В 1990 году в Научно – Производственном Объединении Стеновых и Вяжущих Материалов СССР (ВНИИСТРОМ им. П.П. Будникова) были досконально исследованы физико-технические свойства «гиперпрессованных» кирпичей, изготовленных из прессуемой смеси следующего компонентного состава:

• отсевы известняка – ракушечника – 84% (природная прочность известняка 30 кг/см2);
• портландцемент серый – 7%
  (марка портландцемента 300);
• вода проточная питьевая – 8%;

Ниже приводятся полученные результаты исследований физико-технических свойств сплошного гиперпрессованного кирпича и кладки из него:

• предел прочности (в соответствии с ГОСТ 379-79):
  «По пределу прочности и изгибу, кирпичи соответствуют марке «250»»;
• плотность (сухого кирпича):
  «2,19 г/см3 – выше плотности силикатного кирпича на 0,19 г/см3»;
  водопоглощение (в соответствии с ГОСТ 7025-78 ):
• «Водопоглощение: 4,7 – 4,8%, ниже керамического и силикатного»;
  теплопроводность (в соответствии с ГОСТ 7076-87 ):
• «Теплопроводность: 1,08 – 1,09 Вт/м?K, выше керамического, близко к силикатному»;
  структура (микроскопический и рентгенофазовый анализы):
• «Кирпич пористый, поры изолированные; размер крупных пор: 0,2 – 0,3 мм, мелких: 0,03 – 0,07 мм; основной фазой является кальцит; средний размер основной массы зёрен составляет: 0,1 – 0,3 мм».

Оценивалась долговечность сплошного кирпича. Были получены следующие результаты:

• морозостойкость (в соответствии с ГОСТ 7025-78 – материалы стеновые облицовочные):«Установлено, что кирпич из отсевов известняка выдержал без потери массы и без видимых повреждений 150 циклов попеременного замораживания и оттаивания. По морозостойкости этот кирпич характеризуется маркой МРЗ «150». Морозостойкость гиперпрессованного кирпича во много раз превышает этот показатель для керамического и силикатного кирпича, что свидетельствует о высокой долговечности нового вида стенового материала».
• стойкость к попеременному увлажнению и высушиванию (комплексные испытания в климатической камере FEUTRON – увлажнение, замораживание, оттаивание и сушка – 50 циклов):
  «Установлено, что потеря массы кирпича из отсевов известняка не превышала 1%, водопоглощение практически не изменилось, изменение прочности на сжатие не превысило 12% от начальных величин. Гиперпрессованный кирпич имеет высокую стойкость к попеременному замораживанию и оттаиванию, к увлажнению и высушиванию, что позволяет сделать вывод о его высокой долговечности».
• атмосферостойкость (после 50 циклов комплексных воздействий в камере FEUTRON - карбонизация кирпичей в среде углекислого газа 100% концентрации в течение 3-х суток):
  «Установлено, что гиперпрессованный кирпич имеет высокую стойкость к комплексному воздействию агрессивных факторов, что позволяет сделать вывод о его высокой долговечности».

Исследовались физико-технические свойства кладки из сплошного кирпича на цементно-песчаном растворе трёх марок, включая: предел прочности, деформативность и модуль деформации. Краткие основные выводы:

• «Кирпич гиперпрессованный может применяться для кладки несущих конструкций зданий с сухим, нормальным и влажным режимом эксплуатации, в том числе наружных и внутренних стен жилых зданий: для стен, подвалов и цоколей».
• «Сопротивление сжатию кладки из гиперпрессованного кирпича соответствует требованиям СНиП 11-22-81, для кирпича керамического и силикатного».
• «Упругая характеристика кладки из гиперпрессованного кирпича занимает промежуточное положение между упругими характеристиками кладки из сплошного керамического и силикатного кирпича (СНиП 11-22-81)».

Подписанного 29 ноября 1.990 года, от имени ВНПО СТЕНОВЫХ И ВЯЖУЩИХ МАТЕРИАЛОВ, Генеральным Директором Господином ГУДКОВЫМ П.В., Руководителем Темы, Заместителем Генерального Директора, Доктором Технических Наук Господином АХУНДОВЫМ А. А., Ответственным Исполнителем, Ведущим Научным Сотрудником, Кандидатом Технических Наук Господином ХВОСТИНКОВЫМ С.И.

