«Казаньоргсинтез» сообщает о своих достижениях, главное их которых – успешное завершение ввода в промышленную эксплуатацию завода Бисфенола-А. Об этом свидетельствует сертификат компании "IKC".

ВВОД ЗАВОДА БИСФЕНОЛА-А ЗАВЕРШЕН

3 апреля был подписан сертификат по завершению гарантийных испытательных работ по подтверждению мощности и качеству в соответствии с лицензионными отношениями между IDEMITSU KOSAN CO., LTD. (далее "IKC") и ОАО «Казаньоргсинтез». Это означает, что на КОС окончательно завершили ввод нового завода Бисфенола-А и вышли на промышленные объемы производства.

Завод был построен фактически за 2 года. В сентябре 2004 года ОАО "Казаньоргсинтез" совместно с ОАО "ТАИФ" подписали контракты на закупку лицензий и базового проектирования для производства БФА с японской фирмой "Идэмицу Косан Корпорейшн" (Idemitsu Kosan Co., Ltd). Рабочее проектирование для производства БФА выполнила японская фирма "Тойе Инжиниринг" (TOYO ENGINEERING CORPORATION). Посредником и организатором переговорного процесса при заключении контрактов с японскими фирмами для двух производств выступали подразделения корпорации "Мицуи" (Mitsui & Co., Ltd). Строительство было начато в октябре 2005 года.

Совместный проект предусматривает производство поликарбонатных пластмасс общей мощностью по предварительному продукту "Бисфенолу А" в 70 000 тонн в год и по поликарбонатам в 65 000 тонн в год.

Закупленная технология не только позволит Казаньоргсинтезу превратить низкоэффективные фенол и ацетон в ценный товарный продукт безопасным и экологически чистым способом, но и абсолютно не потребует закупок со стороны всего другого сырья для производства поликарбонатов. В ОАО "Казаньоргсинтез" в достаточном количестве производится все четыре вида сырья, в том числе окись этилена, которая является третьим видом сырья для поликарбонатов и четвертый - углекислый газ, который в настоящее время выбрасывается в атмосферу. Но уже летом текущего года, планируется начать использование СО2 для получения поликарбонатов.

Закупленные технологии и проектные решения являются на сегодня уникальными и имеют единственный промышленный тираж в мире - на Тайванe, где успешно и эффективно эксплуатируются.

Первые поставки Бисфенола-А уже осуществляются ОАО "Казаньоргсинтез" на европейский рынок. Это Польша, Германия, страны Балтии.

Бисфенол-А так же используется при изготовлении пластмасс, которыми покрываются внутренние поверхности консервных банок для продуктов питания, и при изготовлении тары, используемой в косметической и продуктовой промышленности.

Последние исследования, проведенные европейским управлением по безопасности продуктов питания(2007г) показали, что применение бисфенола А, используемого при производстве пластиков, безопасно даже в пищевой упаковке, а, как известно, допуск к использованию полимеров в пищевых упаковках это самое авторитетное подтверждение их безопасности.

ПОЛУЧЕНА ПРОМПАРТИЯ БИМОДАЛЬНОГО ПОЛИЭТИЛЕНА

На "Казаньоргсинтез" будут изготовлять трубы для питьевой воды

В 2007 году в нашем обществе впервые в России в промышленных объемах был изготовлен бимодальный полиэтилен по однореакторной технологии. На его базе изготовлена  композиция полиэтилена марки ПЭ 2НТ 11-9, которая в основном предназначена для производства различных напорных труб (например, для газопроводов или водопроводов).

Технология изготовления аналогична технологии изготовления полиэтилена марки UNXP-4808, который в соответствие с отчетом №"BODYCOTE/P-03/143" от 08.08.2003 об испытаниях, проведенных всемирно известной фирмой "Bodycote Polymer AB" отнесен к полиэтиленам ПЭ100.

Обществом получено санитарно-эпидемиологическое заключение о пригодности этой композиции для изготовления труб для контакта с питьевой водой. Образец композиции ПЭ 2НТ 11-9 был направлен в НТЦ "Пластик" ЗАО "АНД Газтрубпласт" для проведения всесторонних испытаний для подтверждения минимальной длительной прочности MRS более 10МПа с последующей возможностью отнесения композиции полиэтилена ПЭ 2НТ 11-9 к полиэтиленам ПЭ100. Общая продолжительность испытаний может составить до 10 000 часов.

На 01.04.2008 года прошла большая часть испытаний.

Обработка полученных результатов испытаний дает следующие результаты:

- предсказанное среднее значения длительной прочности при 20o и сроке эксплуатации 50 лет σLTHS составляет 11,3 МПА;
- нижний доверительный предел длительной прочности σLPL равен 10,9 МПа.

Полученные предварительные данные по испытаниям на длительную прочность не уступают данным, представленным фирмой "Bodycote" в отчете Р/-03/143 по испытаниям марки полиэтилена UHXP -4808 Black.

Эти результаты позволяют говорить о возможности отнесения композиции ПЭ 2НТ 11-9 к полиэтиленам ПЭ100. Испытания в НТЦ "Пластик" ЗАО "АНД Газтрубпласт" продолжаются.

ПЭ2НТ26-16: ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ВОЗМОЖНО!

По данным отдела маркетинга КОС, определена новая область применения марки полиэтилена высокой плотности типа ПЭ2НТ26-16, получаемой на заводе ПППНД и продвигаемой в настоящее время на потребительский рынок.

До настоящего времени считалось, что полиэтиленовая композиция этого типа предназначена для переработки методом выдувного формования и позиционировалась как аналог марки 276-73. Но промышленные испытания показали, что ее возможно перерабатывать иным способом - методом литья под давлением, используя, к примеру, для изготовления полиэтиленовых колпачков для пластиковых изделий. Этот вывод подтвержден актом производственных испытаний композиции ПЭ2НТ26-16, проведенных 22 февраля с. г. предприятием-потребителем ООО "С-Пластик" на специальном термопластавтомате MANNESMANN DEMAG D100-275.

Формулируя с технической точностью, данная марка полиэтилена может использоваться для выпуска полиэтиленовых колпачков с контролем первого вскрытия методом литья под давлением (хотя, вероятно, ее можно найти и более широкое применение).

До настоящего времени в качестве сырья для этого использовался полиэтилен высокого давления (низкой плотности) марок 10803-020 и 15813-020, имеющийся в ассортименте продукции завода ПВД ОАО «Казаньоргсинтез».

По материалам пресс-службы ОАО «Казаньоргсинтез»

Автор: www.newchemistry.ru