Российское законодательство не содержит специального нормативного акта, определяющего требования к замкам для дверей из алюминиевого и ПВХ профиля.

На территории нашей страны действует Межгосударственный стандарт ГОСТ 5089-2003 «Замки и защелки для дверей», действие которого распространяется на все замочные изделия, в том числе и для алюминиевых и пластиковых дверей. Данный стандарт пришел на смену ГОСТу 5089-97. Он рекомендует предприятиям-изготовителям иметь сертификат соответствия, свидетельствующие о степени надежности замка, его работы и стойкости к взлому.

Несомненно, не все замки для алюминиевых и пластиковых дверей, присутствующие на отечественном рынке обладают таким сертификатом, но только его наличие дает гарантию надежности замка и стойкости к взлому. Получение сертификата соответствия на замочно-скобяные изделия может стать способом борьбы с «серым» импортом, присутствие которого заметно и на рынке замков для узкопрофильных дверей.

Для начала целесообразно привести сокращенную терминологию, принимаемую в ГОСТе за основу.

Замок – это изделие, служащее для запирания дверных блоков и обладающее заданными охранными свойствами.

Защелка – это изделие, служащее для фиксирования дверных полотен в закрытом положении.

Механизм цилиндровый – механизм, перемещающий и фиксирующий в рабочих положениях засов замка и обеспечивающий секретность замка посредством механизма секретности, т.е. набора определенных комбинаций штифтов (пластин, дисков), соответствующих собственному ключу.

Механизм сувальдный – это механизм, перемещающий и фиксирующий в рабочих положениях засов замка и обеспечивающий секретность посредством набора определенных комбинаций плоских пластин (сувальд), имеющих вырезы соответствующие собственному ключу.

Ключ – это деталь, служащая для управления механизмом секретности и обеспечивающая ввод-вывод засова замка и защелки.

В соответствии с ГОСТ 5089-2003 каждая модель дверного механического замка проходит испытания на стойкость к взлому, а также на эксплуатационные усилия и безотказность работы, а обобщенные их результаты являются неотъемлемой частью сертификата соответствия.

Класс стойкости к взлому дверных замков определяется по результатам широкомасштабных испытаний по наименьшим (наихудшим) показателям. При этом испытаниям предшествует тщательное изучение полной конструкторской и текстовой документации на замок с целью поиска наиболее уязвимых мест для его последующего несанкционированного вскрытия. Данный вид испытаний проводится в испытательных лабораториях ФСБ по методикам, согласованным с Госстроем России.

Класс безопасности замка определяется по чистому времени, затраченному на его вскрытие.

Принятая в нашей стране в соответствии с ГОСТ 5089-2003 классификация стойкости замков к взлому идентична западноевропейской, с тем лишь исключением, что приведенные классы стойкости имеют там не цифровые, а буквенные обозначения: А (1-й класс), В (2-й класс), С (3-й класс) и D (4-й класс).

В табл. 1.1. приведены классы замков с указанием рекомендуемой области применения.

Таблица 1.1

Общая характеристика классов замков в зависимости от охранных свойств

Источник: ГОСТ 5089-2003

Для максимального удобства ГОСТ приводит наиболее удобную структуру условного обозначения замка. Согласно ей, условное обозначение замочного изделия состоит из обозначения типа изделия (ЗВ – замок врезной), указания класса замка по стойкости к вскрытию и обозначения настоящего стандарта. Например, ЗВ 1 класс ГОСТ 5089-2003.

Испытания на безотказность и эксплуатационные усилия работы замка проводятся в Центре по сертификации оконной и дверной техники на специальных стендах в соответствии с требованиями ГОСТ 5089-97, ГОСТ 19091-82 ( или ГОСТ 23306-87) и ТУ на испытуемый замок. Они включают в себя, соответственно, испытания на безотказность работы, прочность и эксплуатационные усилия.

Результаты проведения испытаний на безотказность определяются, в целом, величиной фактической обработки полных циклов запирания/отпирания замка. В табл.1.2. приведена характеристика классов замков в разрезе безотказности работы.

Таблица 1.2

Характеристика классов замков с точки зрения безотказности работы

Источник: ГОСТ 5089-2003

Класс замка по безотказности работы, прочности и эксплуатационным усилиям выявляется по наименьшим (наихудшим) результатам по каждому виду испытаний. Как и в случае с классами стойкости замка к взлому, их всего четыре. Четвертый класс - высший.

