Рынки ограждения из ПВХ быстро развиваются, заставляя компании, занимающиеся экструзией профиля, десятками устанавливать все новые и новые машины и переоборудовать существующие производственные мощности с производства трубы и боковой обшивки на производство ограждения. Появляются все новые и новые игроки, включая и производителей наполненных древесиной композитов.

Совсем так же, как это произошло десять лет тому назад с рынком боковой обшивки и оконных профилей из ПВХ, в области производства профиля для ограждения в настоящее время наблюдается бурный рост и быстрое расширение производства с перепрофилированием целых предприятий с производства трубы, обшивки прочих строительных профилей.

В то время, как спрос на все виды ограждения  обычно растет на 5-7% в год, сектор ПВХ дает рост на 20-30% ежегодно, а прирост этого года может составить 50%, по данным Дэвида Лоуренса из компании Outdoor Advantage из Снохомиша, Вашингтон. “Единственным сдерживающим фактором может стать нехватка ПВХ”, - добавляет президент этой созданной два года назад для создания нового производства компании, которая эксплуатирует предприятия по производству профиля для ограждения из ПВХ во Флориде и Техасе.

В отличие от ситуации с оконным профилем и обшивкой, здесь у производителей ограждения возникло не так много проблем, как со строительными стандартами или стандартами ASTM. Хотя есть и несколько исключений.

Акустическое ограждение должно соответствовать жестким параметрам эксплуатационных испытаний. Ограждения для бассейнов и поручни настилов должны выдерживать особые боковые нагрузки. Ограждения для ранчо должны быть очень прочными, чтобы лошади не могли выбраться наружу. И любые ограждения в  графстве Дейд во Флориде должно выдерживать ураганы со скоростью до 120 миль в час.

Но, в остальном, к ограждениям предъявляются, в основном, эстетические требования, что и позволило продуктам из ПВХ-профиля стать самым модным продуктом всего за какие-нибудь несколько лет.

46% существующего в настоящее время рынка ограждения из ПВХ приходится на долю ограждений в жилом секторе, 36% на долю оград для ранчо (столбы и изгороди), 12% это заключенные в металл поручни, 4% ограждение для настилов, и 2% это ограждения для садов и парков.

Большой простор для роста

“Производство ограждений на сегодняшний день достигло критической массы, множество обработчиков прекрасно с ним справляются и быстро расширяют производство”, - говорит Харлан Дёринг, вице-президент компании Kansas American Tooling, Макферсон, Канзас, компании, производящей головки экструдеров и калибраторы для профилей ограждения. Как сообщают источники внутри отрасли, с момента своего зарождения в начале восьмидесятых годов бизнес по производству ограждения из ПВХ увеличил продажи до примерно $350 миллионов в прошлом году. “Более крупный рынок деревянного ограждения оценивается в $2 миллиарда в год, так что потенциал для замены материала в этой области еще очень велик”, - говорит коммерческий директор одной крупной компании, производящей виниловое ограждение.
Компания Krauss-Maffei Corp., Флоренция, Кентукки, сообщает, что только за прошлый год компания поставила 16 линий конических двухшнековых экструдеров трем обработчикам, производящим ограждение из ПВХ, и все эти компании работают с непрерывной эксплуатацией двойных потоков для получения максимальной производительности. “Обычно при таком объеме развития производства ожидается, что продукт будет дешевле, чем тот, который он заменяет, но ограждение из ПВХ стоит дороже”, - говорит Майкл Риз, менеджер по продукции компании Lawrence McCoy, Вустер, Массачусетс, дистрибьютора ограждений из винила, древесины и алюминия. Он отмечает, что даже увеличение в начале года цены на 10-15% не снизило продаж.

Настоящий взрыв роста рынка в этом году был спровоцирован тем, что большое количество заказчиков приняло ограждение из ПВХ, особенно это касалось небольших подрядчиков и компаний по снабжению зданий и сооружений. Они стали предлагать своим заказчикам вариант с ПВХ как высококлассный вариант. “Совершенно очевидно наблюдается переход к строительным продуктам, не нуждающимся в материально-техническом обслуживании. Не то чтобы людям нравились продукты, которые выглядят так, словно сделаны из пластмассы”, - поясняет Риз. - “Но людям также не очень-то по вкусу сдирание с ограждений старой краски и нанесение новой, и они готовы заплатить больше для того, чтобы им уже не пришлось этим заниматься”.

