«КАБЕЛЬНЫЕ ПОЛИМЕРЫ»: полиолефиновые эластомеры


Dow Chemical Company, занимающаяся разработкой и производством компаундов для кабельной промышленности, постоянно проводит различные исследования с целью изучения преимуществ и недостатков каждого типа кабельных полимеров.


Американская компания The Dow Chemical Company, специализирующаяся на разработке и изготовлении компаундов для использования в производстве кабелей и проводов, постоянно проводит различные исследования с целью изучения преимуществ и недостатков каждого типа кабельных полимеров.

Выбор полимерного покрытия для конкретной области применения зависит от многих факторов с учетом требований к электрическим и физическим характеристикам конкретного кабельного изделия, а также с учетом экологических проблем. В большинстве конструкций кабелей и проводов применяются различные пластмассы и эластомерные компаунды, причем полиэтилен является одним из наиболее популярных материалов благодаря хорошим эксплуатационным свойствам и относительно невысокой стоимости.

Конструкции кабельных изделий с применением эластомеров отличаются дополнительными функциональными преимуществами, обусловленными особой структурой полимера. Эластомеры представляют собой полимеры, которые проявляют исключительную гибкость и высокую способность к упругому удлинению при воздействии относительно низкого механического напряжения. Эластомеры могут иметь широкий диапазон применения, включая термопластические и термореактивные системы, предназначенные для изготовления кабельных оболочек, изоляции, в том числе не содержащей галогенов, с низким дымовыделением, подушек под броню.

Промышленно выпускаемые полиолефиновые эластомеры представляют собой сополимеры этилена с одним или более высших полиолефинов (этилен-октен, этилен-бутен или этилен-гексен).

Этиленпропиленовые каучуки представляют собой сополимеры этилена и пропилена, расположенные случайным образом для получения резиноподобных полимеров со стабильными свойствами.

Хлорированные полиэтилены представляют собой синтетические эластомеры, получаемые путем контролируемого хлорирования полиэтиленового сырья со случайным распределением атомов хлора в основной цепи полимера.

Степень кристаллизации, молекулярно-массовое распределение, наличие боковых цепей, тип/уровень сополимера/диена и содержание хлора являются одними из основных переменных строения цепи, которые можно варьировать для оптимизации свойств различных промышленно выпускаемых этиленсодержащих эластомеров. Так кристалличность оказывает значительное влияние на физические характеристики; молекулярно-массовое распределение – на технологичность эластомера; присутствие диена увеличивает вероятность ответвлений от основной цепи, что приводит к понижению вязкости при низкой скорости сдвига; содержание хлора повышает стойкость к воспламенению, к воздействию нефтепродуктов, топливу и маслам.

Большое значение разработчики кабельных материалов уделяют также технологии приготовления кабельных компаундов, условиям и режимам экструдирования. Компаунд CM-d представляет собой экспериментальную марку аморфного хлорированного полиэтилена, его рецептура была специально разработана для введения большого количества наполнителей с сопоставимыми или улучшенными физическими характеристиками по сравнению со стандартными продуктами.

Оптимальное соотношение термостойкости и химической инертности этого продукта позволяют применять его для производства кабелей и проводов специального назначения. Испытания образцов провода с использованием этого материала проводились в соответствии с требованиями стандартов ASTM.

Производители компаундов могут модифицировать "нормально наполненные" рецептуры путем увеличения уровней наполнителей и масел, сохраняя при этом основные эксплуатационные свойства. CM-d был разработан специально, чтобы помочь производителям компаундов достичь улучшенных эксплуатационных характеристик при такой же или более низкой стоимости за счет более высокого содержания наполнителей и масел.


www.ruscable.ru