Технология древесной экструзии постоянно развивается. Последует ли за живым интересом к ней широкое применение? Группа предприятий – производителей экструзионной техники ведет многолетние наблюдения за продвижением данной технологии на рынок. Кроме того, компании интенсивно работают над упрощением процесса…

Группа предприятий – производителей экструзионной техники GRUBER & CO и фирма a+g extrusion technology ведут многолетние наблюдения за продвижением на рынок древесной экструзии интенсивно работают над упрощением этого процесса. В США есть крупные фирмы, занимающиеся экструзией древесного профиля, в основном облицовочных панелей. Они покрывают потребность значительной части мирового рынка, но в Европу и на Восток они еще не проникли. Не последнюю роль играет здесь и другой факт: ожидания и требования, предъявляемые к этой новой технологии, настолько высоки, что идеи новых продуктов задыхаются уже на стадии разработки. Кроме того, что здесь есть много борцов-одиночек, хранящих собственные знания и опыт в строжайшем секрете.
Результат вовсе не обязательно должен быть дешевле, чем древесно-стружечные плиты и лучше, чем различные виды пластмасс. Наиболее верный путь – поиск наилучшего применения широко известных характеристик древесного профиля. Оптимизация отдельных качественных характеристик для удовлетворения особых требований в данном случае, безусловно, возможна и рациональна.
 

Двухступенчатый процесс
Мы рекомендуем непременно использовать двухступенчатый процесс древесной экструзии: в процессе подготовки (горячехолодный экструдер, компаунд-экструдер или агломератор) нежелательная влажность снижается до уровня значительно ниже 1% остаточной влажности и способствует тщательному перемешиванию древесины и пластика, а также увлажнению и проникновению стружки сквозь пластик. Это ведет к повышению показателей разрушающего напряжения и значительному улучшению ударной вязкости профилей (коэффициент от 2 до 3) в процессе двухступенчатой обработки по сравнению с обработкой в одноступенчатом процессе. Кроме того, профильный экструдер можно задействовать при незначительной влажности (менее 1%) с номинальной производительностью. При использовании стружки из отходов процесса деревообработки их влажность составляет до 8%, что может привести к потере до 50% номинальной производительности. Колебания производительности из-за неизбежных затруднений при втягивании насыпной стружки и следующие за ними отклонения в рецептуре равным образом выпадают. Подготовленное сырье обеспечивает беспроблемный экструзионный процесс, который вполне можно сравнить с процессом экструзии ПВХ. Отпадает необходимость постоянной регулировки и оптимизации экструзионных параметров.
 

Технология изготовления экструзионных инструментов
Высокая производительность экструзии и стабильный процесс и в этом случае являются центром всех устремлений. Опыт экструзии ПВХ применим и здесь в большой мере. При древесной экструзии также невозможно отказаться от интенсивного охлаждения в резервуаре с водным орошением или в водных резервуарах. Основное отличие от экструзии ПВХ состоит в том, что высокая стабильность расплавленной массы позволяет отказаться от продолжительного сухого калибрования, причем на полых профилях наиболее оптимальная длина калибратора составляет ок. 400 мм. При производстве полых профилей высокий уровень вакуума при таком калибровании способствует образованию гладкой поверхности и оптимальному выдерживанию размеров профиля. При высоком уровне вакуума сила тяги сравнительно плотной расплавленной массы недостаточна для того, чтобы протолкнуть профиль через калибратор. Поэтому здесь необходимо использовать гусеничный вытягиватель. Это снова напоминает о нашем основном требовании ко всему процессу, согласно которому непременно следует избегать колебаний производительности, вызванных проблемным втягиванием или повышенным содержанием влаги. Эластичность расплавленной массы невысока, поэтому скорость выхода массы из дюзы и скорость продвижения профиля гусеничным вытягивателем должны быть оптимально синхронизованы. Иначе на профиле могут возникнуть поперечные трещины или волнистость поверхности, не исчезающие при дальнейшем калибровании.
 

Вывод
Производитель профиля может быть удовлетворен только стабильно протекающим процессом экструзии, таким же, как процесс экструзии ПВХ. Поэтому сырье и организация процесса должны по возможности обеспечивать отсутствие любых отклонений. В этом отношении древесине, или другим сравнимым с ней «наполнителям», придается особое значение. Требуемая равномерность едва ли может быть достигнуть, а при одноступенчатом процессе экструзии, поэтому рекомендуется доэкструзионная подготовка сырья.
Попытка сэкономить на дешевейшем сырье (древесной стружке, по сравнению с полиэтиленом, полипропиленом или ПВХ и другими аддитивами) очень дорого стоит, вызывая нарушение стабильности экструзионного процесса, снижение механической прочности, среднее качество профиля и снижение производительности. Технология, экструзионные линии и инструменты фирмы GRUBER & CO Group удовлетворяют запросы всех клиентов.

www.oborudovanieok.ru