КФК: свойства и технологии производства


КФК (КФК форконденсат) является одним из важнейших источников формальдегида и карбамида в производстве карбамидоформальдегидных смол.


Производство карбамидоформальдегидных смол является основной областью его использования, однако, его используют, например, для обработки гранулируемых минеральных удобрений.

КФК – это концентрированный водный раствор формальдегида, стабилизированный карбамидом. По своему составу он является сложной равновесной смесью, включающей в себя: связанный формальдегид (в виде монометилолкарбамида, полиметилолкарбамидов, метиленгликоля, полиоксиметиленгликолей и их полимеров), свободный формальдегид, воду и незначительное количество метанола и других примесей.

В России производят КФК различных марок – от КФК-70 до КФК-85. Числа «70» и «85» в данном случае означают сумму процентных концентраций базовых веществ – карбамида и формальдегида, поскольку равновесный состав смеси олигомеров определять сложно. Сравнительные свойства трех разных марок КФК, производимых на ООО «Томскнефтехим» (КФК-70), ОАО «Тольяттиазот» (КФК-80) и ОАО «Метафракс» (КФК-85) представлены в нижеследующей таблице.

Сравнительные свойства марок КФК

Характеристики

КФК-70КФК-80КФК-85
массовая доля вещества, %678085
массовая доля формальдегида, %42,257,560,5
массовая доля карбамида251230,525,5
рН5,5-7,56,8-8,07,0-9,5
Массовая доля метанола, % не более0,30,30,3

Таким образом, лучшим по своим характеристикам является КФК-85, производимый на ОАО «Метафракс». Однако первоначально подобный продукт начали производить на ОАО «Тольяттиазот». Технология его производства была запатентована еще в 1998 году.
Технология производства КФК схожа с технологией производства формалина, только абсорбцию формальдегидсодержащего газа ведут раствором карбамида, а не водой, как в случае получения формалина.

Общая схема производства КФК



Сам процесс производства можно условно подразделить на три этапа.

1.Стадия подготовки спиртовоздушной смеси, которая проводится в испарителе метанола.

2.Каталитическое превращение метанола в формальдегид, которое проводится в контактном аппарате при температуре более шестисот градусов, в слое катализатора.

3.Стадия поглощения формальдегида раствором карбамида, которая проводится в абсорбционной колонне.

После этого, раствор требуемой концентрации, направляется на склад, а абсорбционные газы отправляются на утилизацию.

Мировые лидеры в области формальдегидных технологий

Perstorp Formox

В области технологических схем производства формалина и КФК, проектировании и строительстве установок, производстве катализаторов синтеза формальдегида, компания имеет мировое лидирующее значение.  Более 20% мирового формальдегида (около 100 заводов) производится на установках, поставленных этой компанией. Компания сама по себе является одним из крупнейших производителей формальдегида в Европе. Кроме того, катализаторы компании применяют на абсолютном большинстве установок.

За годы работы компанией была выработана наиболее оптимальная концепция и дизайн установок. Таким образом, существует три стандартных типа установок, предлагаемых компанией, – мощностью 28-53, 53-80 и 60-120 тыс. тонн формалина в год.

Компания активно интересуется российским рынком. В частности, уже поставлены три установки КФК на ОАО «Метафракс». В планах продолжать сотрудничество с ведущими российскими производителями.

Haldor Topsoe

Компания является одним из мировых лидеров в разработке процессов получения формальдегида, основанном на железо-молибденовом каталитическом окислении. В последние три десятка лет запатентованными технологиями компании воспользовались более двух десятков производств. Многолетний опыт позволил компании разработать процессы, максимально безопасные для человека и природы, эффективные и надежные.

На сегодняшний день компания может предложить два процесса:

•The Topsoe Formaldehyde Process
•The Topsoe SR Formaldehyde Process®

Первый процесс основан на концепции единого реактора. Второй процесс появился, благодаря последним разработкам. Он позволяет создавать новые производства расширенной мощности или увеличивать существующие мощности, благодаря единственной в своем роде концепции реактора.

Помимо разработки процессов, компания занимается разработкой катализаторов синтеза формальдегида, отличающихся высокой селективностью, стабильностью и нормой выработки.

В России установка по производству формалина и КФК, разработанная этой компанией, появилась в марте 2006 года на ОАО «Акрон» в Новгороде. Мощность установки составляет 75 тыс. тонн в год в пересчете на 37%-ный формалин.

C текущей ситуацией и прогнозом развития российского рынка карбамидоформальдегидного концентрата можно познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок КФК в России».

Автор:
Академия Конъюнктуры Промышленных Рынков
Тел.: (495) 642-72-28
E-mail:
mail@akpr.ru
WWW: www.akpr.ru

Об авторе:

Академия Конъюнктуры Промышленных Рынков оказывает три вида услуг, связанных с анализом рынков, технологий и проектов в промышленных отраслях - проведение маркетинговых исследований, разработка ТЭО и бизнес-планов инвестиционных проектов.

• Маркетинговые исследования
• Технико-экономическое обоснование
• Бизнес-планирование