Для облагораживания мебельных фасадов используются четыре группы облицовочных материалов – меламиновые (или бумажно-смолянные) пленки, ПВХ пленки, декоративный бумажно-слоистый пластик, натуральный шпон. В данной статье оценивается конъюнктура спроса на данные материалы  на российском рынке.

Древесностружечные плиты

При облагораживании изделий из ДСП меламиновые пленки на сегодняшний день являются самым популярным материалом. В таких сегментах как ламинированные плиты (ЛДСП) бумажные пленки фактически не имеют заменителей.

При облицовке плит ДСП бумажные пленки – самый распространенный и самый дешевый облицовочный материал. В сравнении с другими облицовочными материалами бумажные пленки сильно выигрывают в цене и простоте применения. При процессе ламинирования ДСП трудовые затраты значительно сокращаются. ПВХ пленка, бумажно-слоистый пластик и тем более шпон значительно дороже бумажно-смоляных пленок  и имеют ряд недостатков. Так использование ПВХ пленки для облицовки ДСП очень ограничено из-за невысоких физико-механических характеристик получаемого покрытия и низкой теплостойкости.

Применение бумажно-слоистого пластика и натурального шпона при облагораживании плит имеет место, но также ограничено в виду того, что высокие потребительские характеристики данных материалов при очень высокой цене не в полной мере реализуются при производстве щитовых изделий корпусной мебели. Применение их в данном случае нецелесообразно. Как правило, пластики и шпон имеет смысл использовать при изготовлении столешниц  и фасадов. Бумажно-слоистые пластики имеют очень высокие физико-механические свойства, они устойчивы к истиранию и долговечны. В связи с эти они идеальны в производстве столешниц и дверей. Кроме того, технология облицовки слоистыми пластиками «постформинг», которая позволяет облицовывать торцы изделия, активно используется при изготовлении фасадов ДСП.

Облицовывание натуральным шпоном относится к самым старым способам отделки поверхности плитных материалов из древесины. С появлением ДСП и высокопроизводительного оборудования для облицовки шпоном появилась возможность промышленного производства изделий крупными сериями на автоматических линиях.

ДСП, облицованное шпоном, обязательно затем покрывается защитным лаковым покрытием, качество которого также во многом определяет потребительские характеристики получаемого покрытия. Облицовка ДСП натуральным шпоном осуществляется посредством приклеивания последнего на плиту основу в специальных прессах. Для облицовки натуральным шпоном допустимо использовать плиту-основу с невысоким качеством поверхности.

Для изготовления шпона используют следующие породы деревьев — клен, березу, ольху, ясень, грушу, дуб, вишню, бук, лиственницу, орех, вяз, экзотические породы (анингре, махагони, боссе, дао и пр.).

К основным конкурентным преимуществам бумажных пленок перед шпоном помимо цены относится постоянство цвета, внешнего вида, что особенно важно для производства наборов мебели, поскольку отдельные изделия из наборов могут производиться в разные сроки, снижение расхода лакокрасочных материалов (на 10-50%), так как бумага, пропитанная композицией смол, создаёт барьер для «проседания» лака, а также сокращение трудовых затрат.

Не менее 85% объема ДСП облагораживается с использованием бумажно-смоляных пленок. Около 2-3% облицовывается шпоном или другими материалами. Оставшиеся 13% древесностружечных плит реализуются сырыми, из которых подавляющая часть уходит на изготовление ДСП фасадов с применением других материалов, например, бумажно-слоистых пластиков.

Структура производства ДСП в зависимости от технологии декорирования, в тыс.кв.м.

Источник: оценка АКПР

Подводя итог всему вышесказанному, можно сделать вывод, что влияние материалов-заменителей на меламиновую пленку в сегменте ЛДСП крайне низкое.

Отдельно следует остановиться на сегменте сырой ДСП, которая реализуется без облицовки мебельным комбинатам для производства фасадов и столешниц методом «постформинг» и «софтформинг».

