Позиции полипропилена сильны в производстве полимерных волокон и нитей, где дешевизна и легкость утилизации позволяют ему вытеснять другие материалы. Потребление ПП волокон к 2010 г. по сравнению с 2006г. увеличится на 600 тыс.т или на 13%.

 Отечественный рынок ждет новых проектов 

Мировые мощности по производству полиолефинов, включая полипропилен (ПП) и  полиэтилен (ПЭ), вырастут в 2012 г. до 170 млн.т, т.е. более, чем в 1,6 раза  относительно  2002 г., а крупнейшим их производителем (свыше 12,6 млн.т в год) станет китайская компания “Sinopec”, отодвинув с лидерских позиций на третье место “Exxon Mobil” (11,65 млн.т) [1].

Мощности по производству ПП в мире постоянно растут, а лидерство, согласно табл.1, прочно захватит азиатский регион, где в 2020 г. будет производиться более 1/3 мирового объема. При среднегодовом производстве всех видов полимеров в Китае, равном 6,5% в год, для ПП он будет самым высоким – 8,9% в год ”[1]. В Европе постепенно наращивают  мощности в Центральной и Восточной частях. В Сев. Америке в 2020 г. объемы производств ПП окажутся такими же, как в Азии в 2005г. К 2010 г. в мировой структуре распределения мощностей по выпуску ПП до 15,9 и 16,2% соответственно сократятся доли Сев. Америки и Зап. Европы.

Внутренне производство ПП в США упало в декабре 2007 г. на 7,5% по сравнению с предыдущим годом до 6,7 млн.тонн. В первые месяцы 2008г. производители ПП удерживали низкие нормы загрузки мощностей. Многие предприятия, запланированные американскими  фирмами к строительству и пуску в других регионах, например на Ближнем Востоке, в Индии и Китае, будут иметь мощности по ПП 0,5-1,0 млн. тонн, т.е. значительно крупнее, чем действующие в США.

И самым значительным для них последствием этого окажется сокращение экспортных рынков для американских производителей ПП, поскольку наличие дешевых сырья и рабочей силы на Ближнем Востоке сделает произведенный там ПП дешевле, и позволит проникнуть на азиатский рынок и европейский рынки, которые традиционно всегда были выгодны для США, не говоря о том, что ближневосточный ПП может впоследствии экспортироваться в Латинскую Америку и непосредственно в США.

Таблица 1.
Мировые мощности по производству ПП.

По данным  “Market Report” ”[1], в настоящее время на мировом рынке ПП сохраняется стабильная тенденция роста общих объемов потребления, которое к 2010 г. вырастет до уровня 53 млн.т. Оставаясь пока вторым по популярности (после ПЭ) полимером на мировом рынке – ПП, потребление которого за последние 5 лет возросло на 35%, спрос на него будет дальше повышаться в среднем на 6,9% в год, тогда как среднегодовой прирост мощностей по его производству составит 5,9%. Наибольшим потребителем ПП остается Азия, на долю которой в 2006г. пришлось ок. 38% от мирового потребления (рис.1). Самые высокие темпы роста ожидаются в Индии – ок. 10% в год, Северо-Восточной Азии – 6% в год. В странах Центральной и Восточной Европы (объем рынка 1,6 млн.т) в 2006г.  произошел ощутимый рост, составившей ок.10,8%, что во многом обусловлено переводом производственных мощностей по переработке ПП из Зап. Европы в  Восточную, прежде всего в Чехию, Польшу и Венгрию [2].

 
Рис.1 Потребление ПП в мире, 2006г.

Среднедушевое потребление ПП в мире непрерывно растет (табл.2). Самым высоким этот показатель остается в Ю.Корее – 32,8 кг, неплохо он выглядит и в Зап. Европе – 20,6 кг, а в Восточной лидирует Чехия – 32,8кг  [2]. Для сравнения неутешительный факт-потребление ПП на душу населения в 2006г. в России являлось одним из самых низких в мире – 3,2 кг, к 2011 г. он запланирован на уровне 4,9 кг/чел. В целом, в Центральной и Восточной Европе, согласно табл.2, намечены самые высокие темпы прироста душевого потребления  ПП, почти в 2 раза превышающие среднемировые.

Таблица 2.

Потребление ПП на душу населения.

