Представляем характеристики установок по производству аммиака и карбамида, установленные на ОАО ''Азот'', г. Березники, Кемеровское ОАО ''Азот'', ОАО «Акрон», ОАО «Дорогобуж», АО “Куйбышевазот'' 

ОАО ''Азот'', г. Березники

Выпуск аммиака на предприятии был начат в 1932 году из коксового сырья. В 1972 году был осуществлен перевод с коксового сырья на природный газ. В 1970-80 гг. была проведена реконструкция предприятия: построено два крупнотоннажных агрегата аммиака АМ-70 (ГИАП), цехи слабой азотной кислоты, гранулированной аммиачной селитры, карбамида, нитрит-нитратных солей, калиевой селитры.

В последствии полномасштабной реконструкции на предприятии не проводилось. Оптимизация производства проводится в результате текущих плановых ремонтных работ. В 2006 году были удалось снизить расходы по природному газу:  цех 1А – 1260,7834 м3/т при плановой норме расхода 1270 м3/т; цех карбамида – 201,3663 м3/т при плановой норме расхода 220 м3/т; но было допущено превышение норм расхода сырья в цехе 1Б  по природному газу (1 306 м3/т при плановом расходе 1270 м3/т) из-за неплановых остановок агрегата. Перерасход составил – 14,5 млн. м3 природного газа на тонну аммиака.

В результате последних мероприятий удалось несколько снизить расход природного газа на тонну аммиака – до 1250 м3 на тонну аммиака. В дальнейшем планируется снизить расход природного газа  с 1250 м³  на тонну аммиака  до уровня 1100 м³  на тонну аммиака.

В течение 2008-2009 гг. на предприятии будет произведена модернизация цеха по производству карбамида. Запланировано увеличение мощности реактора синтеза карбамида и изменена схема разложения плава синтеза. Суммарная мощность установки по производству карбамида в пересчете на сухой карбамид будет увеличена с 43 тыс. т до 52 тыс. т в месяц.

Контакты: 618401, г. Березники, Пермский край, Чуртанское шоссе, 75
(34242) 9-86-64, 9-81-43, 6-53-90, 9-81-27 Факс: 6-55-12
E-mail: azot@azot.berezniki.ru, http://www.azot.perm.ru/

Кемеровское ОАО ''Азот''

КОАО “Азот” было основано в 1956 году. Входит в структуру нефтегазохимической компании ОАО АК "Сибур Холдинг".

Производство аммиака и метанола начало работать в июле 60-го   по схеме газификации кокса. В 1961 был пущен в эксплуатацию цех кристаллического карбамида, в 1966 введены в эксплуатацию производственные мощности второй очереди производства аммиака и метанола. Период строительства и ввода в эксплуатацию новых мощностей предприятия, в основном, был завершен в 1978 году.

Последующие годы, вплоть до 1985, были периодом коренной реконструкции и технического перевооружения. Одним из первых мероприятий явился перевод предприятия на новую сырьевую базу - природный газ и строительство на этой основе двух крупнотоннажных агрегатов аммиака по 450 тыс.т/год, на которых сейчас и осуществляется производство.  В ходе проведения реконструкции и техперевооружения осуществлялось закрытие ряда производств с устаревшей технологией. Так, в числе выведенных:
 аммиачно-метанольное производство, работающее на коксе,
 производство карбамида мощностью 70 тыс.т/год.

В этот же период были построено и введено в эксплуатацию производство карбамида, закупленного по импорту (Tecnimont, Италия), мощностью 450 тыс.т/год.  Сейчас около 88% выпускаемого продукта поставляется на внутренний и внешний рынки. Остальное количество перерабатывается на собственных мощностях в КФС.

В 2006 году была начата реализация проекта по реконструкции агрегата аммиака-2 и производства карбамида. Нынешняя инвестиционная программа «Сибура» - самая масштабная в истории «Азота». Она рассчитана на три года - с 2006-го по 2008-й. Общая сумма вложений - 6 миллиардов рублей.

Благодаря модернизации основных фондов была увеличена мощность выпуска карбамида с 450 тысяч тонн в год до 490, снижены энергозатраты. Проведенная реконструкция агрегата аммиака-2 повысила его годовую производительность до 560 тыс. тонн в год. Теперь суммарные мощности позволяют выпускать более 1 млн. тонн аммиака в год.

Совместно с ГИАП (Москва) летом 2008 года будут проводится работы по уменьшению расхода пара и его экономии, планируется добиться экономии по пару около 40 м³  на тонну аммиака .

На текущий момент расходные коэффициенты по сырью составляют: 1150 м ³ природного газ на тонну аммиака;  0,596-0,610 тонн аммиака на тонну карбамида .
   

Контакты: 650099, Кемеровская область, г. Кемерово, п. Предзаводской
Тел.: (384-2)28-43-87, 57-20-53, 57-18-04, E-mail: info@azot.kuzbass.net, http://www.azot.kuzbass.net

Холдинг “Акрон”

Компания «Акрон» объединяет три агрохимических предприятия — собственно ОАО «Акрон» (Россия, г. Великий Новгород), ОАО «Дорогобуж» (Россия, Смоленская область) и акционерную компанию «Хунжи-Акрон» (Китайская Народная Республика, провинция Шаньдун).