“Ограждения для ранчо”, или столбы и изгороди, являются тем сектором рынка товарных продуктов из ПВХ, которые наиболее конкурентоспособен по ценам по отношению к деревянным ограждениям. И, действительно, некоторые производители ограждения из ПВХ говорят, что они могут в некоторых случаях продавать свой продукт дешевле, чем деревянный. В области высококлассных товаров ограждения для жилого сектора продаются дороже, чем деревянные на 30% - 300% в зависимости от сложности системы ограждения. Но даже в этом секторе наличие новых производственных мощностей в области экструзии, которые наводняют рынок товаром, начинает снижать доходность, отмечает Уильям Целл, менеджер по продажам и маркетингу компании Westech Fence из Маунт Вернона, Индиана.

Бурный рост рынка ограждений из ПВХ, даже при ценах, превосходящих цены на древесину, не мог не вызвать внимания со стороны производителей настилов и ограждения из композита с древесиной. Они рассматривают рынок ограждений как свой следующий потенциальный рынок. Наполненные древесной мукой полиолефины и ПВХ уже нашли применение в производстве неконструкционных профилей для настилов и армированных металлом ограждений. Они обладают преимуществом, поскольку выглядят как натуральное дерево и на ощупь кажутся имеющими древесную текстуру, в то время как простое ограждение из ПВХ может только имитировать такую текстуру полосками красителя.

Перепрофилирование у производителей трубы

Считается, что компания Nebraska Plastics Inc. из Козеда, Небраска, была первым производителем ограждения из ПВХ в 1976 г. “Это ограждение все еще стоит на том конце Козеда в Небраске, где расположены фермы”, - говорит президент компании Рекс Герман. Прочие небольшие производители трубы из ПВХ последовали их примеру в начале и середине восьмидесятых, например, компания Triple Crown Fence (в настоящее время в составе Royal Group) в Милфорде, Индиана, и компания Bufftech (в настоящее время в составе Certainteed) из Баффало, Нью-Йорк. Они были привлечены двузначным увеличением прибыли в секторе производства ограждения, по сравнению с менее чем 1% при производстве трубы.

К 1989 г. ограждение уже составляло 25% от продаж Bufftech, а к 1991 г. компания Bufftech вообще перестала заниматься производством труб. Компания Kroy Building Products из Йорка, Небраска, также производила исключительно трубы до 1990 г., а затем начала изготавливать ограждения из ПВХ. К 1996 г. Kroy разграничила производство трубы и ограждения путем создания двух компаний, причем компания по производству ограждения была значительно крупнее.

Производители профилей для окон и обшивки также начали заниматься изготовлением ограждений, поскольку это был выгодный способ утилизации для повторного использования отходов, которые значительно менее успешно снова использовать в производстве окон и обшивки. Компании, которые занимались деревообработкой и строительной продукцией также начали производить ограждение из ПВХ. Одним из примеров является компания-производитель лесоматериалов Irwin Industries из Пичтри, Джорджия, которая начала производить профили для ограждения из ПВХ пять лет тому назад. “А теперь и другие компании, производящие профиль, начинают подумывать о производстве ограждения в качестве дополнительной линии производства продукции”, - говорит Том Браун, менеджер продаж компании ExtrusionTek Milacron из Батавии, Огайо.

Приобретая ритм

Компании по производству трубы и обшивки изначально подходили к производству ограждения совершенно по-разному. Производители трубы экструдировали однослойные продукты очень быстро, часто с помощью головок с двумя потоками, не слишком-то заботясь о внешней привлекательности поверхности. Они применяли высокопроизводительные технологии охлаждения трубы, такие как вакуумная размерная обработка, циркуляционное охлаждение и  высокоинтенсивное распыление.

