тонн при расходном коэффициенте по природному газу 1.155. В дальнейшем планируется снизить расход по природному газу на тонну метанола до 1.050 в результате  ремонтных работ, инвестиционных проектов по наращиванию мощностей на текущий момент нет.

 Производство было введено в эксплуатацию в 1983 году. В 2005-2006 гг. была проведена реконструкция производства, которая включала модернизацию реактора синтеза: реконструкцию конверторов и полную замену катализатора. В ходе работ был также проведен ремонт компрессора синтез-газа, включающий в себя замену трубопровода, обслуживающего компрессор. Это позволило решить давнюю проблему производства: отложение окислов железа на цилиндре низкого давления компрессора. До сих пор «Метанолу» приходилось за год останавливаться три-четыре раза, чтобы очистить компрессор от отложений. Благодаря установке новых нержавеющих труб эта проблема была решена. Осуществление задуманных мероприятий позволило повысить надежность работы завода "Метанол", сократить простои производства и увеличить объемы выпускаемой продукции.

Предприятие производит метанол марки А. Около 20% производимого метанола поставляется на собственные нужды ГАЗПРОМа (в целях борьбы и предупреждения гидратообразования, незначительно - для сушки газа). По словам специалистов компании, сейчас ГАЗПРОМ не только использует в этих целях сырец, но и ректификат. Примерно половина продукта (в последнее время чуть меньше) поставляется на экспорт, оставшаяся часть поступает в дальнейший производственный цикл на томском НХК и на внутренний рынок.

ОАО «Новочеркасский завод синтетических продуктов»,Ростовская обл.

ОАО «Новочеркасский завод синтетических продуктов» (г. Новочеркасск, Ростовская обл.) был основан в 1952 году. В январе 2006 года 100% акций ОАО «НЗСП» были приобретены компанией ООО «Орион» (входит в состав ФПГ «РусИнкор»). В мае этого же года завод окончательно перешел в собственность новой структуры, в планах которой в ближайшие 3–4 года построить на территории ОАО «НЗСП» завод по производству метанола мощностью 400 тыс. тонн в год и уксусной кислоты – 100 тыс. тонн в год. Для получения метанола на новом заводе в качестве сырья ФПГ «РусИнкор» будет использовать уголь, добываемый на собственных предприятиях.

Существующее производство метанола на ОАО «Новочеркасский завод синтетических продуктов» было запущено в марте 1965 года. С 1975 по 1996 гг. установленная мощность составляла 260 тыс. тонн метанола в год. С 1996 года – 160 тыс. тонн в год, в течение же последующих лет мощность была снижена до 120 тыс. тонн в год (за счет выведения из эксплуатации устаревшего оборудования). В настоящий момент мощность производства метанола составляет 160 тыс. тонн в год. Этот показатель был достигнут в конце 2006 года в результате реализации инвестиционной программы, направленной на введение в строй четвертого по счету газового компрессора.

Предприятие продолжает вести работы по усовершенствованию технологии производства метанола: в 2007 году один из агрегатов конверсии был загружен новым типом катализатора, что значительно улучшило теплоперенос в реакционных трубах, каталитическую активность, снизило перепад давления по трубам.

В дальнейшем в качестве сырья планируется использовать синтез-газ, получаемый в результате глубокой переработки угля. Была использована технология, разработанная Shell. Планируется использовать уголь с шахты имени Чиха, которая принадлежит собственнику завода.

Планируется новая установка как этап планов по развитию предприятия до 2015 года  мощностью 350 000 тонн / год, проект – ГИАП или Европа. Точных данных по инвестициям и проекту пока нет. Цель наращивания мощностей – собственные производства и внутренний рынок России.

Предприятие производит метанол марки А. Помимо этого, на предприятии производится товарный метанол-сырец (порядка 10%). Около половины метанола в среднем поставляется на экспорт – в Европу и Азию, остальное идет на производство формалина. Оставшаяся часть попадает на внутренний рынок.