Постформирование - процесс облицовки ДСП слоистыми ламинатами или пластиками методом высокого давления. Мебельные фасады, облицованные подобным способом, обладают высокими защитными и износостойкими свойствами. Особенность плиты, обработанной по этой технологии - закругление лицевой кромки плиты. Покрытие обладает более высокими защитными свойствами. Кроме того, постформинг позволяет использовать очень широкий цветовой спектр окраски покрытия. Плиты постформинга имеют глянцевую (гладкую) и матовую (пористую) поверхность. Пластик - материал, который активно используется для покрытия фасадов. Оптимальная толщина такого покрытия 0,8 мм. Широкая цветовая гамма открывает широкий простор для дизайнерской фантазии.

Софтформинг изготавливают на основе ламинированной ДСП с использованием кромочного пластика, при котором торец заготовки мебельного фасада обрабатывается таким образом, что край скругляется с выходом на лицевую плоскость и одновременно оклеивается плёнкой. Край получается плавным, без острых углов, что делает изделия более удобными и безопасными в эксплуатации. Точное оборудование настолько тщательно проводит всю операцию, что место соединения плёнки и плиты практически незаметно.

Технология софтформинг даёт возможность сочетать несколько цветов на лицевых поверхностях мебельных фасадов и комбинировать типы профилей, что значительно расширяет возможности производства мебельных фасадов.

Технология софтформинг пришла на смену фасадам из ламинированных или кашированных древесно-стружечных плит, облицованных меламиновой кромкой. Такие фасады относятся к сегменту ЛДСП, так как выкраиваются из уже готовых плит. Гладкие фасады, облицованные меламиновыми пленками, значительно уступают фасадам, облицованным пластиком по внешнему виду и качественным характеристикам.

Сегодня даже в самых дешёвых кухнях такие фасады — редкость. Однако сегодня и доля фасадов софтформинг значительно сократилась. Если в конце прошлого века они составляли в общем объёме кухонных фасадов примерно 60%, то сегодня не более 20%. Тем не менее, производители таких фасадов списывать эту технологию не спешат. Мебель с такими фасадами востребована в регионах.

Таким образом, на рынке фасадов тенденции таковы, что в сегменте мебели для гостиной и спален доля фасадов из ЛДСП для гарнитуров стремительно сокращается, уступая место МДФ фасадам и фасадам из массива. Что касается кухонной мебели, то здесь также лидируют МДФ фасады и фасады, покрытые бумажно-слоистыми пластиками. Софтформинг в свою очередь также вытесняется. Позиции фасадов, облагороженные бумажными пленками, слабеют.

В секторе столешниц с технологией «постформинга» фактически не конкурирует ни один материал.

Таблица 5.1.
Характеристика материалов-заменителей меламиновых пленок

Источник: оценка АКПР
 
 ¹ Под фасадами в данном случае понимаются фронтальные части мебели: мебельные дверцы (цельные фасады и заполнители рамочных фасадов), спинки кроватей, дверные накладки.

Древесностружечные плиты

При облагораживании изделий из ДСП меламиновые пленки на сегодняшний день являются самым популярным материалом. В таких сегментах как ламинированные плиты (ЛДСП) бумажные пленки фактически не имеют заменителей.

При облицовке плит ДСП бумажные пленки – самый распространенный и самый дешевый облицовочный материал. В сравнении с другими облицовочными материалами бумажные пленки сильно выигрывают в цене и простоте применения. При процессе ламинирования ДСП трудовые затраты значительно сокращаются. ПВХ пленка, бумажно-слоистый пластик и тем более шпон значительно дороже бумажно-смоляных пленок  и имеют ряд недостатков. Так использование ПВХ пленки для облицовки ДСП очень ограничено из-за невысоких физико-механических характеристик получаемого покрытия и низкой теплостойкости.

