Как прошел 2006 год для промышленности химических волокон? Продолжение...

СНГ
Информация о производстве химических волокон в 2006 г. в странах СНГ, кроме, пожалуй, Белоруссии и Украины, довольно ограничена. Даже беглый анализ табл.4 показывает ведущую роль Белоруссии в производстве химических волокон, на долю которой (без России) приходится почти 83% выпуска этой продукции всеми странами СНГ.

Таблица 4. Мощности и производство по химическим волокнам и нитям в странах СНГ в 2006 г. (кроме России).

Это отражает общий подъем химической промышленности республики в 2006 г. и начале 2007 г. Так предприятия концерна «Белнефтехим» за январь-апрель 2007 г. выпустили 78,5 тыс.т химических волокон и нитей, что на 8,5% больше чем за аналогичный период прошлого года, в т.ч. «Гродно-Химволокно» - полиамидной технической нити на 41,4% до 4,1 тыс., кордной ткани на 10,1% до 23,9 тыс.т; РУП «Светлогорское ПО «Химволокно» - ПЭФ текстильных нитей на 34,5% до 8,3 тыс.т (включая новые ассортименты нитей, окрашенных в массе, профилированных типа «трилобал», мультифиламентных и др.); ОАО «Могилевхимволокно» - всей продукции на 11,6%, в основном за счет наращивания мощностей по бикомпонентным волокнам, технической нити типа HMLS и НМ и кровельных материалов; ОАО «Могилевский ЗИВ» - вискозной текстильной нити (единственное предприятие в СНГ, включая Россию, производящей эту продукцию) – на 9,6% до 1595 т, ПП пленки на 11,8% до 2547т; ОАО «Полимир» - на 1% по всей номенклатуре готовой продукции [11].
Возвращаясь к итогам 2006 г. в Белоруссии (табл.4), следует отметить довольно высокую (по нынешним временам) загрузку мощностей (в среднем 70%), прирост производства, ПЭФ текстильной нити, ПП спанбонда, ПП пленочной нити, волокна и нити «арселон» - в Светлогорске; вискозной текстильной нити – в Могилеве; ПА кордной технической нити – в Гродно; ПАН волокна – в Новополоцке, ПП спанбонда – в Пинске (ОАО «Пинема»). С другой стороны, нельзя не обратить внимание, что по сравнению с 2005 г. выпуск химических волокон и нитей в 2006 г. в Белоруссии, хотя и незначительно (1,4%), сократился и это впервые в обозримом прошлом. Заметный «вклад» здесь принадлежит ОАО «Могилевхимволокно», некогда одному из крупнейших предприятий в мире, но в последние 2 года медленно, но «уверенно» ползущему вниз. Так в 2006 г. по сравнению с предыдущим периодом снизился промышленный выпуск практически всех видов продукции (табл.4), в частности по ПЭФ волокнам на 14,4%, текстильным нитям на 30%, техническим нитям на 17,3%. Вновь введенные мощности по кровельным материалам и бикомпонентному волокну  пока не дают ожидаемых результатов и вряд ли оправдали крупные субсидии со стороны государства. В ближайшее время предприятие ждут дополнительные испытания в связи с Постановлением Правительства РФ от 12.06.2007, №308 о введении ставки ввозной таможенной пошлины на полиэфирные нити высокой прочности в размере, равном нулю. Это, в свою очередь, чревато потерей главного российского рынка могилевскими химиками. Не пора ли их руководству взамен конъюнктурной суеты и не всегда оправданной стратегии развития комплекса уделить серьезное внимание глубоким маркетинговым исследованиям и подъему собственного научного и инженерного потенциала.
Украина, как никогда близка к полному упадку промышленности химических волокон: к уже практически «погибшим» заводам в г.г. Сокале, Житомире и Киеве, в 2006 г. добавилось ОАО «Черкасское Химволокно», полностью прекратившее производство вискозной текстильной нити. В республике фактически действует одно предприятие – ОАО «Черниговское химволокно», на долю которого приходится 80% объема химических волокон и нитей в Украине, остальное – небольшие фирмы, специализирующиеся на переработке ПП волоконного типа.