ОАО “Тольяттиазот”

Предприятие располагает установкой М-450 мощностью 450 тыс. тонн метанола в год. В 2006 году была введена в строй новая установка М-550, также, как и первая, спроектированная Methanol Casale. Теперь совокупные мощности предприятия составляют 1000 млн. тонн в год, что ставит ТОАЗ на один уровень с крупнейшим производителем метанола – ОАО “Метафракс”. Новая технология использования в производстве метанола углекислого газа позволит увеличить производительность установки на 15%, снизить расход сырья (1000м3/1 т), а также значительно снизить выбросы в атмосферу. Необходимо отметить, что реализация потенциально возможного объема метанола в настоящее время является для завода проблематичной в связи с ограниченным парком железнодорожных цистерн.

На текущий момент расход природного газа на тонну метанола на исходной установке М-450-У находится на уровне 1130 м3/1 т, в ближайшее время планируется провести работы по снижению расхода сырья до уровня новой установки М-550 - 1000 м3/1 т. По себестоимости производства метанола новая установка М-550 менее затратна (на 20%) .

Также в ближайшие годы планируется увеличивать уровень загрузки производственных мощностей до 98% , таким образом повышая КПД использования мощностей и КПД всего производства. Цель наращивания объемов производства – рост собственных потребностей в метаноле, планируется также увеличить поставки на внутренний и внешний рынки.

Предприятие производит метанол марки А, как по ГОСТ, так и по международным стандартам. Больше половины метанола поставляется на экспорт – в Азию и США. Оставшаяся часть расходуется на производство формалина и КФК, а также поставляется на внутренний рынок.

На предприятии развиваются процессы переработки метанола. В 2005 году производство КФК нарастили до 40 тыс. тонн в год, в 2006 году – модернизировали, что позволило увеличить выпуск до 65 тыс. тонн в год. В продолжение программы развития у фирмы Perstorp AB (Швеция) закуплена установка по производству формальдегида и мочевиноформальдегидного концентрата мощностью 240 тыс. тонн в год, ввод в эксплуатацию которой состоялся в 2007 год. В связи с этим можно ожидать существенного ограничения поставок метанола мелким и средним потребителям в России.

После ввода в эксплуатацию второй линии мощностью 140 000 т в марте 2007 г. проектная мощность производства КФК составила 200 000 т.

ОАО ''Новомосковская АК ''Азот'', Тульская обл.

ОАО «Новомосковская акционерная компания «Азот», Тульская обл.  входит в холдинг МХК «Еврохим». Предприятие располагает тремя технологическими линиями по производству метанола, суммарной мощностью (реальной) 480 тыс. тонн в год. Выпускается метанол марки А. Помимо него осуществляется производство метанола-сырца (около 10% от общего объема).

- Метанол М-100. Эта установка была введена в эксплуатацию в 1977 году. Ее проектная мощность составляет 100 тыс. тонн метанола-ректификата в год, достигнутая же мощность – 98 тыс. тонн в год. Проект был выполнен Новомосковским филиалом ГИАП (ОАО «НИАП»), ГНИПИ «Химтехнология» (г. Северодонецк, Украина). Технология получения метанола основана на переработке при низком давлении 5,0 МПа синтез-газа (получаемого как побочный продукт производства ацетилена). В связи с высокими затратами на производство синтезгаза , установка в настоящее время находится на консервации.

- Метанол М-150. Проектная мощность составляет 150 тыс. тонн в год метанола (сырца в пересчете на метанол-ректификат). Проект выполнен Новомосковским филиалом ГИАП (ОАО «НИАП»). Сырьем для производства является природный газ. Технология производства устаревшая и неконкурентоспособная.