В 2009г. мировое   потребление ПП составит 51,3 млн.т, при этом в Сев. Америке и Зап. Европе показатели роста будут ниже среднемировых и составят   4,5 и 3,3% соответственно. Сегодня ПП обладает, пожалуй, наиболее прочными позициями на рынке по сравнению с другими крупнотоннажными полимерами. Одной из причин стремительного роста потребления ПП является  расширение сфер его применения за счет вытеснения других полимеров, в первую очередь, полистирола и поливинилхлорида, цены на которые, в отличие от ПП и ПЭ, в значительной степени зависят от повышения цен на нефть и газ [3]. Именно поэтому ПП  широко используется в сфере производства наиболее массовой продукции – так называемых инженерных пластмасс (электроника, автомобилестроение, трубопроводы и т.д.).

 Сильны позиции ПП в производстве полимерных волокон и нитей, где дешевизна и легкость утилизации позволяют ПП вытеснять другие материалы в сфере производства предметов домашнего обихода (ковры, пледы, одноразовая одежда и прочие изделия, которые теперь все реже изготавливают из дорогостоящих тканей), предметы гигиены и медицины, разнообразный ассортимент технического текстиля (нетканые материалы, гео-и агротекстиль, фильтры и мягкие контейнеры, упаковочные материалы и т.п.). Здесь надо сразу уточнить, что обычно к волокнам и нитям  из ПП, помимо комплексных технических и текстильных нитей, а также штапельного волокна, относят пленочные или фибриллированные нити (рафию), спанбонд/мелтблаун, мононити, различные виды пряжи ( в т.ч. ковровой – BCF)  и лент, корд-шнуров и т.п.). Нередко из-за разных толкований этой классификации происходит путаница, в частности, при публикации статистических данных. По ходу дальнейшего изложения мы внесем соответствующие уточнения.

Мировое производство ПП текстильных материалов в настоящее время немногим превышает 7 млн.т, что составляет ок. 10% от объема натуральных и химических волокон и нитей, выпущенных в 2007г. На рынках Европы, Сев. Америки и Японии 50% ПП расходуется на литье под давлением , 23% - на производство волокон, 15% - пленок, 12% - выдувное формование и  прочее. Потребление ПП волокон к 2010 г. по сравнению с 2006г. увеличится на 600 тыс.т или на 13% (табл.3). Среди регионов прирост потребления ПП волокон наиболее значителен (правда, при сравнительно низких абсолютных объемах) в Латинской Америке, Южной Азии, Восточной Европе, Китае и Турции, а в Ю.Корее и Тайване, наоборот, отмечено его сокращение.

Таблица 3.

Мировое потребление ПП волокон (за исключением пленочных нитей), тыс.т.

Лидером мирового потребления ПП в текстильном секторе остается фибриллированная пленка (часто называемая пленочной нитью) – сырье для изготовления   мягких контейнеров (биг-бэгов), мешкотары различной вместимости, сеновязальных и упаковочных  шпагатов, швейных ниток и мн.др.), далее идут штапельное волокно, ковровый жгутик – BCF  и 14 крупных компаний, в т.ч. “Asota”, “DS Fibres”, “Ems-Chemie”, “Fiber Vision”, “Meraclon” и др., производят ПП штапельные волокна толщиной от 0,9 до 17 дтекс и длиной резки 20-150 мм.

Эти волокна широко применяются для получения разнообразных нетканых материалов широкого назначения. Большие успехи здесь достигнуть с помощью установок, изготовленных фирмой “Neumag”, входящей ныне в концерн “Oerlikon”. Кстати, сейчас на заводе «Эластик» в г. Нижнекамске фирма “Neumag” поставила оборудование для производства ПП спанбонда медицинского назначения. В «большой» Европе полиолефиновые (85% ПП и 15% ПЭ) волокна занимают вполне достойное место. Их производство в 2006г. составило 2,68 млн.тонн (35,3% от объема всех текстильных волокон и 42,8% - химических). Потребление этих волокон на европейском континенте условно изображено на рис.2, из которого видно, что наибольшим спросом здесь пользуются пленочные нити и  штапельные волокна [4].

 
Рис.2. Потребление ПП/ПЭ полимеров для изготовления текстильной продукции в Европе в 2006г. (тыс.тонн).