Российская квалификация замков по безотказности работы, прочности и эксплуатационным усилиям также идентична западноевропейской, с той лишь разницей, что приведенные классы имеют там не цифровые, а буквенные обозначения: А (1-й класс), В (2-й класс), С (3-й класс) и D (4-й класс).

Сертификат соответствия, свидетельствующий о высоком качестве замка и надежности его работы, несет интегральный (обобщенный) номер класса, определенный по наименьшему (нижайшему) из классов на стойкость к взлому и безотказность работы, прочность и эксплуатационные усилия. Замки, прошедшие проверку на соответствие требованиям государственных и межгосударственных стандартов, должны иметь условное обозначение и маркировку, приводимые в паспорте.

Маркировка включает в себя: тип замка, заводской номер, товарный знак и иные реквизиты органа по сертификации, а также класс стойкости к взлому и надежности работы замка. Условное обозначение замка должно содержать марку замка и в обязательном порядке класс стойкости к взлому и надежности работы. При этом сертификат соответствия, выдаваемый органом по сертификации, удостоверяет, что должным образом идентифицированный заводом-изготовителем замок с конкретно указанным условным обозначением соответствует требованиям нормативных документов и является серийным.

Показатели стойкости замков (механизма секретности) к неразрушающим и разрушающим методам вскрытия приведены ниже

Таблица 1.3

Некоторые показатели стойкости замков к различным методам вскрытия

Источник: ГОСТ 5089-2003

К замкам с повышенной стойкостью к вскрытию (3-его и 4-ого класса) предъявляют дополнительные требования:

- защита от высверливания и открывания отмычками механизма секретности;
- дополнительная защита от перепиливания засова;
- закрепление накладок на ручки винтами и др.

Замки для дверных блоков из поливинилхлоридных или алюминиевых профильных деталей должны иметь вылет засова не менее 12 мм. ГОСТ 5089-2003 допускает применение для изготовления деталей замков материалов, указанных в табл. 1.4.

Таблицы 1.4

Материалы, применение которых возможно для изготовления конструктивных элементов замка

Также ГОСТ определяет гарантийный срок хранения замка не менее года со дня отгрузки изделий. По истечении срока хранения изделия должны быть испытаны на соответствие требованиям ГОСТа. Гарантийный срок – два года со дня ввода в эксплуатацию  или продаже через розничную торговую сеть.

Предприятие, выпускающее замки 3-его и 4-ого классов, должно иметь сервисную службу для ремонта, обслуживания замков и изготовления дополнительных ключей повышенной сложности. Если такой службы на предприятии нет, то необходимо наличие договора со специализированными фирмами.

Виды замков для алюминиевых и пластиковых дверей

Признаков классификации замков для алюминиевых и пластиковых дверей довольно много. В табл. 1.5. представлен обобщенный вариант классификации замков для узкопрофильных дверей.

Таблица 1.5

Классификация замков для алюминиевых и пластиковых дверей

При всем многообразии конструкций, основными частями, которые имеет каждый механический замок, являются:

- корпус;
- засов (ригель);
- механизм секретности.

По принципу действия секретного механизма механические замки делятся на две группы. Сувальдная (или плоско-сувальдная) система. Основой секретного механизма является набор пластин (сувальд), число которых определяет степень секретности замка. Рабочая часть ключа (бородок) представляет собой пластину с прямоугольными вырезами, образующими зубцы. Соответствие ключа и замка устанавливается следующим образом. Зубцы ключа выстраивают пластины в строго определенном положении, позволяющем повернуть ключ и привести в действие исполнительный механизм замка. Если хотя бы одна из пластин займет неверное положение, то поворот ключа, и, следовательно, движение ригеля окажутся невозможным. Конструктивно привод замка и его секретная часть представляют собой единый механизм. Целостность конструкции не позволяет разрушить секретный механизм без нарушения работоспособности (заклинивания) привода ригеля. Это делает замок хорошо устойчивым к механическому взлому. Отрицательным следствием единого исполнения секретной части и привода ригеля являются сложность изготовления замка с большим числом пластин и необходимость замены всего замка в случае утраты одного из ключей.