- Метанол М-300 состоит из двух агрегатов, мощность каждого из них – 150 000 тонн метанола в год. Пуск установки М-300 осуществили в апреле 2003 года (строительство началось еще в 1985 году). Синтез метанола – на цинк-медных катализаторах. В 2005 году была проведена реконструкция стадий синтеза и ректификации метанола. Достигнутая мощность М-300 составляет 330 тыс. тонн в год.

Экспорт метанола составляет больше половины от общего производство, остальное реализуется на внутреннем рынке.

ОАО ''Невинномысский Азот”

ОАО «Невинномысский Азот» входит в состав МХК «Еврохим».  Предприятие располагает усовершенствованной установкой М-100 (по ГИАП установка М-103), реализованная мощность которой составляет 125 тыс. тонн метанола в год. Установка прошла реконструкцию в 2006 году, в результате которой мощность и была увеличена на 25 000 тонн/год. цель наращивания мощностей – рост собственных потребностей в метаноле как сырье для производства уксусной кислоты, в которую перерабатывается почти весь выпускаемый метанол.

Производственные мощности были введены в 1976 году, после чего в разные периоды были проведены несколько реконструкций. Метод получения метанола заключается в переработке синтез-газа, отходящего из производства ацетилена, с дозировкой водорода из производства уксусной кислоты (цех №12-А) в метанол на катализаторе фирмы Sud Chemie при давлении 4,7 МПа и температуре 210– 280°С.  Расходный коэффициент по природному газу на тонну метанола для данного производства весьма относительное понятие, так как сырьем являются отходящие газы производства ацетилена, а не природный газ, получение метанола осуществляется по схеме пониженного давления.

Холдинг “Акрон”

Компания «Акрон» объединяет три агрохимических предприятия — собственно ОАО «Акрон» (Россия, г. Великий Новгород), ОАО «Дорогобуж» (Россия, Смоленская область) и акционерную компанию «Хунжи-Акрон» (Китайская Народная Республика, провинция Шаньдун).

Мощность производства метанола на сегодняшний день составляет около 100 тыс. тонн метанола в год (М-100). В планах 2008 года выход на мощность выпуска метанола 175 тыс. тонн в год, а в 2009 году – на мощность 192 тыс. тонн в год. Инвестиции по проекту составляют 75 000 000 – 120 000 000 $. Цель наращивания мощностей – рост собственных потребностей в метаноле. Расходный коэффициент по природному газу на тонну метанола снизится  до уровня 1065 м ³/т ( кроме того, есть предложения проектных организаций «сравняться» с Европой, доведя расходный коэффициент до 900 м³ в более отдаленной перспективе).

Компания производит порядка 45% метанола марки А и 55% метанола марки Б, который реализуется на собственные нужды. Товарный метанол-сырец не производится. В последнее время с учетом увеличения выпуска карбамидоформальдегидных смол практически весь метанол идет на переработку. Порядка четверти производимого метанола (половина метанола марки А) поставляется на экспорт.

Основными видами продукции компании является аммиак и минеральные удобрения, азотные – карбамид и аммиачная селитра, и фосфатные – азофоска и нитроаммофос. Помимо перечисленного предприятие производит порядка 30 наименований продукции

ОАО ''Щекиноазот''

На предприятии есть две установки для синтеза метанола  – сравнительно новая М-100 (низкого давления), разработанная Институтом «Химтехнология» и М-300 (высокого давления), спроектированная в свое время ГИАПом. Первая линия производства
метанола, совмещенная с производством аммиака, была запущена в 1966 г. Совокупная реальная мощность установок составляет 360 тыс. тонн в год (140 низкое давление и 220 – высокое).

Предприятие производит метанол марки А. Помимо него, производится товарный метанол-сырец. Больше половины метанола-ректификата поставляется на экспорт – в Европу и Китай.