Производство  ПП штапельного волокна в 2006г. в Западной Европе выросло до 72 тыс.т в Восточной части – 49 тыс.т и в Турции – 30 тыс.т. Мощности установок для получения ПП штапельного волокна в 2007г. возрастут до 680 тыс.т/год, главным образом размещенные в Бельгии, Дании и Великобритании. Например, в 2008г. в Бельгии они прогнозируются на уровне 36% от суммарной мощности Западной Европы. Коэффициент загрузки мощностей в этом регионе в 2006г. упал по сравнению с 2003г. на 12% - с 79 до 67% [4]. В 2006 г. в Западной Европе было произведено 292 тыс.т ПП комплексных (филаментных) нитей, в Восточной 19,4 тыс.т, в Турции – 210 тыс.т. В 2007г. мощности по выпуску этой продукции значительно сократились с 414,5 тыс.т в 2006г. до 391 тыс.т, примерно 50% из них приходится на Бельгию. Относительно стабильно они осваиваются в Турции. В среднем в Западной Европе коэффициент загрузки мощностей близок к 70%. В 2007г. мощности по ПП спанбонду в «большой» Европе выросли до 538 тыс.т, в Турции – до 75 тыс.т, мощности по мелтблауну «замерли» на отметке 43 тыс.т/год.

В странах СНГ, в первую очередь в Беларуси и Украине, наращивают производство различных материалов  текстильного назначения из ПП. Беларусь, будучи ведущим в СНГ производителем химволокон ( а по полиэфирным и в Европе), ежегодно потребляет более 50 тыс.т ПП различных марок, в т.ч. волоконного типа из «Нижнекамскнефтехима»,для производства пленочной нити и спанбонда в г.г. Светлогорске (РУП «Химволокно», УЧП «Белая Русь»), Могилеве  (РУП «ЗИВ», УЧП «Эльпа»), Минске (ОДО «БелХимПекс», СООО «Белевропак»), Пинске (ОАО «Пинема») и др. Показательный здесь с точки зрения качества и ассортимента выпускаемой продукции следует признать установку получения пленочных нитей и на ее основе производство мешков, швейных ниток, высокопрочного шпагата, основы для ковров и др. продукции, сконструированной “Barmag-Spinnzwirn” и поставленной для эксплуатации предприятию «Белая Русь», являющимся головным в Республике по этой продукции и своей успешной работой подтверждающей заслуженное доверие к вышеназванной германской фирме.

Главным сектором потребления гомополимера ПП на Украине, как и прежде, является рынок нитей и волокон, где безусловным лидером остается компания «Линос» (г. Лисичанск), хотя объемы производства ПП (в основном марки А-4) там непрерывно снижаются, отдавая предпочтение импортному сырью из России, Германии, Словакии и др. В стране в 2007г. было выпущено ок. 4500 тонн ПП пленочной нити ( ОАО «Киевхимволокно», СП «Житомир-Полисакс», ОАО «Харьковский канатный завод), ок. 1900 тонн ПП ковровой нити (ОАО «Эния», г. Калуш) и ок. 2000 тонн ПП технической нити (ООО «Технолог», г. Луганск).

В нынешнем нефтехимическом комплексе России ПП, наверное, является самой приоритетной и востребованной  продукцией [5]. Если в целом по стране индекс химического производства в 2007г. по сравнению с 2006г. составил 106,1%, то производство ПП в этот период выросло аж на 50%, что в первую очередь связано с пуском и успешным освоением в конце 2006г. мощностей в ОАО «Нижнекамскнефтехим», а также с вводом в эксплуатацию в ООО «Ставролен» (г. Буденновск) в марте 2007г. производства современных марок ПП, преимущественно экструзионного типа. В 1 квартале 2008г. в стране произведено 155,2 тыс.т ПП, что на 6,6% превышает уровень того же квартала предыдущего года. Сегодня в России ПП выпускают 5 предприятий общей мощностью примерно 600 тыс.т/год, в т.ч. (в тыс.т/год): «Московский НПЗ» - 100, «Томскнефтехим» - 100, «Уфаоргсинтез» - 100, «Нижнекамскнефтехим» - 180., «Ставролен» - 120.Объем производства на этих предприятиях составил в 2007г. 464 тыс.тонн. Ожидается, что к концу 2008г. загрузка их мощностей будет не менее 95%. На рис.3 приведены поставки ПП в России в 2007г., где на ведущие позиции вышел Нижнекамский завод (23%), которому несколько (3%) уступает Московский НПЗ [6].