Применение бумажно-слоистого пластика и натурального шпона при облагораживании плит имеет место, но также ограничено в виду того, что высокие потребительские характеристики данных материалов при очень высокой цене не в полной мере реализуются при производстве щитовых изделий корпусной мебели. Применение их в данном случае нецелесообразно. Как правило, пластики и шпон имеет смысл использовать при изготовлении столешниц  и фасадов. Бумажно-слоистые пластики имеют очень высокие физико-механические свойства, они устойчивы к истиранию и долговечны. В связи с эти они идеальны в производстве столешниц и дверей. Кроме того, технология облицовки слоистыми пластиками «постформинг», которая позволяет облицовывать торцы изделия, активно используется при изготовлении фасадов ДСП.

Облицовывание натуральным шпоном относится к самым старым способам отделки поверхности плитных материалов из древесины. С появлением ДСП и высокопроизводительного оборудования для облицовки шпоном появилась возможность промышленного производства изделий крупными сериями на автоматических линиях.

ДСП, облицованное шпоном, обязательно затем покрывается защитным лаковым покрытием, качество которого также во многом определяет потребительские характеристики получаемого покрытия. Облицовка ДСП натуральным шпоном осуществляется посредством приклеивания последнего на плиту основу в специальных прессах. Для облицовки натуральным шпоном допустимо использовать плиту-основу с невысоким качеством поверхности.

Для изготовления шпона используют следующие породы деревьев — клен, березу, ольху, ясень, грушу, дуб, вишню, бук, лиственницу, орех, вяз, экзотические породы (анингре, махагони, боссе, дао и пр.).

К основным конкурентным преимуществам бумажных пленок перед шпоном помимо цены относится постоянство цвета, внешнего вида, что особенно важно для производства наборов мебели, поскольку отдельные изделия из наборов могут производиться в разные сроки, снижение расхода лакокрасочных материалов (на 10-50%), так как бумага, пропитанная композицией смол, создаёт барьер для «проседания» лака, а также сокращение трудовых затрат.

Не менее 85% объема ДСП облагораживается с использованием бумажно-смоляных пленок. Около 2-3% облицовывается шпоном или другими материалами. Оставшиеся 13% древесностружечных плит реализуются сырыми, из которых подавляющая часть уходит на изготовление ДСП фасадов с применением других материалов, например, бумажно-слоистых пластиков.

Структура производства ДСП в зависимости от технологии декорирования, в тыс.кв.м.

Источник: оценка АКПР

Подводя итог всему вышесказанному, можно сделать вывод, что влияние материалов-заменителей на меламиновую пленку в сегменте ЛДСП крайне низкое.

Отдельно следует остановиться на сегменте сырой ДСП, которая реализуется без облицовки мебельным комбинатам для производства фасадов и столешниц методом «постформинг» и «софтформинг».

Постформирование - процесс облицовки ДСП слоистыми ламинатами или пластиками методом высокого давления. Мебельные фасады, облицованные подобным способом, обладают высокими защитными и износостойкими свойствами. Особенность плиты, обработанной по этой технологии - закругление лицевой кромки плиты. Покрытие обладает более высокими защитными свойствами. Кроме того, постформинг позволяет использовать очень широкий цветовой спектр окраски покрытия. Плиты постформинга имеют глянцевую (гладкую) и матовую (пористую) поверхность. Пластик - материал, который активно используется для покрытия фасадов. Оптимальная толщина такого покрытия 0,8 мм. Широкая цветовая гамма открывает широкий простор для дизайнерской фантазии.

Софтформинг изготавливают на основе ламинированной ДСП с использованием кромочного пластика, при котором торец заготовки мебельного фасада обрабатывается таким образом, что край скругляется с выходом на лицевую плоскость и одновременно оклеивается плёнкой. Край получается плавным, без острых углов, что делает изделия более удобными и безопасными в эксплуатации. Точное оборудование настолько тщательно проводит всю операцию, что место соединения плёнки и плиты практически незаметно.

Технология софтформинг даёт возможность сочетать несколько цветов на лицевых поверхностях мебельных фасадов и комбинировать типы профилей, что значительно расширяет возможности производства мебельных фасадов.
Технология софтформинг пришла на смену фасадам из ламинированных или кашированных древесно-стружечных плит, облицованных меламиновой кромкой. Такие фасады относятся к сегменту ЛДСП, так как выкраиваются из уже готовых плит. Гладкие фасады, облицованные меламиновыми пленками, значительно уступают фасадам, облицованным пластиком по внешнему виду и качественным характеристикам.

