Компания UNICOR представила свою новинку - серию корругаторов UC 53, - предназначенных для работы по технологии «труба в трубе".

Производство труб из сшитого полиэтилена (РЕХ), металлопластиковых труб (ALU-PEX) и кабелей с защитной трубой-оболочкой включает сегодня до трех различных технологических операций. На первом этапе изготавливается изолируемый продукт (труба из сшитого полиэтилена, металлопластиковая труба, кабель). На втором - защитная гофрированная труба, через которую на заключительном, третьем этапе вручную или механическим способом нужно протянуть внутреннюю трубу. Очевидно, что данная производственная цепочка совершенно не отвечает требованиям экономической эффективности, вследствие затратных по времени индивидуальных операций.

Осознав эту проблему еще много лет назад, компания UNICOR и сегодня предлагает производственные линии по технологии «труба в трубе», специально ориентированные на минимизацию времени и затрат. Благодаря данному оборудованию производители труб получают возможность как поточного (In-Line) производства за один шаг - при полном изготовлении продукции по технологии «труба в трубе» в пинии, так и автономного (Off-Line) изготовления продукции из бобин по такой же технологии. Благодаря новым разработкам в области вакуумных блоков корругаторов, оборудование типа UC 58/90 V, имеющее 90 пар блоков пресс-форм, и DC 58/120 V, имеющее 120 пар блоков пресс-форм, обеспечивает очень высокую скорость производства при од-новременном повышении качества продукции.

Гостей симпозиума ознакомили с докладами, посвященными новой технологии. Марк Глабиш (Cincinnati Extrusi¬on GmbH) представил новейшие решения австрийских машиностроителей в области экструзионного оборудования. Обзор продукции, успешно выпускаемой на протяжении многих лет с использованием корругаторов UNICOR и технологии «труба в трубе» фирмой Кагатай Тулунай (Firat,Турция), сделал подробный обзор широкого ассортимента продукции, которую ком¬пания Firat успешно производит на протяжении многих лет с использованием корругаторов UNICOR и технологии «труба в трубе». Последовавшие многочисленные вопросы специалистов - посетителей симпозиума подтвердили большой интерес к этой технологии. В заключение пленарной части, с ключевым докладом, посвящённым корругаторам DC 58, выступил руководитель отдела исследований и разработки UNICOR Хуберт Косснер.

Он детально охарактеризовал производство на поточных и автономных линиях, отметив, что самым эффективным методом изготовления продукции по технологии «труба в трубе» с точки зрения оптимизации времени и затрат является поточный вариант, который включает изготовление труб из сшитого полиэтилена или металлопластиковых труб и их протяжку через одновременно изготавливаемую гофрированную трубу на одной линии. Для управления всем процессом необходимо присутствие лишь одного оператора. Благодаря этому достигается значительная экономия расходов на персонал по сравнению с производством, разделенным на различные этапы. Дополнительными преимуществами по¬точного производства являются отсутствие затрат на хранение и транспортировку отдельно производимых РЕХ, или АLU-РЕХ - труб, а также существенно улучшившееся при этом их качество. При отдельной протяжке вруч¬ную, постоянным сопровождающим фактором являлись сбои в производстве. Теперь, благодаря техническим решениям UNICOR, этого можно избежать.

Автономный вариант, наряду с высо¬ким качеством труб и высокой скоро¬стью процесса, также предлагает большие преимущества. В частности, предварительно изготовленный продукт (труба из РЕХ, металлопластиковая труба или кабель} разматывается с бобины и вводится в процесс изготовления гофрированной трубы. С помощью выравнивающего устройства новой конструкции размотанная труба подается в направляющее устройство. При последующем вводе трубы в блок фильер поперечной экструзионной головки UNICOR обеспечивается точное прямолинейное перемещение трубы. Благодаря комплекту фильер новой конструкции, расстояние между вводи¬мой и защитной трубой сокращено до минимума для экономии места. Корругаторы, оснащенные блоком управления SPS S7-200 для оптимальной синхронизации всех компонентов линии в зависимости от диаметра трубы и применяемого полимера, дости¬гают производственной скорости до 35 м/мин. При столь высоких скоро¬стях важным для производителей труб является выбор соответствующего по¬лу- или полностью автоматического намотчика, наматывающего готовую трубу на конце линии.

В своем докладе Хуберт Косснер посе¬товал на отсутствии каких-либо международных стандартов в области производства по технологии «труба в трубе». В результате производителям приходится ориентироваться на национальные или местные технические условия. К таким относятся, к примеру, NOR-TEST WS 129 или KIWA 536. По завершении пленарной части, участникам симпозиума была продемонстрирована работа корругаторов US 58/90 V в автономной версии с гладкой трубой, подаваемой из бухты. Труба из сшитого полиэтилена с наружным диаметром 16 мм вводилась в одновременно изготавливаемую гофрированную трубу с внутренним диаметром 20 мм, затем поступала на намотчик в конце линии.

Специалисты, присутствующих на презентации, отметили высокую скорость процесса и каче¬ство готового продукта «труба в трубе». К большому удовлетворению хозяев симпозиума, один из посетителей уже во время презентации UC 58/90 V принял решение о покупке этого оборудования, а заинтересовавшиеся представители ряда фирм запросили UNICOR предоставить подробные коммерческие предложения.

Подробнее с текущей ситуацией и прогнозом развития российского рынка корругированных труб можно познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок двухслойных корругированных труб из полиэтилена и полипропилена в России».

www.polymery.ru