Новая установка Kuhne для соэкструзии 5-слойной пленки с раздувом подкупает уникальным оснащением и исключительной шириной.

Машиностроители предоставили посетителям возможность на протяжении двух недель принять участие в испытательных и производственных запусках полностью смонтированной в экспериментальном цехе установки высотой 20 м.

«Особенность этой установки в том, что она позволяет изготавливать как обычные 3-слойные стандартные полиэтиленовые пленки, так и барьерные пленки с ПА или EV0N без переналадки», поясняет Марсель Перреворт, руководитель отделения выдувного оборудования. Для российского клиента предприятие разработало индивидуальную конфигурацию машины, которая может представлять огромный интерес для производителей, которые уже изготавливают стандартные пленки и хотят без риска осуществить выход на рынок барьерных пленок.

Имеющая номинальную ширину 2600 мм, установка относится к крупнейшим из изготавливаемых фирмой Kuhne. Она подходит для производства 5-слойных барьерных пле¬нок толщиной от 20 до 250 мкм с шириной в уложенном состоянии от 1400 до 2000 мм. Кроме того, возможно производство 3- или 5-слойных комбинированных полиолефиновых пленок толщиной 15 мкм и шириной в уложенном состоянии от 1000 до 2600 мм.

После демонстрации всю установку демонтируют, перевезут в Россию и снова введут в эксплуатацию на месте. Таким образом, российский производитель, который уже использует двенадцать экструзионных линий по производству плоских и раздувных пленок, вложил средства в первую высокотехнологичную установку. Он планирует изготавливать на ней главным образом покровные ПЭТ-пленки для МАР-упаковки (в модифицированной атмосфере), снабженные наружным слоем этилен-винилацетата (EVA) для улучшения характеристик запайки. Помимо покровных пленок на новой установке предполагается производить и другие продукты, к которым предъявляются высокие требования: усадочные и кашированные пленки, а также пленки для туб из ламината. Компания Kuhne является ответственным исполнителем всей линии и взяла на себя, помимо всех инженерно-конструкторских работ, изготовления и ввода в эксплуатацию, также строительство башни, в которой будет размещена установка.

Чтобы иметь возможность перерабатывать сильно отличающиеся друг от друга продукты, такие как ПЭНП, ЛПЭНП, металлоценовые ЛПЭНП, EVA, мономеры, ПП, ПА и EV0N с их специфическими свойствами, представленная установка, наряду со стандартными компонентами из модульной программы Kuhne, имеет некоторые особенности. Она должна обеспечивать равномерную пластикацию, а также раздув, охлаждение и вытяжку продуктов в диапазоне температур расплава от 140 до 260°С с соответствующими различными вязкостями. Для этого установка для производства пленок с раздувом, обеспечивающая общую производительность от 500 до 700 кг/ч, оснащена двумя гравиметрическими устройствами дозирования материала с двумя 70 мм- и тремя 60 мм- одношнековыми экструдерами. Все пять экструдеров имеют приводы с АС-двигателями и, разработанные компанией Kuhne ,барьерные шнеки, подходящие для всех типов материалов. Экструдер комплектуется главным элементом установки, своего рода Highliht, - 5-слойной головкой со спиральным распределителем с диаметром сопла 550 мм и радиальной подачей. Она обеспечивает достижение равномерной толщины слоев независимо от используемого материала. Кроме того, эта головка отличается от головки типа WVR S с системой внутреннего охлаждения рукава (IBC) чрезвычайно малым временем пребывания расплава при высокой производительности и низком расходе давления. «Обычно изготовление 5-слойной раздувной головки занимает у нас пять-шесть месяцев. На эту специальную головку у нас ушло девять месяцев, и это еще очень быстро», говорит М.Перреворт.

Следующей особенностью установки являются две установленные емкостные системы измерения толщины. Пока первая измеряет толщину слоя сразу после выхода из инструмента на пузыре, вторая проверяет толщину пленки после укладки. Конечно, при производстве стандартной 3-слойной пленки   достаточно   измерения  толщины   непосредственно на пузыре, однако этого недостаточно для барьерных пленок. Поэтому целесообразно выполнять такое двойное измерение. В зависимости от изготавливаемого продукта клиент может использовать обе или только одну измерительную систему.

Охлаждающее кольцо и бесконтактно работающий калибровочный короб взяты из стандартной программы, укладочное же устройство представляет собой очередную осо¬бенность - комбинацию ролика из синтетического материала, усиленного углеродным волокном (CFK), и деревянных реек с перламутровым покрытием. Эти рейки могут выезжать при необходимости, так что при переработке особенно жестких типов ПА возможно приложение к пленке контролируемого трения. Поворотные штанги тянущего устройства имеют тефлоновое покрытие, препятствующее прилипанию при работе с определенными продуктами. В установке используются два намотчика с центральным, щелевым и контактным видами намотки рулонов толщиной до 1200 мм, которые выдвигаются из установки при помощи автоматического намоточного вала. Управление всей установкой осуществляет система КЕС с возможностью индивидуального программирования.

C текущей ситуацией и прогнозом развития российского рынка высокобарьерных упаковочных материалов можно познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок высокобарьерных пленок в России».

www.polymery.ru