Один из основателей химии фторуглеродов представил себе ав¬томобиль будущего, практически полностью состоящий из фторполимеров.

С кузовом и стёклами из фторопласта, с полностью закрытым двигателем из фторопластовых частей, приводимым в движение струёй паров термически устойчивых фторуглеродов, начи-нённым не требующими замены фторуглеродными смазками, тормозной и охлаждающими жидкостями, с шинами из фторэластомеров, более долговечными, чем сам автомобиль, с салоном и сиденьями, облицованными материалами и покрытыми тканями, пропитанны¬ми огнестойкими фторутлеродами. Если эту картину дополнить образом сидящего за рулём водителя, который ранее, пользуясь автомобилем обычного типа, попал в тяжёлую аварию, но был чудесным образом исцелён благодаря фторуглеродным кровезаменителям, медицинского инструментария и искусственных органов, в том числе и сердца из фторопластов, то мы  получим   концентрированную картину той роли, которую играют фторполимеры в нашей жизни.

Уникальные свойства фторсодержащих полимеризационных пластмасс выдвинули их в ряд ведущих инновационных полимерных материалов XXI века. И это не случайно. Фторполимеры (фторопласты) - это уникальные продукты, полученные химическим путём, высокая прочность связи атомов фтора и углерода и обуславливает уникальное сочетание ценных свойств, отличающих их от всех других материалов. Класс фторопластов включает самые разнообразные по свойствам продукты: жёсткие пластики, эластомеры и эластопласты. Фторопласты — это химическая инертность к любым кислотам, щелочам и растворителям; широкий предел рабочих температур от -260°С до +300°С; электрическую прочность; полимеры, выдерживающие длительное ради¬ационное облучение; материалы с прочностью, превосходящей прочность высоколегированных сталей; биосовместимость и биологическая инертность. В настоящий момент, фторполимерные материалы всё шире заменяют дорогостоящие материалы не только в оборонной и космической отраслях, но и в химической, нефтегазовой, машиностроительной, электронной промышленности, энергетике - и этот список год от года продолжает расти.

Мировые мощности по производству фторполимеров в 2004 г. составляли примерно 200 тыс. т/ год. К настоящему времени мощ¬ности увеличились и составляют (по оценкам экспертов) немного более 210 тыс. т/год, причём на долю Китая приходится около 18% (или 40 тыс. т/год). По данным аналитиков, загрузка мировых мощностей не превышает 90%, то есть производство составляет примерно 190 - 195 тыс. т фторполимеров в год. Страны ЕС экспортируют за пределы Евросоюза почти 25 тыс. т фторполимеров (в том числе около 60%> политетрафторэтилена), не считая внутрирегиональной торговли. Лидирующее место по производству политетрафторэтилена (ПТФЭ) в мире занимают США, на втором месте Западная Европа, третье место принадлежит Китаю. С 2000 года мировое потребление фторполимеров  растет в среднем на 5-6% ежегодно. Однако если в Китае темпы роста потребления составляют около 10 %, то в остальных регионах рост составляет 3-4% ежегодно.

Сегодня основная часть фторопластовой продукции, производимой в мире, не плавится: это порошок, прессуемый в заготовки, из которых и вытачиваются необходимые изделия. Другая часть производимых фторполимеров является более технологичной – это плавкие фторполимеры и фторкаучуки. Мощности по специальным фторполимерам (плавкие фторполимеры и фторкаучуки) составляют порядка 60 тыс. т/год. Производство различных типов фторполимеров ежегодно увеличивается на 3-3,5 %, а для специальных фторполимеров (плавкие фторполимеры и фторкаучуки) - на 7-10% в год, в то время как спрос на эту продукцию растёт в целом на 15-20% в год. Экспер¬ты полагают, что такая тенденция сохранится до 2012 года. К 2012 году ожидается увеличение рынка плавких фторопластов до 40%, что соответствует 92 тыс. т. из них: фторкаучуки - 20 тыс. т (27 тыс. т), плавкие фторполимеры - 65 (51 тыс. т). Существует достаточно много факторов, обуславливающих такой стремительный рост потребности в подобных материалах, цены на которые сопоставимы с ценами на прочие высокоэффективные конструкционные пластмассы. Во-первых, современное промышленное оборудование эксплуатируется при всё более высоких температурах, а фторполимеры являются одними из немногих материалов, способных сохранять механическую и химическую стойкость в подобных условиях.

На первое место среди импортеров ПТФЭ в 2007 году вышла Италия (более 11%). На втором месте находились США, далее Германия, Китай и Франция. На пятёрку лидеров пришлось около 48% мирового импорта ПТФЭ. Объёмы экспорта из США составили в 2007 г. примерно 18% в стоимостном выражении. В настоящее время серьёзное влияние на развитие мирового рынка оказывает новый, но серьёзный игрок - Китай. В 2007 г. доля Китая в мировом импорте ПТФЭ возрос¬ла примерно до 9% в стоимостном выражении, а в мировом экспорте - почти до 10%. Как уже говорилось выше, Китаю принадлежит не менее 18% мировых мощностей по производству фторполимеров. На фоне 4%-го ежегодного роста мирового потребления фторполимеров, рост потребления в КНР (в последние годы) превышает 10%. До 2009 г. темпы роста потребления в Китае будут оставаться на уровне 10%. К 2010 году мощности Китая по фторполимерам достигнут примерно 70 тыс. т/год, производство в 2009 г. будет находиться на уровне 50 тыс. т/год.
До 90-х годов российские про¬изводители фторполимеров были практически полностью ориентированы на удовлетворение по¬требностей    внутреннего    рынка - машиностроение, особенно производство вооружения, забирало больший объём фторполимеров отечественного производства. В начале 90-х годов в связи с резким сокращением производства вооружений потребность во фторопластах резко упала, что вынудило российских производителей искать новые региональные рынки сбыта. Фактически именно в 1992-1993 годах и началось вхождение российских производителей фторопластов на внешний рынок.