С другой стороны, производители оконного профиля привыкли осуществлять более медленную экструзию, чем при изготовлении трубы, они уделяли большое внимание внешнему виду и размерным допускам. Они использовали линии с двойным потоком, в основном, для изготовления более мелкого профиля, и обычно использовалиa калибраторы безводного шлихтования. Кроме того, производители оконного профиля наносили поверхностные слои, устойчивые к воздействию ультрафиолетовых лучей, на те участки ограждения, которые подвергались такому воздействию, для того, что уменьшить в целом использование стабилизаторов и двуокиси титана.

В настоящее время эти два подхода сблизились друг с другом: производители профиля добавляют скорости своим линиям по производству ограждения, используя высокоскоростное охлаждение труб и линии двойного потока всех размеров. Соэкструзия поверхностных слоев, устойчивых к воздействию ультрафиолетового излучения, также становится все более популярной.

Тем не менее, имеются и те, кто не следует общими путями. Так, например, компания Royal Crown and Nebraska Plastics, придерживается использования однослойной экструзии, считая, что с ее помощью производится первоклассное ограждение. Герман из Nebraska Plastics предостерегал от использования соэкструзии при производстве ограждений на состоявшемся в этом году во Флориде съезде по ограждениям: “К сожалению, многие производители начали использовать производство ограждения из ПВХ как способ утилизации материалов не самого высокого качества. Хотя, разумеется, в этом нет вины собственно экструзии, она дает некоторым производителям-оппортунистам возможность замаскировать использование ненадлежащих материалов за счет нанесения поверхностных слоев”.

“Последним достижением в области производства ограждений является использование установок большей производительности и их более скоростная эксплуатация без тех размерных ограничений, которые имеются при производстве оконного профиля”, - говорит Лоуренс из компании Outdoor Advantage. Его компания использует конический двухшнековый экструдер с производительностью более 1200 фунтов в час, что становится возможным, частично, благодаря очень длинному толкателю в 14 футов.

В качестве примера того, насколько быстро все меняется, можно отметить, что еще год тому назад стандартные баки для охлаждения при производстве ограждения из ПВХ закачивали 60-100 галлонов в минуту воды из 100-150 насадок, или же использовалось турбулентное охлаждение погружением. Но в прошлом году компания Conair поставила несколько высокоинтенсивных баков оросительного охлаждения для ограждения, которые дают 200-340 галлонов в минуту через число насадок до 370 в бак длиной 24 фута.

“Испарительное охлаждение, если его правильно использовать на начальном этапе охлаждения, может улучшить охлаждение на 20-30% по сравнению с погружением”, - говорит Роберт Бессемер, менеджер по продукции из компании Conair. Он говорит, что такое интенсивное охлаждение—в сочетании с системой разделения воды и воздуха, вакуумом и рециркуляцией воды—использовалось на линиях высокой производительности для изготовления труб на протяжении 15 лет, но это метод относительно новый для производства ограждений.

Линии охлаждения также делают длиннее для того, чтобы не отставать от более высоких уровней производительности. Калибраторы стали 48 дюймов в длину вместо прежних 24, а наливные баки увеличились с 20 до 30 футов плюс еще дополнительные 10 футов в некоторых случаях для оросительных баков. Для установленных в последнее время линий по производству ограждения обычно используется 40 футов систем для охлаждения. “За последний год мы практически увеличили производительность на 50% за счет обеспечения оптимального режима работы головок экструдеров и добавления длины сухого калибровочного бака и бака для мокрого охлаждения”, - говорит Дёринг из компании Kansas American.

Для осуществлении экструзии ограждения с производительностью 1200-2000 фунтов в час компания ExtrusionTek Milacron рекомендует свой конический двухшнековый экструдер на 80 или 92 мм для подложки и конический двухшнековых экструдер на 55 мм для производства поверхностного покрытия. Стандартная планка ограждения 1.5 x 5.5 дюйма обычно производится при 16 футах в минуту, в то время как, по имеющимся данным, при использовании высокопроизводительного двухшнекового экструдера параллельного вращения можно получить скорость  до 30 футов в минуту при использовании двойного потока.

Компания Davis-Standard расширила свою серию параллельных двухшнековых экструдеров Gemini в прошлом году, добавив более крупную 140-мм модель, которая способна производить до 2800 фунтов в час.  А до сих пор самым большим экструдером Gemini, используемым при производстве ограждения, являлся экструдер на 114 мм, способный производить до 1600 фунтов в час.

