Технология Spray Granite - это, возможно, самый дешевый способ изготовления декоративного изделия, которое имеет внешний вид натурального гранита.

Начальные инвестиции и затраты на оборудование при освоении этой технологии могут быть очень низки. Компания RJ Marshall (США) производит сухой наполнитель, который можно смешивать с прозрачным гелькоутом в необходимом количестве, для имитации натурального камня.

За последние 10 лет технология Spray Granite становится все более популярной в Европе. И причина успеха - привлекательный внешний вид, который достигается с этой технологией. Spray Granite лучше всего применяется в ванных комнатах, бассейнах, стеновых панелях и других продуктах.

Компания RJ Marshall производит наполнители для Spray Granite с 1978 года. Многочисленные исследования и испытания позволили разработать гранулы, которые имеют такой же удельный вес, как гелькоут, с которым они смешиваются. Для Spray Granite не подходят наполнители на основе натурального камня, так как из-за своего веса гранулы натурального камня оседают в гелькоуте. Не подходят также и пластиковые гранулы, так как они будут всплывать на поверхность, кроме того, механические свойства готового изделия не будут очень хорошими. Хлопьевидные частицы (чипсы) тоже не подходят, так как они не придают изделию вид натурального гранита. Идеальный вариант - это трехмерные гранулы компании RJ Marshall, изготовленные из полиэфирной смолы и, как следствие, обладающие тем же удельным весом, что и гелькоут. Это гарантия того, что Ваш конечный продукт будет обладать исключительными свойствами.

Существует более чем 3000 цветов наполнителей, из них 28 - стандартные цвета.

Использование технологии Spray Granite очень многообразно. Обычно для производства изделий из литьевого камня на форму напыляют белый или цветной гелькоут, а затем наполняют форму смесью смолы с карбонатом кальция или другим наполнителем.

С технологией Spray Granite Вы можете смешать гранулы (SGA) с прозрачным гелькоутом и напылить эту смесь непосредственно на матрицу. Продукт Spray Granite поставляется в виде сухого порошка, который легко размешивается и распределяется в гелькоуте простыми инструментами. Осадок не образуется даже через несколько недель хранения. Особый процесс производства гранул также исключает проблему медленного отверждения, которая бывает при маленьком остаточном количестве катализатора или ускорителя. Конечно,необходимо напылить слой, который толще, чем гелькоут без наполнителя. Рекомендуемая толщина напыления 1,5-2 мм в несколько приемов. На квадратный метр Вам понадобится напылить 2,5 кг смеси Spray Granite (40% SGA+ 60% гелькоута). Это количество сможет придать необходимую толщину слоя для того, чтобы основная масса изделия не просвечивала. Опыт наших покупателей подсказывает, что при изготовлении таких больших изделий, как бассейны, лучше предварительно напылять слой прозрачного гелькоута толщиной 500 микрон. После отверждения слоя прозрачного гелькоута, можно напылять второй слой Spray Granite. Эта более дорогостоящая и трудоемкая техника обеспечит в дальнейшем более легкий ремонт незначительных повреждений или царапин.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ТЕХНОЛОГИИ SPRAY GRANITE

В большинстве случаев используется так называемый чашечный распылитель. Это очень простая и дешевая система напыления, с пластиковым или одноразовым бумажным стаканом. Для напыления используют сопла большего диаметра, чем при напылении не наполненного гелькоута. Гелькоут, наполнитель и катализатор смешиваются в стакане. Стакан может вмещать в себя только от 1,5 до 2 кг материала, поэтому чашечный распылитель не подходит для больших поверхностей - требуется частая смена стаканов. Кроме того, чашечный распылитель обладает небольшой скоростью распыления - до 0.3 кг материала в минуту, в зависимости от установленного сопла.

Специально для больших поверхностей можно использовать установку для напыления гелькоута компании Glas-Craft с специальным модулем DSA для напыления порошкообразных наполнителей. Наполнитель вводится в струю гелькоута внешним образом, таким образом исключается замешивание наполнителя с гелькоутом в отдельной емкости. Производительность установок до 9.5 литров гелькоута в минуту, а приставки DSA до 1.3 кг порошка в минуту. Это позволяет непрерывно производить напыление на большие матрицы, такие как бассейны, корпуса лодок, замкнутые панели и т.д.

РАЗЛИЧНЫЕ ТЕХНИКИ НАНЕСЕНИЯ SPRAY GRANITE

1. ЭКОНОМНЫЙ МЕТОД

- распыляется минимальная толщина Spray Granite;
- в качестве второго слоя наносится пигментированный гелькоут, для скрытия эффекта просвечивания основной структуры;
- заливка смеси на основе ортофталиевой смолы и дешевого наполнителя.