Сегодня даже в самых дешёвых кухнях такие фасады — редкость. Однако сегодня и доля фасадов софтформинг значительно сократилась. Если в конце прошлого века они составляли в общем объёме кухонных фасадов примерно 60%, то сегодня не более 20%. Тем не менее, производители таких фасадов списывать эту технологию не спешат. Мебель с такими фасадами востребована в регионах.

Таким образом, на рынке фасадов тенденции таковы, что в сегменте мебели для гостиной и спален доля фасадов из ЛДСП для гарнитуров стремительно сокращается, уступая место МДФ фасадам и фасадам из массива. Что касается кухонной мебели, то здесь также лидируют МДФ фасады и фасады, покрытые бумажно-слоистыми пластиками. Софтформинг в свою очередь также вытесняется. Позиции фасадов, облагороженные бумажными пленками, слабеют.

В секторе столешниц с технологией «постформинга» фактически не конкурирует ни один материал.

Древесноволокнистые плиты средней и высокой плотности (МДФ и ХДФ)

Анализируя влияние материалов-заменителей бумажных пленок для облицовки древесноволокнистых плит средней и высокой плотности, рынок целесообразно поделить на несколько сегментов: 1) ламинированный паркет; 2) объемные МДФ фасады; 3) мебельный профиль (в том числе рамочные фасады); 4) дверные полотна; - и каждый охарактеризовать с точки зрения применения различных материалов облагораживания.

Ламинированные плиты (ЛМДФ, ЛХДФ)

На рынке ламинированных древесноволокнистых плит ситуация аналогично ЛДСП. Бумажные пленки здесь являются самым распространенным материалом и не подвержены влиянию материалов-заменителей.

Ламинат

В сегменте напольного ламината материалы-заменители для бумажно-смоляных пленок отсутствуют. В качестве верхнего декоративного слоя ламината отечественные производители используют исключительно меламиновые пленки. Вместе с тем, в зарубежной практике существует альтернатива меламиновым смолам. Компания HDM при изготовлении полов отказалась от использования меламиновых смол, заменив их акрилатными (технология ELESGO (elektronenstrahlgehaertete Oberflaeche).

Метод производства ламинированных полов ELESGO включает три стадии:

1) изготовление трехслойного ламината, который состоит из двух слоев, каждый из которых обеспечивает прочность к истиранию и к царапинам, и слоя пропитанной акрилатной смолой бумаги с декором;

2) затвердевание ламината при помощи электронного луча, без применения высоких температур и давления;

3) приклеивание ламината к HDF-плите. Химические растворители смол не используются, что значительно повысило экологическую безопасность продукции. Кроме того, отвердевшая акрилатная смола имеет более высокие оптические показатели, чем отвердевшая меламиновая смола.

Объемные МДФ фасады

При производстве МДФ фасадов существует три основных способа облагораживания поверхности: 1) облицовка полимерными пленками; 2) шпонирование; 3) окрашивание. В российской практике популярность приобрели две технологии декорирования объемных поверхностей – нанесение пленки ПВХ и покраска. Меламиновые пленки не используются при производстве объемных поверхностей. Основная причина – низкая пластичность бумажных пленок и в связи с этим невозможность облицовки фрезерованных поверхностей.

Структура рынка объемных  МДФ фасадов в зависимости от технологии облагораживания плиты

Источник: оценка АКПР

На долю объемных фасадов, покрытых ПВХ пленками, приходится до 76%.

Декоративная облицовочная ПВХ пленка - это жесткая модифицированная одно- или многослойная пленка, предназначенная для облагораживания  различных поверхностей. Пленка не самоклеящаяся, однако, имеет на обратной стороне праймер  (тонкий клеевой слой, предназначенный для лучшего сцепления с подложкой).