Цилиндровая (личиночная или штифтовая) система. Основу секретной части, обычно называемой личинкой, составляет набор подпружиненных стержней цилиндрической формы (штифтов). Рабочая часть ключа обычно представляет собой пластину с вырезами, как правило, трапециевидной или треугольной формы. Возможен также вариант пластины с углублениями различной величины. При установке ключа в замочную скважину каждый из подпружиненных цилиндров секретного механизма упирается в соответствующий ему вырез или углубление бородки ключа. Глубина выреза определяет высоту соприкасающегося с ним цилиндра. Только в случае строго выполнения определенной комбинации высот цилиндров становится возможным приведение в действие привода замка. Несовпадение высоты хотя бы одного цилиндра сделает открывание и запирание замка невозможными. Секретный механизм представляет собой сменный модуль. Это позволяет отдельно заменять личинку при потере одного из ключей и вместе с тем делает замок более уязвимым к механическому взлому. Сломав и удалив относительно непрочную личинку, можно привести в действие привод ригеля и открыть дверь. Степень секретности цилиндровой системы определяется количеством цилиндров в секретной части. Применение специальных "броненакладок" в незначительной степени повышает устойчивость замка к взлому.

В общем случае электронный замок включает четыре составляющих: пульт управления (ключ-брелок), приемник кодированного сигнала, электронный блок управления, электромеханический привод.

Перед использованием замка все его пульты программируются, чтобы в дальнейшем электронный блок однозначно отличал кодовые сигналы запрограммированных им пультов от всех остальных. При нажатии кнопки на пульте управления посылается специальный кодированный сигнал. Приемник улавливает его и передает в блок управления. В блоке управления этот сигнал анализируется и расшифровывается. В зависимости от содержания кодированного сигнала, электронный блок генерирует сигнал управления электромеханическим приводом. По способу срабатывания запирающего устройства электронные замки можно разделить на три группы:

1. Электромагнит. Блокировка двери осуществляется с помощью мощного электромагнита. Устройство весьма простое и надёжное. Однако, при пропадании напряжения сети дверь окажется открытой. Применение аккумуляторов не эффективно из-за высокой потребляемой мощности.

2. Привод с защелкой. В приводе с защелкой падпружиненный ригель запирает дверь сразу, как только она закрылась без получения команд от электронного блока. Электропривод в таком варианте работает только при отпирании двери, кратковременно втягивая ригель внутрь замка, преодолевая сопротивление подпирающей пружины. Защелка не всегда удобна - наверняка каждый знаком с ситуацией, когда дверь захлопнулась, а ключи остались внутри помещения.

3. Привод без защелки. Перемещение ригеля как при открывании, так и при запирании замка возможно только по командам электронного блока. Отсутствие подпирающей пружины ликвидирует возможность самопроизвольного блокирования двери и снижает механическую нагрузку на замок.

Количество точек запирания в замке определяется сферой его применения. Так, однозапорные замки обеспечиваю меньшую надежность запирания и предполагают меньшую степень прижатии створки, а соответственно поддувание наружного воздуха в местах соприкасания рамы и створки. Такие замки устанавливают на межкомнатных дверях. На входных дверях из алюминиевого и пластикового профиля устанавливаются, как правило, многозапорные (с 2-мя, 3-мя или 4-мя точками запирания) замки.

Система Мастер Ключ – это механическая система контроля доступа, построенная на использовании механических замков. Система позволяет одним ключом открывать целый ряд часто используемых дверей, а также нескольких ключей могут открывать одну дверь. Для объектов с повышенными требованиями безопасности Система мастер Ключ – это незамедлительное решение, которая обеспечит контроль доступа, максимально защитит помещение от проникновения снаружи, а в случаях возникновения чрезвычайных ситуаций поможет оперативно и своевременно предоставить доступ к помещениям предприятия - для эвакуации людей и спасения важной документации и оборудования.

Область применения весьма широка и охватывает объекты независимо от размера и особенностей: школы, больницы, гостиницы, промышленные предприятия, административные здания и так далее, установка такой системы возможна от двух дверей до нескольких корпусов здания. Система мастер Ключ довольно часто используется в узкопрофильных (алюминиевых и пластиковых) дверях. В табл. 1.6. представлен перечень наиболее распространенных систем.

Таблица 1.6

Виды системы Мастер Ключ

Источник: данные производителей замков и сервисных компаний

C текущей ситуацией и прогнозом развития российского рынка замков для пластиковых дверей можно познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок замков для узкопрофильных дверей в России».

Об авторе:

Академия Конъюнктуры Промышленных Рынков оказывает три вида услуг, связанных с анализом рынков, технологий и проектов в промышленных отраслях - проведение маркетинговых исследований, разработка ТЭО и бизнес-планов инвестиционных проектов.

• Маркетинговые исследования
• Технико-экономическое обоснование
• Бизнес-планирование

www.newchemistry.ru