 
Рис.3 Поставки полипропилена в России в 2007 году.

 
Рис. 4. Потребление полиолефинов в России, тыс.тонн.

Рис.4 свидетельствует вышесказанное о преимущественном развитии ПП, где вполне очевидно, что темпы роста потребления ПП в нашей стране, значительно превосходят аналогичные показатели ПЭ хорошо известных типов, а к 2015г. абсолютные объемы спроса на эти полимеры практически станут равными на отметке 3 млн.тонн каждого, что составит примерно 5% от мирового потребления ПП, т.е. в 5 раз выше против нынешнего. Потребление ПП в РФ в течение последних семи лет растет в среднем на 16% в год. Это самый высокий показатель в мире. Например, в Китае с его 10%-ным ростом экономики, спрос на ПП растет в среднем на 11% в год [7].

По данным Ассоциации Конъюнктуры Промышленных рынков (АКПР), активно работающей в информационном поле в области полимеров [7], общее потребление ПП за 2006г. в стране составило 463 тыс.т, что на 12,8% выше уровня 2005г.  В этот период высокие цены на ПП (да и сегодня они не уступают зарубежным) определили усиление дифференциации роста между группами продукции, имеющими опережающий  потенциал роста, и продукции, подошедший к исчерпанию потенциала значительного роста: динамично развиваются сектора БОПП-пленок, напорных и ненапорных труб, фитингов, нетканых материалов типа спанбонд. Среднегодовой рост потребления ПП в этих секторах превышает 20%.

 Сравнительно узкий марочный ассортимент российских производителей способствовал, к сожалению, росту импортных поставок ПП. Так за предыдущие 2 года импорт вырос более чем в 2 раза и по итогам 2006г. составил 192 тыс.тонн, а в 2007г., наоборот, сократился в 2 раза. По мнению “Market Report”, новые мощности в Нижнекамске и Буденновске   формально смогут удовлетворить растущие потребности российского рынка, если этим предприятиям удастся в ближайшие 2 года адаптировать свой марочный ассортимент к запросам отечественных покупателей. Ориентировочная структура производства изделий из ПП в России, по данным «Татнефть» за 2006г.,  взятых из отчета [7],  показывает, что на выпуск ПП волоконного назначения падает пока лишь  7% против 11-12% в мировой практике.

Таблица 4.
Прогноз АКПР потребления ПП волоконного назначения.

По оценке АКПР, совокупный объем спроса на ПП в России к 2011 г. составит порядка 820 тыс.тонн, что обеспечит прирост по сравнению с 2006г. на 76,5%. Основной подъем приходится на 2007-2008г.г., темпы роста которого в указанные годы равны соответственно  16,5 и 14,7%. В последующие годы они снизятся гипотетически до 10% в год. Упомянутые выше лидеры по переработке ПП сохранят свои позиции: трубы и фитинги (годовые темпы роста 22,1%), нетканые материалы типа спанбонд (24,7%), БОПП-пленки (12,3%), а также автокомплектующие (30,8%), другие литьевые изделия из сополимеров ПП (в среднем 14%). К 2011 г. по сравнению с 2007г. потребление ПП для изготовления мешков и биг-бэгов увеличится в целом на 26% или на 28 тыс.т (табл.4).

 
Рис.5 Структура производства изделий из полипропилена в России в 2006г.

Исходя из прогноза потребления ПП по сегментам его переработки (АКПР) [7] повествование обоснованно подошло к прогнозированию спроса на различные марки ПП (табл.5), учтя при этом вероятность (но не целесообразность, разумеется, частичной компенсации недостающих сополимеров ПП гомополимерами с высоким ПТР. Соотношение спроса и предложения на ПП в исследованный период, наглядно иллюстрировано, подготовленным АКПР рис.6, из которого видно, что в России в 2008-2011 г.г. это соотношение вполне сбалансировано, а насколько это будет реалистично, прежде всего, зависит, насколько планы ввода новых мощностей окажутся выполнимыми.

 
Рис.6 Прогноз соотношения спроса и предложения на ПП в 2007-2011 г.г в РФ.