Перед традиционными бумажно-смоляными материалами ПВХ пленка обладает рядом преимуществ:

• не подвергается старению;
• устойчива к механическим и химическим повреждениям;
• устойчива к атмосферным воздействиям и низким температурам ;
• обладает высокой прочностью;
• не восприимчива к образованию пятен;
• подвергается очистке.
• позволяет облицевать объемные поверхности с глубокой фрезеровкой;

ПВХ пленки приобрели широкую популярность благодаря своим преимуществам перед другими способами декорирования. Во-первых,  ими значительно проще и быстрее покрывать фасады, нежели производить окраску. Во-вторых, мебель по внешнему виду не отличается от изготовленной с использованием древесины, в то время как покраска обеспечивает лишь однотонное окрашивание. Кроме того, качественные ПВХ пленки долговечны, не истираются и устойчивы к царапинам. За счет трудоемкости процесса окрашивания и высокого глянца, которую придает фасадам эмаль, окрашенные фасады более дорогостоящие. В структуре рынка объемных МДФ фасадов на них приходится 19%.

Фасады, декорированные натуральным шпоном, – это очень узкий премиальный сегмент. Бесспорно, шпон по качественным характеристикам превосходит полимерные пленки, однако, дороговизна этого материала, не позволяет ему конкурировать с ПВХ пленкой. Есть и другой недостаток - при облагораживании фасадов со сложной фрезеровкой шпон не подходит.

В последние годы для облицовки фасадов на рынке появились  ПЭТ  пленки. ПЭТ пленки представляют собой аналог ПВХ пленкам, выполняют те же функции, однако, обладают высоко глянцевой поверхностью. ПЭТ пленки значительно дороже ПВХ, потому и не получили распространения в России.

Мебельный профиль

На рынке облицовочных материалов, предназначенных для окутывания профильного погонажа меламиновые пленки конкурируют с ПВХ пленками, пластиками, шпоном и технологией покраски.

Наибольшего внимания как материалы - субституты заслуживают ПВХ пленки и бумажно-слоистый пластик, поскольку характеризуются более высокими потребительскими свойствами в сравнении с бумажными пленками.

По сравнению с ПВХ пленка меламиновые материалы имеют ряд недостатков. Прежде всего, меламиновые пленки имеют слабую степень укрытия дефектов древесины и плитных материалов. Во-вторых, радиус изгиба такой пленки не позволяет облицевать сложные остроугольные профили. Кроме того, меламиновая пленка имеет скромный внешний вид. Более прогрессивный вариант – пленки с финиш-эффектом  (с защитным лаковым покрытием). По сравнению с предыдущим видом пленок у финиш-пленок отпадает необходимость в лакокрасочном покрытии. Вместе с тем, по сравнению со шпоном можно выделить и преимущества этих пленок - пленки имеют широкий ассортимент декоративных рисунков и цветовых решений, обладают стабильностью цвета и рисунка.  Физико-механические свойства бумажных пленок значительно ниже, чем у полимерных пленок.

Несмотря на недостатки, в силу своей дешевизны бумажные пленки получили очень широкое применение в производстве профильного погонажа.

Оценивая возможности замещения ПВХ пленкой бумажную, следует отметить, что  продукция, кэшированная бумагой, - это более низкое качество, более экономичный сегмент. Потому, принимая во внимание тенденции мебельного рынка к постоянному улучшению качества, можно прогнозировать постепенное  сокращение доли данного сегмента за счет ПВХ.

Декоративный бумажно-слоистый пластик по сравнению с бумажными и полимерными пленками обладает исключительными декоративными и механическими свойствами. Однако в силу своей дороговизны редко применяется в данном сегменте. Тенденция перехода с бумажных пленок на пластики наблюдается только в секторе дверного профиля (наличники), где требуется повышенная прочность и долговечность поверхности

Натуральный шпон используется довольно ограниченно из-за недостаточной сырьевой базы для его изготовления и высокой стоимости производства. Он применяется в основном в деталях мебели относительно высокого уровня. Из – за высокой стоимости шпон не получил распространения.