На основе результатов проведённых исследований, впервые в СССР, были введены Технические Условия на «КИРПИЧ СТРОИТЕЛЬНЫЙ ГИПЕРПРЕССОВАННЫЙ» ТУ 21-0284757-3-90, что было зарегистрировано в МЦСМ Госстандарта СССР под номером 005/023505, 07.12.1.990 года

Прочность сцепления с раствором СНИП П-7-81

Гиперпрессованные строительные материалы представляют собой «тощий бетон» глубокого прессования, в котором «нехватка» вяжущего, по сравнению с бетонным камнем, заменяется «холодной сваркой» наполнителя под высоким давлениям.

Традиционными наполнителями гиперпрессованных кирпичей являются известняки. Химическое сродство элементов раствора на основе цемента к известняку выше чем к керамике.

Гиперпрессованные материалы имеют в своём составе и сам цемент, что ещё больше увеличивает адгезию кладочных растворов на основе цемента.

Повышенная адгезия цементных растворов к гиперпрессованным кирпичам определяет прочность сцепления раствора с кирпичом в районе 2,53 кг/см2, более чем достаточную для кладки I-ой категории (нормальное сцепление с раствором свыше 1,80 кг/см2).

В Российской Федерации, в РОСТОВАГРОПРОМСТРОЙ, в 1.996 году, были произведены сравнительные испытания прочности сцепления керамического и гиперпрессованного кирпича с цементным раствором, в соответствии с ГОСТ-ами 24992-81 Конструкции каменные. Методы определения прочности сцепления в каменной кладке - в 14 суточном возрасте. Использовался кладочный раствор с прочностью 100 кг/см2, в 28 дневном возрасте.

ПРОЧНОСТЬ СЦЕПЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ И ГИПЕРПРЕССОВАННЫХ КИРПИЧЕЙ С РАСТВОРОМ

ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ШОВ КЛАДКИ

адгезионная площадь контакта: 300 см2/кирпич
Послойная прочность кладки из гиперпрессованных кирпичей традиционной геометрии (гладких) на кладочном растворе в 1,7 раз выше послойной прочности кладки из керамических кирпичей той же геометрии и на том же растворе.

ГОСТЫ НА ГИПЕРПРЕССОВАННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

применяемость трибо гиперпрессованных строительных материалов на строительных рынках стран СНГ периодически подтверждается Техническими Условиями ...

гарантия качества стройматериалов

Несмотря на простоту и бесхитростность технологии, качество трибо гиперпрессованных строительных и тротуарно-дорожных материалов прямым образом зависит от корректного исполнения технологического процесса производства.

Качество материалов гарантируется соблюдении следующих условий:

• использование рекомендованного сырья (см. сырьевая база);
• соблюдение корректного компонентного состава прессуемой смеси (см. прессуемая смесь);
• выдерживание сформированных материалов не менее 5 суток.

ГОСТы на стройматериалы TRIBOPRESS

Применяемость стройматериалов TRIBOPRESS на российком строительном рынке периодически потдверждается Техническими Условиями.

После испытаний во ВНИИСТРОМ-е СССР материалы TRIBOPRESS получили следующее последовательное ГОСТ-ирование:

• кирпич [1990 год]
  ТУ 21-0284757 3-90 Материалы Строительные Гиперпрессованные,
  введённые в СССР с 1 января 1.991 г. и зарегистрированные в МЦСМ ГОССТАНДАРТАа СССР под номером № 005/023505, 7 декабря 1990 г;
• кирпич [1994 год]
  ТУ 5741-014-00284753-93, Материалы Строительные Гиперпрессованные,
  введённые в Российской Федерации взамен предыдущим;
• кирпич [1999 год]
  ТУ 5741-021-00284753-99 Материалы Строительные Гиперпрессованные,
  введённые в Российской Федерации с 1 апреля 1999 года и зарегистрированные в ГОССТАНДАРТ-е России под номером Nº 03/021650;
• тротуарная плитка [1999 год]
  TУ 5746-024-00284753-99 Материалы Тротуарные Гиперпрессованные,
  введённые в Российской Федерации с 1 апреля 1999 года и зарегистрированные в ГОССТАНДАРТ-е России под номером Nº 03/024880.

C текущей ситуацией и прогнозом развития российского рынка гиперпрессованного кирпича можно познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок гиперпрессованного кирпича в России».

www.newchemistry.ru