На текущий момент идет проработка проекта новой установки для замены имеющихся морально и функционально устаревших производственных мощностей и сокращения затрат на производство метанола. На текущий момент на предприятии идет строительство новой установки по производству метанола М-450 (Халдор Топсе). Общая стоимость проекта оценивается в 143 млн евро. При этом расход основных видов сырья существенно сократится: природного газа на 17 %, а электроэнергии – на 94 %. Запуск новой установки по производству метанола планируется на конец 2009 года – начало 2010-го. После запуска новой установки наиболее старая (высокого давления) будет списана, производство будет осуществляться на М-450 (450 000 тонн / год) и 140 000 тонн / год. Общая мощность составит 590 000 тонн год (первоначально планируется загрузить до уровня 570 000 тонн год). Наращивание мощностей нацелено на собственные нужды для совместного производства ФФС и КФС с США (на общем СП с Hexion).

Расход природного газа на текущий момент составляет 1080  м³  на тонну метанола на старом производстве, на новом М-450 расход составит 890 м³/т. На новом производстве М-450 себестоимость метанола будет ниже на 30% за счет снижения расхода электроэнергии на электронасосы, компрессоры и приводы.

Параллельно со строительством установки будут запущены проекты по глубокой переработке метанола: проект по производству формалина уже реализован, в инвестиционной фазе находится совместный проект с корпорацией Hexion по производству феноло-формальдегидных смол для деревообрабатывающей отрасли. Таким образом, наращивание мощностей нацелено в первую очередь на внутренние потребности предприятия, увеличения отгрузок метанола на внутренний и внешний рынок не планируется.

ПО «Азот», Белоруссия, Гродно

Единственным предприятием, которое занимается выпуском метанола в Беларуси, является ОАО «Гродно Азот» (входит в состав ГК «Белнефтехим»). ОАО «Гродно Азот» – крупное химическое объединение, производящее аммиак, азотные удобрения (карбамид, жидкое удобрение КАС, сульфат аммония), капролактам, серную кислоту, метанол и продукты малотоннажной химии, товары народного потребления.

В 1996 году на базе выведенного из эксплуатации цеха «Аммиак-2» было организованно производство метанола-сырца. В конце 1999 года в соответствии с государственной программой импортозамещения было освоено производство метанола-ректификата мощностью 55,4 тыс. тонн в год. Это позволило снизить зависимость ОАО «Могилевское химволокно» и ОАО «Полимир» от поставок импортного метанола. В настоящее время установленная мощность цеха метанола составляет 66 тыс. т в год.

Сейчас предприятие производит метанол-ректификат марок А (35%) и Б (65%). Помимо этого для газовой отрасли выпускается метанол-сырец (порядка 15% от всего производимого метанола). На заводе производят формалин, а с недавнего времени и КФК.

В 2005 и 2006 годах мощности ОАО «Гродно Азот» по выпуску метанола были загружены на 100%. Комплекс работ, запланированный предприятием к выполнению в 2007 году, позволит увеличить мощность цеха до 100 тыс. тонн в год. В дальнейшем компания планирует довести мощности цеха до 250 тыс. тонн в год.

Выпускаемый в Беларуси метанол потребляется внутри страны. Экспортные объемы метанола формируются исходя из баланса производства и потребности в метаноле промышленности республики. За счет географического месторасположения, а также возможности принимать европейские железнодорожные цистерны без перестановки колесных пар, наиболее оптимальным регионом для сбыта метанола является рынок Польши. Основными конкурентами ОАО «Гродно Азот» на польском рынке, который имеет объем потребления метанола около 300 тыс. тонн в год,  являются российские производители метанола.

ЗАО «Северодонецкое объединение «Азот», Украина

Единственным производителем метанола на территории Украины остается ЗАО «Северодонецкое объединение «Азот» (г. Северодонецк) – крупнейшее химическое предприятие Украины, выпускающее такие виды товарной продукции, как аммиак, азотные минеральные удобрения, органические спирты и кислоты, товары бытовой химии, изделия из полимеров и полимерных пленок. Технологический процесс производства метанола на предприятии был разработан Северодонецким Государственным НИиПИ «Химтехнология». Установленная мощность производства метанола на 1 января 2007 года составляла 190 тыс. тонн в год, головной агрегат производства метанола М-100-1 был введен в эксплуатацию в 1976 году.