К началу XXI века российское производство фторполимеров стало практически полностью ориентированным на внешний рынок - статья экспорта стала доминирующей в структуре внешней торговли. В этом отношении, необходимо отметить, что отечественное производство фторполимеров стало напрямую зависеть от ситуации на мировом рынке. В последние годы тенденции развития российского рынка фторполимеров во многом определяются тенденциями мирового рынка: темпы роста составляют 3-4% ежегодно, с каждым годом всё сильнее сказывается влияние Китая.

В России существует около 40 компаний, перерабатывающих фторполимеры. Мощности по выпуску фторполимерного сырья в настоящее время значительно превышают потребности внутреннего рынка переработки (в 3-4 раза). По оценкам специалистов, производство изделий из фторопласта в России ежегодно увеличивается на 5-10%. Основными потребляющими фторполимеры отраслями являются: химия (включая нефтехимию и агрохимию), машиностроение, электротехника. Помимо этих отраслей можно выделить ряд перспективных,   динамично   развивающихся направлении, доля потребления фторполимеров ко¬торых постоянно растёт темпами, превышающими среднерыночные. Это промышленное и гражданское строительство, пищевая промышленность, лёгкая промышленность, медицина. Доля сополимеров на основе ТФЭ в России, как и в мире, растёт, хоть и меньшими темпами. Они находят своё применение в таких отраслях как химия (антикоррозионная защита сложного оборудования), электротехника (изготовление кабельной продукции), автомобилестроение, машиностроение и другие, где от материала требуются высокие конструкционные характеристики и свойства, присущие ПТФЭ.

Учитывая, что в период до 2010 года существенная часть фторполимеров российского производства будет продолжать экспортироваться, развитие отрасли в значительной степени будет зависеть от состояния мировых рынков фторполимеров. Вступление России в ВТО приведёт к повышению отпускных цен на фторполимеры российского производства за счёт выравнивания мировых цен. Что, в свою очередь, при отсутствии совершенствования марочного ассортимента фторполимеров может привести к сокращению рынка сбыта российской продукции. Вве¬дение антидемпинговых пошлин на ввоз российских фторопластов в некоторых странах (например, Индии), а также возможное их введение (страны ЕС), прекращение действия льгот для поставок российских фторопластов (рынок США) существенно сказывается на объёмах, вывозимых за рубеж российских фторполимеров. В целях защиты отечественных производителей необходимо активизировать переговорный процесс по вопросам обеспечения недискриминационных условий доступа российских фторполимеров на внешние рынки (в первую очередь, на рынки США и ЕС). Ёмкость российского рынка фторполимеров к 2010 году способна достигнуть уровня более 5-6 тыс. т/год, загруженность производственных мощностей фторполимеров должна составить около 70- 75%.

На сегодняшний день ОАО "ГалоПолимер" - один из крупнейших мировых производителей фторполимерной продукции (9% миро¬вого рынка). Единственная российская компания, производящая специализированные фторполимеры, ОАО "ГалоПолимер" занимает первое место по производству хладонов в России и является одним из лидеров по производству неорганической химии. Продукция компании ОАО "ГалоПоли¬мер" экспортируется более чем в 30 стран мира. Примерный ежегодный объём производства фторполимеров на двух заводах ОАО "ГалоПолимер" составляет 13 тыс. т, из них около 5% приходится на специальные фторполимеры. На шаг впереди - именно такую задачу - быть на шаг впереди конкурентов - ставят сегодня перед обеими производственными площадками руководители управляющей компании. В современных условиях рынка делать ставку на выпуск стандартных марок фторопластов неразумно.

Сегодня основная часть фторопластовой продукции, производимой заводами, не плавится: это порошок, прессуемый в заготовки, из которых и вытачиваются необходимые изделия. Такая нетехнологичность сдерживает потребление фторопластов в России. Поэтому производство плавких фторопластов было признано одним из ключевых и перспективных направлений развития полимерного бизнеса. Специалисты заводов и управляющей компании в настоящее время разработали целую "линейку" таких продуктов. Решение о развитии производства плавких фторопластов было принято с учётом оценки состояния и динамики мирового рынка. Спрос на такие высокотехнологичные продукты растёт во всем мире, в среднем, на 5-7% в год. Эксперты полагают, что такая тенденция сохранится до 2012 года.

Основная область применения плавких фторопластов это огнестойкие высокопрочные специальные кабели. Однако существует огромное количество других областей применения данного вида фторопластовой продукции. Например, из плавкого фторопласта-40 японская фирма "Асахи Глас" (Asahi Glass, Fluon®) совместно с китайскими коллегами сейчас делает крышу стадиона к Олимпийским играм в Пекине. На этот проект в Китае выделены огромные средства, и выпуском продукции занят целый завод. К сочинской Олимпиаде-2014 полимерный холдинг будет готов дать необходимый объём плавких фторопластов. И тогда не только Кирово-Чепецкие лыжные смазки, но и другая продукция российских фторполимерных заводов сможет найти свое применение в олимпийском "Сочи - 2014"! 

к.х.н. Виллемсон А.Л., руководитель направления специальных фторполимеров ОАО "ГалоПолимер "