Вокруг выставки «Интерпластика-2008»:

Компания Hosokava Alpine, участник выставки «Интерпластика», представила информацию о новой экструзионно-раздувной системе для производства 9-слойных пленок, пуск которой предполагается к весне 2008. Сегодня это – вершина в «пленочных» технологиях. Новая система открывает перед производителями барьерных пленок широкие возможности сочетания различных слоев материалов.

К весне 2008 компания Hosokava Alpine установит в испытательном центре Аугсбурга новую, снабженную самыми высокотехнологичными инновациями, экструзионно-раздувную систему для производства 9-слойных пленок, которая закрепит позиции компании как мирового лидера в производстве самого современного инновационного оборудования.

Новейшие выдувные головки для производства многослойных пленок и экструзионно-раздувные установки для 5, 7 и 9-слойных пленок гарантируют производство пленок превосходного качества, без каких-либо визуальных дефектов. Девятислойное выдувное оборудование в настоящее время является вершиной технологий на мировых рынках. Оно открывает перед производителями новые возможности для сочетания различных слоев материалов при создании высокоэффективных барьерных пленок.

Выдувные головки нового поколения от компании Hosokava Alpine характеризуются компактностью, очень короткими расстояниями прохождения расплава в выдувной головке, значительно сокращенным периодом переналадки (чистки) при замене материала, пониженным уровнем давления в выдувной головке и опосредованное этим повышение производительности. В процессе разработки последней серии выдувных головок широко применялись самые современные модели компьютерной симуляции. Подвод расплава в спиральном распределителе организован и оптимизирован таким образом, чтобы достигалась чрезвычайно высокая механическая и температурная однородность расплава. Высокое качество изготовления проявляется также и в качестве компонентов, используемых для производства выдувных головок.

Эксперты компании обращают внимание на постепенное снижение рыночного спроса на твердую упаковку с одновременным стабильным ростом рынка гибкой упаковки. Высокие требования к барьерным свойствам гибкой упаковки заставляют производителей наращивать количества слоев пленки, а это, в свою очередь, повышает требования к качеству производственного оборудования и обусловливает необходимость дополнительных инвестиций. С другой стороны, установки для производства многослойной пленки дают производителям возможность сокращать издержки за счет более экономного использования дорогостоящих ресурсов (сырья и энергоносителей).

Преимуществами нового поколения установок являются повышенная экономическая эффективность, существенное повышение гибкости в эксплуатации, увеличение возможностей для сочетания различных материалов.

Где применяют пленки с высокими барьерными свойствами? Преимущественно в потребительском секторе: для упаковочных материалов пищевых продуктов, косметических изделий, кормов для животных, упаковки для медицинских и фармацевтических товаров. Благодаря пленкам с высокими барьерными свойствами не только предотвращается проникновение сквозь упаковку кислорода и водяного пара, но и обеспечивается надежная защита от химикатов и газов (например, азота и углекислого газа). Благодаря барьерной пленке, пищевые продукты надежно герметизируются, благодаря чему повышаются возможности для их длительного хранения: мясо, сыр, орехи, упакованные вакуумным методом с помощью барьерных пленок, могут довольно долго сохранять свои вкусовые качества.

Елена Моргунова