Основным сырьем для производства являются: конвертированный газ, полученный методом каталитической конверсии природного газа с водяным паром и кислородом; «отбросной» газ производства уксусной кислоты; синтез-газ – отход производства ацетилена.

На заводе осуществляется как высокотемпературный, так и низкотемпературный синтез метанола. Номинальная мощность завода составляет 100 тыс. тонн метанола в год, реальная –190 тыс. тонн. Предприятие располагает усовершенствованной установкой М-100, где при низком давлении осуществляется синтез метанола. Синтез метанола осуществляется на медь-цинкалюминиевом катализаторе.

Предприятие производит метанол марок А (80%) и Б (20%). Метанол-сырец не производит. Около 50 тыс. тонн метанола здесь же на предприятии перерабатывается в формалин. Столько же поставляет предприятиям газовой отрасли.

Благодаря крупным инвестициям от соучредителя ЗАО «Северодонецкое объединение «Азот» – американской инвестиционной компании Wordwide Сhemical, подконтрольной одному из ведущих поставщиков и производителей химических удобрений IBE Trade Corp, – на предприятии был выполнен целый ряд технических мероприятий по улучшению работы цеха уксусной кислоты, интенсификации работы цехов синтеза и ректификации метанола, улучшению технологии производства карбамидоформальдегидных смол.

За 2006 год предприятием было выпущено 205,355 тыс. тонн метанола, что на 5,2% (195,025 тыс. тонн) выше показателя 2005 года и на 11,8% – уровня 2004 года. Последние годы предприятие работает стабильно, постоянно наращивая выпуск метанола, что обусловлено ростом поставок на внутренний рынок и увеличением потребления спирта для собственного производства уксусной кислоты, а также с началом реализации метанола на зарубежных рынках. Доля реализации на внутреннем рынке в натуральном выражении за 2006 год составила 56,362 тыс. тонн, или 79,82% от общего объема реализации. Доля реализации на внешнем рынке в натуральном выражении за 2006 год составляет 14,521 тыс. тонн, или 20,18% от общего объема реализации в 2006 году.

На текущий момент экспорт метанола не предвидится, так как продукция наряду с повышением цен на газ для потребителей Украины утратила конкурентоспособность.

ОАО «NavoiyAzot», Узбекистан

В Узбекистане метанол производит ОАО Navoiyazot (создано в 1964 году как Навоийский химический комбинат). Свыше 130 видов химической и прочей его продукции широко применяется в сельском хозяйстве (минеральные удобрения), легкой промышленности (синтетическое волокно нитрон, ацетат натрия), мебельном производстве (клей, ткани), золотодобывающей промышленности (цианистый натрий, полиакриламид, аммиачная вода, тиомочевина), электронной и электро-технической отраслях (эпоксидная смола), медицине, авиационной промышленности (азотнокислый цинк), нефтяной и газовой промышленности (унифлок, К-9, К-4, метанол), строительстве (ацетилен, кислород, КФС). ОАО «Navoiyazot» входит в состав государственной акционерной компании O’zkimyosanoat. Проектная мощность установки по производству метанола на предприятии составляет 32 тыс. тонн в год. И в 2005, и 2006 годах объем выпуска данного продукта составлял порядка 10 тыс. тонн. При этом выпускается метанол только марки Б. Однако в ближайшие планы ОАО Navoiyazot входит наладить выпуск марки А и довести выпуск до 16 тыс. тонн в год. Производимый метанол экспортируется в Казахстан, а также реализуется на внутреннем рынке.

Предприятие располагает устаревшей установкой высокого давления собственной сборки 50-х годов. Мощность установки составляет 40 тыс. тонн/год (установка «Аммиак»).