В 2008 г. российским инженером Н.Лобаевым закончена разработка строительной технологии по производству тканебетонных зданий, которые обладают значительным преимущественным соотношением «цена-качество-сроки строительства».

Создание зданий нового поколения и инновационного строительного материала «тканебетон» стало возможным благодаря изобретению тканевой несъемной строительной опалубки, которое подтверждается Патентом РФ № 2323308 от 27.04.08 г.. Опалубка сшивается из базальтовых и льняных тканей и является оболочкой для всех сборных строительных конструкций: фундаментных плит, стен, перекрытий, крыши, а также элементов благоустройства территории. Таким образом, инновационность изобретения заключается в новаторской концепции строительства, которая предполагает, что строительные конструкции изготавливаются не традиционными методами, а с использованием текстильных материалов и швейных технологий.

Легкие тканевые опалубки поступают на место строительства в свернутом виде и при помощи элементов жесткости, благодаря специально разработанному шарнирному методу сборки, монтируются в конструкцию здания. После прокладки в сообщающихся тканевых оболочках инженерных коммуникаций, по шлангу от миксера опалубка заполняется жидкой суспензией легких бетонов и, уже через 30 минут после её затвердевания, создается прочная жизнестойкая конструкция здания нового поколения готовая к эксплуатации.

Малоэтажные тканебетонные сооружения изготавливаются и монтируются в течение 10 дней, а их себестоимость в зависимости от технических требований составляет от 2 до 12 тыс. руб. за 1м2. Новая технология позволяет реализовать идею доступного и комфортного жилья, поскольку согласно разработанной проектно-сметной документации стоимость 1 кв.м. жилого дома с учетом готовности «под ключ» не превышает 10 тыс. руб. Это стало возможным, благодаря технико-экономическим, эксплуатационным и санитарно-экологическим преимуществам тканебетонных зданий:

 прочная монолитная конструкция не требует устройства дорогостоящих заглубленных фундаментов;

 компактная упаковка и малый вес тканевых оболочек минимизируют транспортные расходы, а шарнирный метод сборки обеспечивает низкую трудоемкость и простоту монтажа конструкции без использования тяжелой строительной техники;

 благодаря использованию передовых материалов здания обладают высокими огнестойкими, теплоизоляционными, влагостойкими характеристиками, а также устойчивы к солнечному зною, землетрясениям, ураганным ветрам, что обеспечивает жизнестойкость конструкции свыше 100 лет;

 технология обеспечивает минимально возможные объемы отделочных, кровельных, тепло- шумоизоляционных, половых работ, поскольку базальтовые и льняные ткани, из которых сшиты оболочки конструкций, выполняют функцию прочных отделочных материалов;

 не создающие парникового эффекта «дышащие» стены тканебетонных конструкций создают здоровый микроклимат, а льняные ткани, обладающие уникальными бактерицидными свойствами, предупреждают заболевание туберкулёзом и других опасных для здоровья человека заболеваний.

Стратегия и тактика промышленного внедрения прорывной строительной технологии изложена в международном бизнес-проекте «Создание в течение 2009-2019 годов инфраструктуры инновационного направления развития строительной отрасли по производству зданий и сооружений нового поколения гражданского и аграрно-промышленного назначения в объёмах 7,5 млрд. м 2 в год», осуществление которого позволит перевести мировую экономику на инновационный путь развития.

В процессе практической реализации Проекта только на территории РФ объемы строительства возрастут не менее чем на 500 млн.м.2 в год, в 30 раз будет повышена производительность труда работников текстильной, швейной, строительной отраслей, где будет создано не менее 5 млн. дополнительных рабочих мест с цивилизованным уровнем оплаты труда. Динамичное развитие получат также сельскохозяйственная, деревообрабатывающая и др. отрасли. В итоге - за счет создания мультипликативного эффекта объемы ВВП страны возрастут более чем в 3 раза, что позволит воплотить приоритетные национальные проекты и реализовать стратегию социально-экономического развития Российской Федерации.

Технология строительства тканебетонных зданий с помощью тканевых несъемных опалубок

Основные этапы строительства тканебетонных зданий:

 Изготовление тканевых опалубок на швейном производстве.
 Выравнивание площадки и устройство насыпного грунта.
 Доставка опалубок в свернутом виде на стройплощадку.
 Раскладка в развертку составных конструкций здания: конструкции фундамента к конструкциям стен, к ним конструкции крыши и т.д.
 Соединение и растягивание тканевых оболочек опалубок с помощью стального трубного каркаса и гаек.
 Сбор конструкции здания.
 Прокладка в полых оболочках коммуникационных сетей.
 Растягивание тканевых оболочек с помощью хомутов.
 Заполнение оболочек от миксера по шлангу жидкой суспензией легкого бетона.
 Герметизация стыков конструкции.
 Затвердевание пенобетона в течение 30 мин.
 Образование прочного монолитного здания.
 Установка дверных и оконных блоков.

