Сегодня многие предприятия столкнулись с необходимостью модернизации производственного цикла чтобы снизить себестоимость выпускаемой продукции и повысить ее качество. Одним из действенных методов оптимизации является замена хорошо знакомых и привычных кожухотрубчатых теплообменников на более эффективные и компактные пластинчатые. 

Сегодня многие предприятия столкнулись с необходимостью модернизации производственного цикла чтобы снизить себестоимость выпускаемой продукции и повысить ее качество. Добавьте сюда постоянный рост затрат на электроэнергию, которые являются значительной частью себестоимости продукции, и колоссальный износ основных производственных фондов, и мы получим картину, существующую на большинстве промышленных предприятий нефтегазового и нефтехимического комплексов. Что сделать, чтобы усовершенствовать технологии и получить экономически эффективное производство?

Есть два основных направления оптимизации производственного процесса и снижения себестоимости выпускаемой продукции. Первый – комплексная модернизация производства, которая подразумевает изменение технологии, полную замену оборудования, капитальное строительство. Такие проекты продолжительны во времени и требуют существенных инвестиций.

Рис. 1. Принцип работы ПТО

Таким образом, пластинчатые теплообменники работают эффективнее кожухотрубных, занимают меньше места и позволяют при небольших капиталовложениях рационально использовать имеющуюся на предприятии энергию, снижая производственные затраты, и обеспечивая надежность и безопасность эксплуатации оборудования.

Компания «Ридан» – ведущий отечественный производитель теплообменного оборудования, поставляет широкий спектр ПТО, в том числе, для оптимизации процессов добычи и переработки нефти и газа, нефтехимических производств, перевалки и транспортировки нефтепродуктов и т. д.

Если говорить о конкретных примерах, то теплообменники производства «Ридан» уже сейчас применяются для процессов испарения, гидроочистки, конденсации пропана/бутана, охлаждения бензинов и газойлей, битумов, рекуперации тепловой энергии, предварительного нагрева нефти, переработки газового конденсата и т. д. Кроме того, «Ридан» стал первой компанией в России, применившей инженерные знания и разработки для оптимизации процессов подготовки нефти, слива нефтепродуктов и производства дивинила с использованием пластинчатых теплообменников. И на этом список возможных сфер использования ПТО в нефтяной промышленности далеко не заканчивается.

Однако при всех плюсах, сама мысль о замене теплообменного оборудования на модель другой конструкции, пусть даже гораздо более эффективной и экономичной, часто способна вызвать головную боль. Почему? Технологический цикл на каждом предприятии уникален, и чтобы новые пластинчатые теплообменники действительно принесли пользу, нужно разработать грамотное индивидуальное решение. Сделать это могут только инженеры, имеющие большой опыт работы с таким оборудованием. Кроме того, «новое решение» нужно реализовать, а потом еще и обслуживать поставленное оборудование. Оптимально, если поставщик ПТО может взять на себя работу по всем вышеперечисленным пунктам. Такие компании в России можно пересчитать по пальцам, и «Ридан» входит в их число.

Второй подход – это замена части морально и физически устаревшего основного и вспомогательного технологического оборудования на современное. В большинстве случаев это приводит к оптимизации технологического процесса. При этом такой подход существенно менее затратный, его быстрее и проще реализовать.

Одним из действенных методов оптимизации является замена хорошо знакомых и привычных кожухотрубчатых теплообменников на более эффективные и компактные пластинчатые.

Кожухотрубчатые теплообменные аппараты изначально закладывались в проекты предприятий как привычная и «проверенная годами» техника, но при этом имеющая ряд существенных недостатков: низкую эффективность теплообмена, высокие массо-габаритные параметры, сложность в эксплуатации. «Кожухотрубники» устанавливались на строящихся предприятиях десятки лет назад, и их использование до сих пор остается традицией, унаследованной консервативной нефтяной и нефтехимической отраслями. Но современный рынок диктует свои законы, заставляя искать более экономичные и результативные методы работы.

Поэтому все большее количество предприятий вместо того, чтобы заменять изношенные кожухотрубные теплообменники на аналогичные новые, устанавливает на производстве пластинчатые теплообменные аппараты.

Пластинчатый теплообменник (ПТО) – это устройство, в котором осуществляется передача тепловой энергии от теплоносителя к холодной (нагреваемой) среде через стальные гофрированные пластины, которые установлены в раму и стянуты в пакет. Такая конструкция теплообменника обеспечивает эффективную компоновку теплообменной поверхности и, соответственно, малые габариты самого аппарата. Все пластины в пакете одинаковы, только развернуты одна за другой на 180°, поэтому при стягивании пакета пластин образуются каналы, по которым и протекают среды, участвующие в теплообмене (рис.1). Такая установка пластин обеспечивает чередование «горячих» и «холодных каналов». В процессе теплообмена среды движутся навстречу друг другу (в противотоке). В местах их возможного перетекания находится либо пластина , либо двойное герметичное уплотнение, что практически исключает смешение сред. Вид гофрирования пластин и их количество, устанавливаемое в раму, зависят от эксплуатационных требований к пластинчатому теплообменнику. Материал, из которого изготавливаются пластины, может быть различным: нержавеющая сталь, солестойкие и кислотостойкие сплавы.

«Ридан» 10 лет работает на рынке теплообменного оборудования. В зависимости от решаемых задач компания поставляет пластинчатые теплообменники различных модификаций: разборные пластинчатые, сварные кожухопластинчатые, полусварные, спиральные, паяные. Типоразмерный ряд насчитывает несколько десятков наименований, а собственное производство и единый расчетный центр позволяют подготовить и реализовать каждый проект в максимально сжатые сроки. 16 представительств по всей России и национальная сервисная служба позволяют быстро реагировать на все запросы потребителей. О качестве работы «Ридан» свидетельствует длинный список заказчиков, среди которых НК ЮКОС, ОАО «ТАТНЕФТЬ», ООО «Тольяттикаучук», ООО «ЛУКОЙЛ-Пермь», ОАО «Дзержинское оргстекло», ОАО «Волжский Оргсинтез», ОАО «Сода» (г. Стерлитамак) и многие другие.

Чтобы оценить всю эффективность модернизации парка теплообменного оборудования, достаточно связаться со специалистами «Ридан». Инженеры расчетного центра бесплатно рассчитают проект с учетом индивидуальных параметров объекта. Расчеты необходимы для того, чтобы определить тип теплообменника, оптимально подходящего для Вашего процесса, и количество пластин в нем. Специалисты «Ридан» также предоставляют заказчику полное обоснование проекта: инвестиции, сроки окупаемости, экономический эффект – все рассчитывается индивидуально. Всю работу с заказчиком ведет персональный инженер-консультант компании: от знакомства и подбора оборудования до решения финансовых вопросов, вопросов отгрузки и сервиса. Более подробно с оборудованием и услугами «Ридан» Вы можете познакомиться, позвонив в любой из офисов компании или зайдя на сайт «Ридан» в сети интернет.

Павел Морозов,
ЗАО «Ридан»