Радиационно-отверждаемые системы покрытий получили широкое применение благодаря их экологической безопасности. Наиболее значительный сегмент рынка таких материалов в Европе - более 14% - занимают материалы для покрытий по древесине.

Среди покрытий для отделки древесины и фурнитуры преобладают матовые покрытия, от глубоко матовых до покрытий с сатиновым блеском. Матирование УФ-отверждаемых покрытий представляет для технологов сложную задачу, тогда как матирование покрытий на основе воднодисперсионных или органорастворимых красок не составляет никаких проблем. Сложность задачи в случае УФ-отверждаемых материалов состоит в отсутствие растворителей, так как в процессе отверждения покрытия возникает усадка пленки (вертикальная усадка пленки).

Продукты АСЕМАТГ 3300,Т5 100 и ОК 500 были выбраны в качестве матирующих агентов (табл. 1). При решении задачи матирования УФ-отверждаемых покрытий справедливы следующие утверждения:

• низковязкие олигомеры с низкой реакционной способностью матируются относительно легко; покрытия большой толщины матируются труднее, чем тонкие;
• матирующие агенты, обладающие высокой способностью загущения, имеют меньшую эффективность матирования;
• предварительное нагревание матируемого покрытия перед отверждением повышает степень матирования; использование более слабого источника излучения улучшает степень матирования.

Отверждение проводили с помощью УФ-системы фирмы 1ST Metz GmbH (Nuertingen) при скорости 3 м/мин и мощности источника излучения 100 Вт/см. Добавки АСЕМАТТ® TS 100 и ОК 500 сравнивали с новым продуктом АСЕМАТТ 3300 - термальным ди-оксидом кремния, обработанным полисилоксаном.

Размер частиц d50 АСЕМАТТ® 3300 очень мало отличается от соответствующего показателя АСЕМАТТ® TS 100, хотя маслоемкость АСЕМАТТ® 3300 значительно ниже, что влияет, по меньшей мере, на его реологию. В данном случае это действительно приводит к значительному снижению вязкости композиции. В табл. 2 приведены рецептуры испытанных материалов. Термальный диоксид кремния можно использовать только в низких концентрациях, около 5-7%, так как он имеет более рыхлую структуру агломератов и более широкое распределение размеров частиц по сравнению с осажденным диоксидом кремния. И даже в этом случае, при небольшой концентрации матирующего агента, он обладает великолепной эффективностью матирования. В частности, продукт, модифицированный полисилоксаном, обладает привлекательным комплексом свойств.

В результате множества отборочных тестов для дальнейших экспериментов были выбраны продукты АСЕМATT® OK 500 и термальный, обработанный полисилоксаном АСЕМАТТ® 3300.

АСЕМАТТ® 3300 эффективен при более низких концентрациях, чем осажденный оксид кремния с таким же или меньшим размером частиц. Например, АСЕМАТТ® 3300: блеск 30 (угол 60°) и вязкость 2000 мПз -и АСЕМАТТ®- ОК 500: блеск 45 (угол 60°) и вязкость 4000 мПз. Прозрачность лаковых покрытий, матированных АСЕМАТТ® 3300, зна-чительно выше. Прозрачность или оптическую плотность измеряли согласно DIN 16536-1. При одинаковой толщине пленки 60 мкм оптическая плотность лаковых покрытий, матированных АСЕМАТТ®- 3300, составила 1,81, а для лаковых покрытий, мати-рованных АСЕМАТТ® ОК 500, - 1,68.

Различие в значении этой величины на 0,1 уже существенно. Изучали также влияние удельной теплопроводности и электрической емкости подложки на получение покрытий. Для испытаний были выбраны различные подложки: картон, стекло, полиметилметакрилат (ПММА) и древесина. Более низкая удельная теплопроводность (у древесины и ПММА) улучшает матирование. Картон имеет наибольший разброс значений блеска. Показано, что в качестве подложки при испытаниях предпочтительно использовать листы ПММА глубокочерного цвета и древесину.

www.newchemistry.ru