Инновации в области конструкции

Конструкции ограждения из ПВХ становятся все более сложными. Они эволюционировали с начала девяностых годов от простых столбиков и плиток до сложных взаимно переплетающихся систем, «обеспечивающих защиту от посторонних глаз» со шпунтовыми соединениями и целым рядом заканчивающих украшения и наконечников.

Важной новинкой, представленной в январе на выставке Fence Tech 2000 в Тампе, Флорида, стала панель 1.5 x 13.4 дюйма, обеспечивающая защиту от посторонних глаз, со шпунтовыми соединениями и восемью внутренними опорными ребрами, о которой компания Outdoor Advantage сообщает, что это самый широкий профиль, имеющийся на рынке.

За последние шесть месяцев сильно увеличилось разнообразие цветов для окраски поверхностных слоев. Хотя ранее ограждения были обычно белыми, желтовато-коричневыми  или серыми, компания Kroy недавно добавила цвета хаки, темно-синий, травянисто-зелёный цвет, бордовый и “Timberlast” с текстурой под древесину (изготавливается за счет введения полосок черной краски в однослойный профиль серого или желтовато-коричневого цвета). Два года тому назад компания Bufftech представила эффект под мрамор с текстурой древесины.

Большинство обработчиков профиля для ограждения присматривается к использованию пенопласта как к способу увеличения производительности и возможности получить прочие преимущества, такие как звукопоглощение. Пенопласт используется при производстве строительных профилей из РVC, но это обычно легкие детали отделки, а не самостоятельные продукты, поскольку вспенивание снижает ударопрочность ПВХ, хотя оно может повысить жесткость.

Компания Reedy International Corp., Кипорт, Нью-Джерси, недавно представила Safoam RIC-FP, химическое вспенивающее вещество, о котором сообщается, что у него самый маленький размер частиц на рынке: 7 микронов по сравнению с 35 микронами, которые были у более ранних продуктов. Источники в Reedy отмечают, что вспенивание повышает производительность на 10-20%, поскольку CO2, который вырабатывает вспенивающее вещество в экструдере, действует в качестве смазывающего вещества, или же вещества, улучшающего обрабатываемость.

А дальше композиты из древесины?

Похоже, что следующая волна развития сектора производства ограждений затронет композиты из древесины. Уже запущены в промышленное производство ограждения из наполненного древесиной ПВХ и полиолефина с поверхностными слоями и без них, хотя они тяжелее и дороже традиционного ограждения из ПВХ. Поверхностные слои придают окрашенный вид, но на композит можно также наносить штамповку или полировку, чтобы создать текстуру натуральной древесины.

Добавление древесной муки станет естественным следующим шагом для современных производителей ограждения из ПВХ благодаря наличию у композитов из древесины более высокой теплостойкости. “Предположительно композит из древесины должен вести себя лучше в жарком климате”, - говорит Эл Ингланд, вице-президент Strandex Corp., Мэдисон, Висконсин, компании, продающая лицензии на свою патентованную технологию изготовления профиля из композита с древесиной, которая в настоящее время широко используется для производства настилов и изгородей.

В то же время производители “пластмассовой древесины” из композита с древесиной также выходят на рынок ограждений. Одной из таких компаний является Comptrusion Corp. из Торонто, компания, которая уже три года производит настилы, изгороди и оконные профили из наполненного древесиной ПВХ.

Джим Прэтт, вице-президент компании говорит: “Наш начальный анализ рынка показал, что композитам будет трудно соперничать с деревянными ограждениями, обработанными под давлением. Но простому ПВХ мы можем составить конкуренцию. Я рад, что из графиков исчезает кривая роста  производства ограждения из ПВХ, потому что теперь люди перестанут сравнивать стоимость деревянных и альтернативных пластмассовых ограждений”.

В компании Comptrusion планируют в следующем году расширить производство в Канаде и США. “Мы собираемся всерьез заняться рынком ограждения, как только сможем справиться с объемом для изгородей и настилов, возможно, это будет в следующем году”, - говорит Прэтт. “Мы сначала рассмотрим варианты с производством ограждений с особо ценимыми эксплуатационными характеристиками, таких как акустическое ограждение, поскольку это то, что нельзя сделать из чистого ПВХ”.

