По мнению специалистов, использование карбамидформальдегидных концентратов (КФК) при производстве карбамидоформальдегидной смолы (КФС) имеет не только ряд преимуществ, но и определенные недостатки. Попробуем их обобщить и сопоставить в этом материале.

Преимущества
1. Экономия на стоимости доставки.
Формалин является водным раствором формальдегида и более чем на половину состоит из воды. В случае с использованием формалина предприятия вынуждены помимо формальдегида (полезного продукта) перевозить огромное количество воды (если, конечно, предприятие самостоятельно не производит формалин). От этой воды впоследствии избавляются. КФК же – концентрированный водный раствор формальдегида, стабилизированный карбамидом. Он состоит из формальдегида (около 60% в КФК-85) и карбамида (около 25% в КФК-85) – сразу из двух полезных сырьевых компонентов. Содержание воды по сравнению с формалином невелико, всего порядка 15 %. Таким образом, экономия на издержках доставки может быть вполне ощутима, особенно если доставка ведется на большие расстояния. Тем более, использование КФК позволяет снизить потребности в карбамиде на 20-25%.
2. Относительная безопасность для человека и природы.
Прием, хранение и подача формалина в реакторы сопровождается выделением свободного формальдегида и выпадением в осадок параформальдегида. Сам формальдегид имеет второй класс опасности среди сильнодействующих ядовитых веществ. Он оказывает токсикологическое, аллергическое и мутагенное действие на организм человека. Предельная допустимая концентрация в воздухе – около 0,5 мг/м3, Зачастую при использовании формалина, она превышена в разы, а то и в десятки раз.
После проведения щелочной и кислой конденсации карбамида с формальдегидом реакционную массу упаривают под вакуумом (дистилляционная сушка), т.е. лишнюю воду, попавшую в реактор вместе с формалином, удаляют путем перевода ее в пар с последующей конденсацией. В результате на 1 тонну полученной КФС образуется 300-400 кг вредных стоков – т.н. “надсмольных вод”. Они содержат 8-12% метанола и 5-8% формальдегида. Обеспечение сбора токсичных метанол- и формальдегидсодержащих надсмольных вод, образующихся при синтезе смол, представляет собой дополнительную трудность, вследствие чего эти воды зачастую «сбрасываются» в окружающую среду. Метанол не весь переходит в надсмольные воды и часть его остается в смоле, а использование метанолсодержащих смол увеличивает содержание метанола в рабочей зоне прессования плит с 0,5 до 100 мг/м3, что пагубно влияет на обслуживающий персонал.
В технологии получения карбамидоформальдегидных смол из КФК отсутствует стадия вакуум-сушки реакционной массы, следовательно, нет токсичных метанол- и формальдегидсодержащих надсмольных вод, которые могли бы нанести непоправимый ущерб окружающей среде. Более того, поскольку в КФК практически отсутствует метанол, то и смола его не содержит, то есть воздух не загрязняется метанолом и при синтезе смолы, и в процессе прессования плит.
Таким образом, выгоды использования КФК с точки зрения экологии и здоровья работников очевидны.
3. Низкие энергозатраты.
Как уже было сказано, при использовании КФК отсутствует стадия выпаривания воды, таким образом, снижается потребление электроэнергии.
4. Высокая производительность оборудования.
Высокая производительность оборудования связана с тем, что объем реактора в случае использования КФК не занят бесполезной водой, и оборудование вакуум-сушки исключено из технологического процесса.
Так, мы привели ряд преимуществ КФК перед формалином, при использовании этих продуктов в качестве сырья для производства карбамидоформальдегидных смол. Теперь попробуем суммировать принципиальные недостатки использования КФК.

Производство КФК на ОАО "Метафракс"

Недостатки
Проведя интервью с производителями смол, мы выявили всего четыре недостатка использования КФК:
- низкая реакционная способность;
- нестабильный сухой остаток;
- нестабильные физико-химические параметры, меняющиеся от партии к партии;
- трудности в определении реального содержания карбамида и фомальдегида.
Естественно, упомянутые выше недостатки могут быть отнесены к концентратам, произведенным не на всех предприятиях. При этом третья группа недостатков может быть легко устранена, путем тщательного надзора за качеством производимого концентрата.
Конечно, в ряде случаев для производства определенных типов карбамидоформальдегидных смол представляется более удобным использование формалина, нежели чем КФК. Однако данный анализ показал, что преимущества его использования перекрывают недостатки, тем более в плане вреда для экологии и жизни человека. Так же выяснилось, что есть и экономические выгоды его использования, такие как снижение стоимости транспортировки, уменьшение энергозатрат, увеличение производительность оборудования.
В конечном итоге, стоит добавить, что переход от использования формалина к КФК не влечет каких-либо капитальных затрат, связанных с приобретением дополнительного оборудования.