Преимущества:

- самый дешевый метод для получения гранитного эффекта;
- может наносится на обе половинки закрывающейся матрицы для получения прекрасного эстетического вида изделия;
- легко получить превосходное покрытие и предотвратить просвечивание базового слоя;
- может быть выполнен с минимальными затратами на приобретение оборудования.

Недостатки:

- метод растянут по времени (необходимо ждать полимеризации всех слоев);
- много отходов, так как нужно приготовить три различные смеси;
- необходимо время для чистки напыляющего оборудования и использовать большое количество растворителей;
- очень тяжело реставрировать поверхность;
- очень тонкий слой гелькоута, при появлении царапин просвечивается основа;
- эффективность во многом зависит от опыта оператора;
- готовый продукт имеет не очень симпатичный внешний вид пластика.

2. ИДЕАЛЬНЫЙ МЕТОД

- напыление Spray Granite толщиной 1,5 мм в 2-3 раза, что обеспечивает полное покрытие цветной основы, даже если основа более светлая;
- заливка смеси на основе ортофталиевой смолы и дешевого наполнителя.

Преимущества:

- наносится слой Spray Granite достаточной толщины для скрытия основы, которая не будет заметна, даже при возникновении царапин;
- поверхность можно реставрировать, хотя результат будет заметен, в зависимости от опыта оператора;
- хорошая сопротивляемость при перепаде температур.

Недостатки:

- более высокая стоимость;
- толщина и равномерность слоя чаще всего зависит от умения оператора.

SPRAY GRANITE В КАЧЕСТВЕ ЛИЦЕВОГО ПОКРЫТИЯ

НАПОЛНИТЕЛИ КОМПАНИИ RJ MARSHALL

Помимо наполнителей для технологии Spray Granite, RJ Marshall производит наполнители, разработанные для 4 различных типов применений:

1. Наполнители для производства пожаростойких полиэфирных стеклопластиков и оснастки (матриц).
2. Наполнители для технологии Solid Surface.
3. Наполнители для производства стеклопластика.
4. Специальные наполнители.

Наполнители, которые мы рекомендуем для производства пожаростойких полиэфирных стеклопластиков и матриц, где необходимы высокое содержание наполнителей и огнестойкость - это тригидрат алюминия (АТН). Высокое содержание наполнителя в смолах для изготовления матриц уменьшает усадку и предотвращает появление трещин. Цвет наполнителей в этом применении не так важен.

Наполнители для технологии Solid Surface также основаны на белом и очищенном тригидрате алюминия. Мы добавляем различные гранитные наполнители для создания широкого разнообразия цветов, которые пользуются спросом на рынке. Возможно изготовление деталей из стандартных цветов, комбинированных гранитных цветов, блестящих и металлических пигментов, волокон, маленьких и больших гранул. Единственным ограничением является ваша изобретательность.

Мы облегчили вам работу, так как мы поставляем вам уже готовую смесь в упаковке. Вам остается только добавить смолу и катализатор. Мы даже предлагаем добавки, которые повысят стойкость к царапинам изделий, сделанных по технологии Solid Surface. На кухне единственная альтернатива им - это ламинат и натуральный камень. Высокие гигиенические свойства Solid Surface делают этот материал наиболее подходящим для ресторанов, больниц и медицинских учреждений. Возможности по дизайну безграничны, отличайтесь от конкурентов, не позволяйте рынку диктовать вам ограничения.

Для производства стеклопластика предназначен легкий сыпучий наполнитель, который называется SprayLite. Он добавляется непосредственно в смолу перед формованием или вводится в струю напыляемой смолы, при изготовлении стеклопластика методом напыления. Экономия при использовании данного наполнителя достигает 10-25% за счет уменьшения количества дорогих компонентов - смолы и стекломатериала. Рекомендуется для производства ненагруженных и не силовых элементов. При использовании данного наполнителя увеличивается прочность на удар и улучшается внешний вид ваших изделий, снижается эмиссия стирола, кроме того уменьшается вес и стоимость изделия.

RJ Marshall также производит ряд специальных наполнителей, а именно:

1. Специализированные наполнители для производства изделий, имитирующих полупрозрачный оникс, для которого требуется прекрасный белый цвет и высокая прозрачность.

2. Изделия, изготавливаемые с гелькоутом, часто подвержены возникновению трещин, вызванных термическим воздействием в процессе изготовления изделий. Добавка TSE предотвращает этот эффект.

3. Если вы хотите уменьшить вес ваших продуктов (обычно наполненных карбонатом кальция), нашим ответом будет наполнители ТНМ. Они позволяют производить такие легкие изделия, которые не тонут. Более высокая стоимость наполнителей компенсируется низкими затратами на установку и транспортировку, или специализированной нишей на рынке.

Гий Л. БОРИН, RJ Marshall Europe, Бельгия

www.newchemistry.ru