Компания Trex Co. из Винчестера, Виргиния, которая производит не конструкционные настилы и планки из пластмассовой древесины, используя отходы древесного волокна и утилизированные полиэтиленовые пакеты от бакалейных товаров, а также растягивающейся упаковки, производит также и планки для ограждения. “Для нас ограждения это применение, объемы которого растут, это также прекрасный способ использовать не конструкционные компоненты, такие как вертикальные колья и планки”, - говорит менеджер по продажам и маркетингу Энди Феррари.

Компания Louisiana Pacific Corp. из Портленда, Орегон, запустила в прошлом месяце свою первую установку по производству настилов из композита древесины в ABT Co., Селма, Алабама. “Следующим логическим шагом должно стать производство ограждения”, - говорит менеджер по разработке продукции Скотт Сэкингер.

Поставщики оборудования начали адаптировать свои продукты для изготовления профилей из композита с древесиной. Компания ESI Extrusion Services Inc. из Аркона, Огайо, недавно поставила свою первую камеру для нанесения поверхностного покрытия на профили для настилов и ограждений из наполненного древесиной полиэтилена. Камера снабжена вращающимися щетками, которые создают на поверхности бороздки, которые очень напоминают текстуру древесины. Следующим применением могут стать ограждения. ESI также разработала поточную систему использования фасонно-фрезерного станка и устройства нарезания для производства стандартных столбиков ограждения из пластмассы или композита с древесиной. До сих пор отверстия для столбиков в ограждениях вырезались вне поточной линии с помощью фасонно-фрезерного станка с ЧПУ.

Растущие как грибы мощности по производству ограждений

Примером того, как растет производство ограждения из ПВХ, может служить компания Bufftech из Баффало, Нью-Йорк, у которой было одно предприятие для производства профиля для ограждений, когда в 1996 г. компанию приобретала Certainteed. С тех пор компания Certainteed переоборудовала одно из своих собственных предприятий для производства трубы в Макферсоне, Канзас, для осуществления экструзии ограждения, и наращивает дополнительные мощности по производству ограждения на другом предприятии Certainteed в Соушел Серкс, Джорджия.

За пять лет компания Irwin Industries, Пичтри Сити, Джорджия, расширила свои мощности по производству ограждений из ПВХ с нуля до 18 линий для соэкструзии или 36 экструдеров. Только за прошедшие шесть месяцев было добавлено двадцать экструдеров. В настоящее время все производство ограждений сосредоточено на новом предприятии компании в Буллз Гэп, Теннеси.

Компания Outdoor Technologies Inc. из Меймона, Миссури (в настоящее время в составе Jancor Co., Перрисберг, Огайо), начала изготавливать профиль для ограждения десять лет тому назад. В настоящее время у компании имеется в эксплуатации 21 производящий ограждение экструдер, и она планирует еще наращивать мощности в этом году. В прошлом году компания увеличила сборочное производство и реализацию ограждения в Спарксе, Невада, и сейчас планирует начать там также осуществлять экструзию.

Компания Royal Crown Ltd. (подразделение Royal Group Technologies Ltd.) из Милфорда, Индиана, была изначально производителем трубы, который назывался Chore-time/Brock. В 1982 г. компания разработала круговое ограждение из столбиков и изгороди для лошадей, а затем начала производить настилы в 1989 г. и ограждения для жилого сектора в 1994 г. В 1998 г. компания перебралась в новое производственное помещение площадью 129,000 кв. фута в Милфорде, и планирует вчетверо увеличить производство для всех своих однослойных профилей.

Компания Vinyl Vision из Уилмингтона, Огайо, частично в собственности Crane Products, расширяется от исходной единственное линии по производству ограждения до 10 однослойных систем, компания также собирается переезжать на более крупное предприятие.

Компания Westech Fence из Маунт Вернон, Индиана. (подразделение Westlake Group), в прошлом году вдвое увеличила свои производственные мощности в области экструзии для ограждений за счет нового оборудования и перепрофилирования мощностей на других предприятиях Westlake, таких как, например, Engineered Profiles Ltd., производитель оконного профиля из Калгари, Алберта.

www.Newchemistry.ru