Стеновые панели, дверные полотна.

В данном сегменте бумажные пленки также конкурируют с ПВХ пленками, пластиками, шпоном и технологией покраски. Бумажные пленки занимают здесь наиболее прочные позиции за счет своей дешевизны и экологичности. В секторе дверных полотен возможно постепенное сокращение меламиновых пленок за счет перехода на бумажно-слоистые пластики, как наиболее долговечные материалы.

Технология окрашивания

При облагораживании древесноволокнистых плит практически во всех потребительских сегментах бумажно-смоляные пленки конкурируют с технологией окрашивания/лакировки.

Отделка полноформатных плит выполняется преимущественно жидкими ЛКМ на вальцовых установках или же на лаконаливных станках, в то время как распылительные устройства чаще применяются для нанесения отделочных составов на мебельные детали.

Отделка плит по пласти бывает прозрачной или укрывистой. Последняя может быть однотонной или декоративной, с нанесённым рисунком. Для создания отделочного покрытия применяют жидкие и пастообразные лакокрасочные материалы.

При первоначальной подготовке поверхностей используют грунты и шпатлёвки, которые помогают уменьшить впитывающую способность плиты-основы и тем самым снизить расход дорогостоящего покровного ЛКМ. Для подготовки плиты к декоративной отделке методом печати применяются пигментированные грунты, позволяющие создать фон, например, для имитации древесной текстуры.

Для создания собственно отделки, то есть защитно-декоративной плёнки на поверхности плиты, используют, в основном, лакокрасочные материалы с плёнкообразователями на основе различных синтетических смол. Укрывистую отделку желаемого цвета получают, нанося на пласть эмаль, то есть непрозрачный пигментированный лак; особенно широко используются грифталевые составы.

Отделка жидкими лакокрасочными материалами чаще всего применятся для МДФ. Типичный процесс укладывается в три операции: шпатлевание, грунтование и собственно лакирование. Шпатлёвкой закрывают поры на поверхности материала, при грунтовании формируется промежуточный слой (грунт), по которому затем наносят рисунок или сплошное однотонное покрытие, а при лакировании создаётся основное отделочное покрытие. Перед отделкой плиты очищаются от пыли в горизонтальном щёточном станке с пылеулавливателем. Рекомендуется затем выдержать их в камере предварительного нагрева, например с инфракрасными излучателями, что позволит аккумулировать тепло, благодаря которому в дальнейшем быстрее высохнет первое покрытие.

Отделочный лак наносят распылением, наливом или вальцами. На современных плитных пред¬приятиях преобладает вальцовый способ. Для создания однотонного укрывистого покрытия отделочный состав наносят, пропуская плиты по два-три раза между вальцами и обеспечивая промежуточную сушку в инфракрасной или конвекционной камере. Чтобы нанести на плиту текстурные или иные рисунки, её по нескольку раз прокатывают между валами печатного станка, с которых на отделываемую поверхность подаётся тонкий слой нужной краски, в соответствии с печатной формой. После каждого нанесения краски плита проходит через сушильный канал.

Для нанесения декоров служат многоцветные машины глубокой печати. Такая машина может работать в составе механизированной линии, и после получения на плите печатного рисунка декорированную поверхность тут же покрывают лаками, обычно методом налива.

C текущей ситуацией и прогнозом развития российского рынка мебельных пленок можно познакомиться в отчетах Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок меламиновых пленок в России».

Автор:

Академия Конъюнктуры Промышленных Рынков
Тел.: (495) 918-13-12, (495) 911-58-70
E-mail: mail@akpr.ru
WWW: www.akpr.ru

Об авторе:
Академия Конъюнктуры Промышленных Рынков оказывает три вида услуг, связанных с анализом рынков, технологий и проектов в промышленных отраслях - проведение маркетинговых исследований, разработка ТЭО и бизнес-планов инвестиционных проектов.
• Маркетинговые исследования
• Технико-экономическое обоснование
• Бизнес-планирование