К настоящему моменту известно [8] о том, что Омская группа компаний «Титан» совместно с итальянской компанией “Technimont” собираются к 2009г. закончить строительство завода по производству ПП мощностью 180 тыс.т/год на базе ОАО «Омский каучук». Технология («ноу-хау») закуплена у фирмы “Basell”, т.е. ожидается новое производство, во многом аналогичное работающему в Нижнекамске. Запланирован выпуск более 60ти  марок ПП, в т.ч.тех, которые на сегодняшний день импортируются в Россию из других стран.

Для нового производства потребуется ок. 16 тыс.т в месяц исходного сырья – пропилена. Пока же действующая в ОАО «Омский каучук» производит 6,0-6,5 тыс.тонн пропилена ежемесячно. ОАО «АК Сибур» имеет предпосылки для увеличения производственных мощностей в ОАО «Томскнефтехим» до 130 тыс.т/год. В дальнейшем ввод новых мощностей, по мнению АКПР,  планируется осуществить не ранее 2012 г., когда «АК Сибур» приступит к реализации проектов строительства 2х установок производства ПП на базе ООО «Тобольск-Полимер» и ОАО «Оренбург-Газпром» мощностью 450 тыс.т/год каждая. Но утверждать здесь что-либо пока преждевременно.

 Более реальными выглядят планы ОАО «Нижнекамскнефтехима» по расширению действующего производства.

Таблица 5.

Спрос на различные марки ПП до 2011 г.г., тыс.тонн.

Согласно недавнему сообщению [9]   в настоящее время три («Московский НПЗ», «Уфаоргсинтез» и «Ставролен») из названных выше производителей ПП работают неритмично, как в ценовой, так и в  и производственной деятельности  и тем самым усиливая дефицит ПП на российском рынке: если на начало апреля 2008г. переходящие остатки были порядка 15-17 тыс.т, то сейчас ситуация резко изменилась. Из-за пожара на «Ставролене» возобновление производства ПП там возможно не ранее ноября-декабря текущего года. Плановые остановы (явно не вовремя) «МНПЗ» и «Уфаоргсинтез» также мешают стабилизации нашего рынка.

В наиболее выгодном положении сейчас находятся «Нижнекамскнефтехим» и «Томскнефтехим», чьи предприятия функционируют нормально, а это позволило им сократить экспорт, осуществить в марте 2008 г. внутренние отгрузки соответственно в объемах 14,0 и 9,9 тыс.т ПП. По предварительным данным, уже в мае потребность рынка в дополнительном ПП  составила 12-15 тыс.тонн, что заставит вернуться к увеличению импорта, а до его реализации российские переработчики ПП вынуждены будут сократить практически вдвое свои складские запасы. Особенно это коснется сырья, предназначенного для получения волокон и нитей, т.к. изготовители труб, тары и упаковки, продукции промышленного и культурно-бытового назначения почему-то пользуются у производителей ПП большей симпатией.

Тем не менее, производство ПП волокон и нитей в России постепенно растет и это радует: в 2006г. его объем составил 22320 тонн, на 2,2% больше, чем в 2005г., в т.ч., в тоннах (% от общего количества): ковровая нить – 980 (4,4), техническая нить – 610 (2,7), мононить – 740 (3,3), пленочная нить – 12580 (56,4), штапельное волокно – 461,0 (20,7), спанбонд – 2800 (12,5).

Больше половины этой продукции падает на пленочные нити, незаменимые ныне для изготовления мешков и мягких контейнеров [12]. В 2007г. производство ПП волокон и нитей достигло 24270 тонн или на 8,7% больше по сравнению с предыдущим годом, в т.ч., в тоннах (% от общего количества): техническая нить (ООО «АС-Пресс», г. Краснодар; ОАО «Сетка», пос. Решетиха и др.) – 880(3,6), мононить  (ОАО «Канат», г. Коломна) – 330(1,4); ковровая нить (ООО «Номатекс», Ульяновская обл., ОАО «Каменскхимволокно», ОАО «Ковротекс», г. Дмитровград - 2800 (11,%), штапельное волокно (ООО «Номатекс», ОАО «Комитекс», г. Сыткывкар и др.) – 4700(19,4), спанбонд (ООО «Сибур-Геотекстиль», г. Сургут; ООО «Мануфактура нетканых материалов», г. Екатеринбург) – 4300 (17,7), пленочная нить (ООО ПКБ «Алтай-шпагат; ООО «Балаковский ЗВМ»; ОАО «Каменскхимволокно»; ОАО «Канат») – 11270 (46,4).

