Новый метод производства заготовок из вспененного сшитого полиолефина позволяет обеспечить лучшую экономику (капзатраты, энергоемкость), чем традиционные технологии.

При реализации нового метода изготовления заготовок из вспененного сшитого полиолефина с закрытыми элементами используется значительно менее дорогостоящее оборудование и значительно меньше энергии, чем при применении традиционных технологий.

Обычно используется огромный гидравлический пресс для сдерживания расширения пенопласта, здесь требуются сотни тонн давления зажимного устройства и огромное количество энергии для нагревания пресс-форм. При реализации новой технологии используется простая цилиндрическая пресс-форма с созданием давления в 1 тонну на кв. дюйм. Пресс-форма автономна, она перемещается по направляющим над печью. Эта нетрадиционная и низкозатратная технология была разработана компанией Evolution Foam Mouldings (EFM) в Новой Зеландии.

Печь первого этапа приводит в нужное состояние цилиндрическую пресс-форму, затем загружает преформу и нагревает ее для того, чтобы произошли расширение и сшивание.

Как это работает

Реализация технологии компании EFM начинается с формования полиэтилена и прочих компонентов в две полуцилиндрические преформы. Эти половины преформы загружаются в предварительно нагретую цилиндрическую форму для расширения, которая помещается в длинную печь с горячим воздухом для изготовления и расширения.

 
Evolution Foam производит плоский лист из сшитого полиэтиленового пенопласта, начиная с цилиндрической преформы и заканчивая ее расширением в печах в два этапа

Расширение осуществляется в два этапа. Сначала преформа нагревается в пресс-форме до температуры, при которой происходит первое расширение порообразующего вещества и сшивание. Цилиндр увеличивается в объеме в три – четыре раза. Этот частично увеличившийся в объеме цилиндр извлекается далее из формы для расширения и помещается на вращающуюся оправку в печи второго этапа. Там цилиндр расширяется свободно, увеличиваясь по сравнению со своим прежним размером в три – четыре раза. Теперь после полного расширения цилиндр извлекается и разрезается пополам. Каждая из половин укладывается в плоском виде в пресс-форму, зажимается и охлаждается. Готовая плоская заготовка имеет размеры 3.33 x 14 футов и толщину 3.15 дюймов. Затем ее можно разрезать и расщеплять.

Компания Sunkist Chemical Machinery, производитель пенопластов и оборудования по расщеплению пенопластов из Тайваня, строит первую промышленную установку, на которой будет использоваться технология Evolution Foam.

www.Newchemistry.ru