Несъемные строительные опалубки, которые являются оболочкой для всех конструктивных элементов здания: фундамента, стен, крыши и т.д. сшиваются из льняных и базальтовых тканей, усиленных элементами жесткости - деревянными досками.

Весь комплект опалубок, необходимый для сборки здания, доставляется из швейной мастерской на строительную площадку в свёрнутом виде вместе с цементом и всей необходимой оснасткой, что позволяет в разы экономить транспортные расходы.

Благодаря небольшому весу, высокой прочности и несущей способности создаваемой монолитной конструкции зданий нового поколения, не требуется устройства заглублённых фундаментов, и они монтируются на подсыпке из песка, что позволяет снижать сроки и себестоимость строительства.

Фундаментные плиты также изготавливаются из конструкций тканевых опалубок.

Тканевые оболочки раскладываются в развертку конструкции будущего здания, стыкуются их элементы жесткости и в отверстия на их концах просовываются трубы, и, таким образом, создаётся надёжное шарнирное соединение всех сборных тканевых конструкций.

Дальнейшая сборка еще незаполненных бетоном оболочек напоминает сборку развертки картонной коробки, а дополнительная прочность создаётся лёгким трубным каркасом, который создаёт шарнирные соединения всех сборных конструкций, и, таким образом, опоясывает и стягивает конструкцию зданий, дополнительно повышая его прочность.

РАЗВЕРТКА И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ СБОРКИ КОНСТРУКЦИИ
НА ПРИМЕРЕ ЖИЛОГО ДОМА С МАНСАРДНЫМ ЭТАЖОМ

КАРКАС ЗДАНИЯ, СОБРАННЫЙ ИЗ ТКАНЕВЫХ
НЕСЪЕМНЫХ ОПАЛУБОК, НЕ ЗАПОЛНЕННЫХ БЕТОНОМ

В полых сообщающихся оболочках удобно прокладывать все инженерные сети: кабеля, вентиляционные воздуховоды, трубы водоснабжения и водоотведения.

После сборки конструкции здания прошиваются тканевые выпуска оболочек с целью герметизации их стыковочных узлов.

После герметизации стыка через верхние и боковые ещё не загерметизированные стыки вся собранная конструкция, начиная с фундаментов, заполняется от миксера по шлангу жидкой фракцией лёгких бетонов.

Лёгкий бетон затвердевает в течение 30 минут, и после установки окон, дверей, светильников и мебели, изготовленное тканебетонное здание уже будет готово к заселению.

Преимущества тканебетонных конструкций в сравнении со зданиями,
возводимыми по известным строительными технологиям.

Преимущества тканебетонных зданий обусловлены применением тканевых несъемных строительных опалубок, которые обладают следующими свойствами:

 Позволяют строить жилые здания, объекты аграрно-промышленного и социально-культурного назначения.
 Универсальность: образуют фундаментные плиты, стены, перегородки, элементы крыши, элементы благоустройства.
 Многофункциональность: создают архитектурную форму, выполняют функцию гидро-, шумо-, теплоизоляционного, отделочного материала.
 Самонесущие качества
 Предусматривают создание прочных шарнирных соединений для быстрой сборки здания
 Могут заполняться различными наполнителями и даже песком, глиной, торфом, соломой и т.д.
 Легкие и сворачиваемые, что позволяет минимизировать транспортные расходы по доставке.

Основные преимущества тканебетонных зданий и сооружений

Стоимостные:

 Низкая себестоимость конструкции – от 2 до 10 тыс. руб./кв.м. в зависимости от назначения и варианта отделки.

Технико-экономические:

 Высокая технологичность изготовления и монтажа, обеспечивающая короткие сроки строительства – от 3 до 10 дней.
 Возведение здания не требует использования тяжелой строительной техники, устройства дорогостоящих заглубленных фундаментов и сложных гидроизоляционных систем.
 Удобство прокладки инженерных сетей
 Высокая огнестойкость конструкции
 Двойная конструкция опалубки, заполненная пенобетоном обеспечивает высокую морозоустойчивость, тепло- и шумоизоляцию дома.
 Нет необходимости проведения отделочных работ фасада и внутренних помещений

Эксплуатационные:

 Долговечность - прочная монолитная конструкция обеспечивает высокую жизнестойкость, устойчивость к землетрясениям, ураганным ветрам, солнечному зною, морозам.
 Здания не требуют регулярного ремонта кровли и фасада.
 Высокие энергосберегающие качества конструкции.

Санитарно-экологические:

 «Дышащая» конструкция, отсутствие парникового эффекта.
 Отсутствие вспененных полимеров, вредных для организма.
 При горении не происходит выделения вредных веществ, образующих атомные хлоры.
 Уникальный микроклимат, благодаря бактерицидным свойствам льняных тканей.
 Устойчивость к ультрафиолетовому излучению, биологическому и химическому загрязнению, защищены от проникновения радиации, благодаря базальтовым тканям.

 Сравнение стоимости и сроков строительства жилого дома площадью 130 кв.м. по разным технологиям

http://www.tkanebeton.ru/