ОАО «Акрон». Аммиак. Проектные мощности по аммиаку составляют 900 тыс. тонн в год (при расходном коэффициенте по природному газу ок. 1300). Общество инвестирует значительные средства в модернизацию производства с целью снижения расхода природного газа, что позволяет ему сохранять лидерство по минимальному расходу природного газа на 1 тонну аммиака. Сейчас расход природного газа агрегатах: аммиак «3» = 1108 м ³/т; аммиак «2» = 1119 м ³/т (было ранее проектное значение по расходу =  1286 м ³/т). На 2008 год запланировано увеличение мощности по аммиаку до 1700 тонн\сутки на «2-ом» и «3-м» производстве и снижение расхода газа до 1090 м³/т на каждом производстве.  Цель наращивания мощностей: рост  собственных потребностей в аммиаке; экономия газа;  экономическая целесообразность (полное использование мощностей).

Карбамид. Производство карбамида осуществляется на 4-х агрегатах АК-70. В 2007 году состоялся запуск колонны синтеза карбамида 5, которая предназначена для резервного использования во время капитального ремонта одной из четырех действующих колонн. До сих пор ремонт действующих колонн синтеза требовал остановки агрегата цеха, что приводило к снижению выработки продукции. Пуск новой колонны позволит исключить эти потери за счет попеременного вывода одной колонны с включением вместо нее резервной и таким образом увеличить производительность цеха. Кроме того купили в конце 2009 года запустят после совместной модернизации совместно с НИИ ГИАП постоянно действующий пятый агрегат мощностью 1000 тонн\сутки (около 345 000 тонн\ год) .

ОАО “Дорогобуж”. В структуру холдинга также входит ОАО “Дорогобуж” (Смоленская обл.), выпускающее аммиак. На текущий момент мощности по производству аммиака находятся на уровне 450 тыс. тонн.  В связи с тем, что большая часть аммиака (около 95%) перерабатывается на предприятии в азотсодержащие минеральные удобрения, доля предприятия на внутреннем и внешних рынках минимальна, выпуск товарного продукта не превышает 50 тыс. тонн, а в 2006 году снизился до 25 тыс. тонн в год. Сейчас на предприятии ведутся работы по созданию производства карбамида, в связи с чем объем производства аммиака в будущем также возрастет, но при этом возрастет именно собственное потребление аммиака.

Адрес: 173012, Россия, г. Великий Новгород, тел.: (8162) 996109, факс:   (8162) 996663, 731940
Представительство в Москве: 119034, Россия, г. Москва, ул. Пречистенка д.37, стр.2, телефон: (495) 246 7124, 246 5123, факс: (495) 230 2566. http://www.acron.ru/
 
АО “Куйбышевазот'' 

АО “Куйбышевазот'' специализируется на производстве капролактама и продуктов его переработки (полиамид-6, высокопрочные технические нити, кордная ткань), а также аммиака и азотных удобрений.

Пуск 1-ой очереди аммиачного производства состоялся в 1966 году, 2-ой – в 1970. В 1977 году был построен третий крупнотоннажный агрегат АМ-76. В 1997-2000 году была проведена его реконструкция с увеличением суточной производительности с 1360 тонн до 1600 тонн и снижением удельного расхода природного газа.

В 2007 году на производстве установлено новое оборудование, что дало возможность повысить суточную выработку аммиака до 1740 тонн. В настоящее время этот показатель является одним из самых высоких в России среди подобных агрегатов. Однако плановое задание по выработке аммиака не было достигнуто в связи с незапланированными остановками на ремонты.

В результате целенаправленной работы по сокращению потребления сырья расходные нормы природного газа доведены до уровня 1140 м³  на тонну аммиака (ранее расходный коэффициент составлял 1250 м³/т). На конец 2008 года намечена реконструкция с доведением суточной производительности до 1725 тонн в сутки и  дальнейшем снижением расходных норм до 1100 м³/т, что снизит себестоимость производства. Наращивание объемов производства обусловлено как ростом собственных потребностей в этом продукте, так и планами по увеличению поставок на внутренний и внешний рынки.

Ввод в эксплуатацию производства карбамида произошел в 1968 году. Реконструкция  была проведена в 1985 году. В 2006 году была проведена реконструкция агрегата № 2 синтеза и дистилляции цеха карбамида № 4. В результате была увеличена производительность агрегата до 500 т/сутки, снижены энергозатраты более чем на 20%. В 2007 году цехе карбамида была закончена реконструкция второй линии выпарки с увеличением мощности на 3%.

Предприятие выпускает карбамид марки Б.  Большая часть карбамида является товарной продукцией. Некоторое количество (около 1%) используется для производства КАС. На данный момент мощности предприятия по карбамиду составляют 270 тыс. тонн в год. В 2008 году планируется довести ее до 305 тыс. тонн/год (+ 60 тонн к суточной норме). Инвестиции в модернизацию производства АО “Куйбышевазот'' составят 1000 000 $. 

Контакты: 445652, Самарская обл., г. Тольятти, ул. Новозаводская, д.6 
тел. (8482)26-31-48, 29-10-21 факс: (8482)22-59-54,  http://www.kuazot.ru

С анализом поставок базовых экспортных продуктов – минеральных удобрений и нефтепродуктов, - Вы можете познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Анализ транспортной инфраструктуры для поставок нефтепродуктов и минеральных удобрений».

Автор:
Академия Конъюнктуры Промышленных Рынков
Тел.: (495) 918-13-12, (495) 911-58-70
E-mail: mail@akpr.ru
WWW: www.akpr.ru

Об авторе:
Академия Конъюнктуры Промышленных Рынков оказывает три вида услуг, связанных с анализом рынков, технологий и проектов в промышленных отраслях - проведение маркетинговых исследований, разработка ТЭО и бизнес-планов инвестиционных проектов.
• Маркетинговые исследования
• Технико-экономическое обоснование
• Бизнес-планирование

www.newchemistry.ru