Выступление Арины Пряхиной, руководителя отдела развития бизнеса ЗАО «БАСФ».

Сегодня мы хотели бы вам рассказать о нашем продукте, это вспененный полистирол нового поколения – Neopor. Этот материал обладает повышенными термоизоляционными свойствами, что позволяет строить дома, отвечающие современным требованиям и снизить расход материала.

В Европе почти 40 % общего потребления энергии приходится на жилой сектор. Этот показатель можно было бы уменьшить в 2 раза простыми мерами по теплоизоляции стен и кровли зданий. Это позволило бы значительно сократить не только расход топлива и снизить затраты на содержание здания, но и сократить эмиссию углекислого газа в атмосферу.

Что мы подразумеваем под такими мерами? В первую очередь, улучшенную теплоизоляцию. Это позволяет снизить утечку тепла. Чтобы лучше понять проблему теплоизоляции, необходимо знать, из чего складывается теплопроводность материала. Это свойства и структура самого материала (в данном случае – пенополистирол), межклеточный газ (воздух) и излучение.

Чтобы изменить термоизоляционные свойства материала, нужно изменить какой-либо из этих параметров. Так, чем выше плотность пенополистирола, тем лучше, но тем больше сырья требуется для изготовления продукта.

Обычно, межклеточный газ в пенополистироле - это воздух. Можно попробовать заменить воздух на другой газ с меньшим показателем теплопроводности, например, на углекислый газ, пентан. Но при этом возникает другая проблема – эмиссия газа из пенополистирола в окружающую среду. Это не только приводит, в конечном итоге, к потере преимущества в теплоизоляционных свойствах, но и может быть небезопасным с точки зрения экологии.

Третья возможность – уменьшить излучение. Эту задачу и поставили перед собой разработчики BASF несколько лет назад: найти высокоэффективный инфракрасный абсорбент, введение которого в состав полимера в небольшом количестве было бы способно обеспечить максимальное поглощение/отражение теплового излучения.

Решением проблемы стало включение в состав продукта графита. Полимеризованный графит внедряется в стенках клетки, а не на поверхность частицы. Присутствие графита на поверхности частицы не было бы оптимальным решением проблемы, поскольку могло бы привести к быстрому износу готовой плиты пенопласта.

Таким образом, появился новый материал – пенополистирол нового поколения – Neopor. По сравнению с обычным пенополистиролом теплопроводность Neopor на 25 % больше. Это значит, что того же эффекта теплоизоляции можно добиться, используя плиту на 20-25 % тоньше. Или можно снизить плотность плиты и снизить расход материала.

Впервые материал был использован на родине компании BASF в Людвигхафен (Германия) при реконструкции старого здания в квартале Брунксвик. В результате модернизации затраты топлива на обогрев сократились до 3 л/ кв. м в год. В итоге было решено реконструировать целый квартал с целью показать эффект применения энергосберегающих технологий. Энергопотребления составило от 7 л/кв. м до 1 л/кв. м топлива в год.  Практика показала, что дом с потреблением от 5 до 7 л/м2 является экономически наиболее рациональным решением.

Благодаря экономичному расходу материала, снижается также стоимость строительства: даже несмотря на более высокую цену самого продукта, стоимость готовой системы оказывается меньше по сравнению с аналогичными системами из обычного пенополистирола.

Теперь такие проекты применяются и в других странах – в Германии, Австрии, Швейцарии, Франция, США и т.д. Есть такой проект и в России. Надеемся, что к весне-лету этого года он будет закончен.

Neopor используется в фасадных системах, при внутренней тепло- и звукоизоляции, двухслойной кладке и системах для кровли (в Голландии).

Neopor выгоден не только для жильцов (в процессе эксплуатации здания), но и в процессе строительства (например, в фасадной системе). Достигается экономия материала, за счет более легкого веса, хотя он и дороже. Но, тем не менее, это выгоднее примерно на 20%.

Вот, наверное, и все, что я хотела сказать, большое спасибо за внимание.