ПП пленочная нить значительно опережает остальную волоконную продукцию из ПП, хотя объем ее выпуска в 2007г., по сравнению с предыдущим годом, судя по предварительным итогам, упал более чем на 1300 тонн, а доля внутри общего объема ,волокон и нитей сократилась на 8%. Эти цифры, с нашей точки зрения, требуют уточнения, поскольку они из-за отсутствия должной информации, не учитывают одного из самых крупных производителей мягкой тары в РФ – ОАО «Химпэк» (г. Москва). Отметим также, что довольно большое количество этой продукции вырабатывают не на предприятиях промышленности химических волокон, как это было принято в доперестроечный период, а на различных ОАО, ООО, ЗАО  и т.п. текстильного или иного химического профиля.

Всего на территории России, по утверждению АКПР, находится 85 производителей ПП мешков на 27 предприятий- изготовителей ПП упаковки типа биг-бэги, размещенных неравномерно по федеральным округам. По мере развития собственных производств ПП  и изделий на его основе налицо тенденция  резкого снижения импорта в равной степени касающегося и мешков, и биг –бэгов (рис.7).

Рис.7 Динамика объемов импорта полипропиленовых мешков (1) и биг-бэгов (2).

И это обусловлено, тем что российский рынок мешкотары и мягких контейнеров довольно емкий, разнообразный, географически равномерно распределенный, что создает нормальную конкуренцию и способствует качественному и количественному развитию и потому у него хорошее будущее.

 В перспективе целесообразно шире внедрять мировой опыт, способствующий заметному прогрессу перерабатывающих отраслей. В этой связи отметим несколько любопытных сообщений. По одному из них   [10] хорошо известная швейцарская компания “Basell” разработала новый сорт ПП высокой текучести, который позволяет  значительно улучшить перерабатываемость полимера и характеристики нетканых материалов, изготовленных по технологии «мелтблаун».

 Такой ПП под названием “Moplen HF 1005” – гомополимер с очень узким молекулярно-массовым распределением (ММР) и индексом расплава, равным 1500 – перерабатывается при заметно более низких температурах (на 40-500С ниже обычных), сохраняя при этом отличные барьерные свойства (при экономии энергозатрат), а сильное ссужение ММР позволяет уменьшить титр волокна на 20%, тем самым обеспечивая «мягкое прикосновение», что очень важно для изделий медицины и гигиены. «Moplen HF 1005», не пропускающий жидкость, но сохраняющий воздухопроницаемость, устанавливает новые приоритетные стандарты для мелтблаун-продуктов и СМС- структур (спанбонд-мелтблаун-спанбонд).

Нельзя без внимания оставить и другое достижение компании “Basell” [11], которая рассматривает ПП марки “Stretchene”, разработанные специально для выдувного формования с вытяжкой, в качестве альтернативы обычному стеклу и ПЭТ бутылочного ассортимента. Предложенные марки типа RP 1685 и  RP 1968 отличаются от обычного ПП  повышенными показателями жесткости и ударной вязкости.

Не вредно будет об этом помнить тем деятелям, которые планируют без серьезного анализа доступных сырьевых источников  и эффективности их глубокой переработки строительство  крупных мощностей бутылочного ПЭТ, вместо того, чтобы, как это делается в современном технически цивилизованном мире, сырье для этого полимера перерабатывать преимущественно в полиэфирные волокна и нити, которые в России очень востребованы.

Литература:

1. Rcc.News/Полимеры/ 21.04.2008; 22.05.2008; 06.05.2008;
2. Unipak.Ru/ 24.09.2007
3. www.Polymery-Money.com./2008.
4. Chem.Fibers Int., №1, 2008, s.6-7.
5. Снабженец, №11 (608), март 2008, с.94
6. Хим-Эксперт, декабрь 2007, с.61
7. Отчет маркетингового исследования АКПР/М, 2005
8. Rcc.News/Нефтехимия/ 21.04.08
9. Plastinfo.ru/28.04.2008
10. Пласт-Эксперт/07.12.2007
11. Химия и бизнес, №1(89), 2008, с.38-42
12. Chem.Fibers Int., №6, 2007, s. 307.

Э.М. Айзенштейн,
доктор технических наук, профессор,
заслуженный деятель науки и техники России.