Оставшись в одиночестве, «Черниговское Химволокно» в 2006 г. добилось роста производства по всем видам продукции: ПА (капрон) текстильная нить – на 7,7%, ПА (капрон) кордная и техническая нить – 3,3% (в т.ч. по технической нити – 45,5%). Предприятие начало эксплуатацию новой линии по пропитке и термообработке кордных и технических тканей. Каландровый цех оснащен высокотехнологичным оборудованием фирмы “Benninger Zell” (Германия) и на сегодняшний день является наиболее современным в СНГ [12]. Производительность новой линии – 3 млн.м2 в месяц, скорость термообработки ок. 120 м/мин. Она функционирует по замкнутому циклу циркуляции воды и воздуха, что соответствует самым жестким экологическим нормам. Энергопотребление нового оборудования в  5 раз меньше по сравнению с линиями отечественного производства, которыми оснащены практически все шинные заводы СНГ. Качество выпускаемых кордных тканей соответствует европейским стандартам, что позволит значительно расширить рынок сбыта за счет поставок ведущим зарубежным производителям шин, использующим только пропитанную и термообработанную кордную ткань [12]. Предприятие также планирует в конце 2008 г. завершить строительство нового цеха по производству ПА-6, после чего общая мощность производства этого полимера составит 56 тыс.т, из которых 28 тыс.т будет перерабатываться в технические нити, 17,5 тыс.т – в инженерные пластики и 10,5 тыс.т – в пленки [19]. К концу 2007 г. там же вступит в строй установка твердофазной поликонденсации ПА66 (анид) мощностью 14 тыс.т/год, предназначенная для получения технической нити и пленки.
Вновь образовавшееся ООО «Харьков Химволокно» планирует запуск производства ПЭФ волокна, преимущественно для НМ, в 2007 г. Мощность 10 тыс.т/год. Поскольку производство химического волокна и нитей в Украине явно недостаточно для удовлетворения спроса, потребности внутреннего рынка закрываются за счет импорта, который в 2006 г. вырос на 5% до 58,2 тыс.тонн.
Оба действующих предприятия в Узбекистане работают далеко не одинаково (табл.4). «Ферганский ЗХВ» прекратил производство ПА кордной и технической нитей, законсервировав созданную с помощью известных инофирм мощность 3500 т/год, а по ацетатным нитям, хотя и увеличил немного на 5,6 % выпуск в 2006 г. до 264 тонн, но сохранил при этом крайне низкую  загрузку мощностей – 4%. ПО «Навоиазот», напротив, по сравнению с 2005 г. более чем в 2 раза увеличило производство ПАН волокон/жгута, приблизившись к 50%-ной отметке установленной загрузки мощностей.
Возрождается некогда признанный своими новыми технологиями и специальной продукцией завод химического волокна в г. Кустанае (Казахстан), ныне именуемый ТОО «Казхимволокно». 7 сентября 2006 г. там запущено производство полиметарамидной нити (типа фенилон), ожидаемой к использованию для спецодежды, фильтрации дымовых газов, электрокабелей, конденсаторной бумаги, в авиационной и космической технике, огнезащитных материалов и мн.др. [13]. На заводе предполагается организация научного центра по синтетическим волокнам, в создании которого, помимо «Казхимволокно» и «Казнефтехим», примут участие российское НПО «Химпром» и казахстано-российское СП «Байтерек». Задача двух последних – обеспечение Центра высококвалифицированными кадрами и создание современной опытно-исследовательской базы. Это пример того, что рост экономического потенциала государства, обладающего достаточными природными ресурсами, не может оставить в стороне развитие химических волокон и нитей.

ХИМИЧЕСКИЕ ВОЛОКНА-2006: мир

ХИМИЧЕСКИЕ ВОЛОКНА-2006: Россия