ОБРАБОТКА ПВХ-ПРОФИЛЯ: преимущества фасонно-фрезерных станков с ЧПУ

Благодаря использованию фасонно-фрезерного станка с ЧПУ, высверливание отверстий в ПВХ осуществляется быстрее и осуществляется с более высокой степенью стабильности.

Точность, надежность и приемлемость с точки зрения затрат фасонно-фрезерных станков с числовым программным управлением (CNC) позволяет производителям дверей для погрузочных площадок из ПВХ существенно повысить и качество, и производительность. Компания D.L. Manufacturing из Норт Сиракуз, Нью-Йорк, производитель сегментированных поднимающихся и опускающихся дверей для складских помещений и площадок для погрузки/разгрузки, была недовольна тем, как ранее осуществлялось ручное высверливание отверстий из-за низкой скорости и неравномерности подачи, из-за которых получались отверстия разной длины и по-разному расположенные. В компании даже подумывали об использовании крупных центров механизированной обработки с ЧПУ, но обнаружили, что они дороги и намного тяжелее, чем необходимо, чтобы резать ПВХ.

Быстрее и дешевле
Компания D.L. Manufacturing предпочла использовать фасонно-фрезерный станок с ЧПУ LC Series от Techno-Isel, Нью Гайд Парк, Нью-Йорк, который стоил только части той цены, которую пришлось бы заплатить за автоматизированный центр механизированной обработки. Выполнение операций на фасонно-фрезерном станке с ЧПУ также требует всего 20% того времени, которое уходило на ручное сверление, его использование также повысило качество, поскольку скорость подачи и размещение одинаковы для каждой детали. “Фасонно-фрезерный станок с ЧПУ существенно улучшил наши производственные операции за счет более быстрого просверливания отверстий в ПВХ при обеспечении высокого уровня стабильности”, - говорит технический менеджер Венделл Моултон.

Дверь погрузочной эстакады MxV от компании D.L. Manufacturing состоит из восьми – десяти экструдированных панелей из жесткого PVC, в которых перед сборкой просверливаются отверстия с помощью фасонно-фрезерного станка с ЧПУ.

У выталкиваемой двери погрузочной эстакады компании D.L. Manufacturing MxV имеются долговечные полимерные щеточные уплотнения в верхней и нижней панелях, что делает весь периметр двери герметичным для воздействия атмосферных явлений, но позволяет выталкивать дверь без всяких повреждений, если, например, в нее ударит погрузчик с вилочным захватом. Отверстия в направляющем рельсе двери позволяют перемещать двери в нужное положение просто за счет открывания и закрывания. Петля встроена в экструдированную дверную панель. Это позволяет легко размещать панель, а плотно прилегающие друг к другу панели сцепляются для беспрепятственного функционирования без использования дополнительных петель или оборудования.
Дверные панели из ПВХ — приобретаемые у обработчика, работающего по индивидуальным заказам, — представляют собой экструзионные профили, которые наполнены пенопластом и обрезаны до нужной длины. Необходимо, чтобы в панелях были отверстия для монтажа торцевой заглушки, а также отверстие с поперечным пазом для стержня петли, на которой держатся панели. В каждой двери используется от восьми до десяти панелей, и в каждой панели имеется восемь просверленных отверстий. Некоторые двери заказываются с круглым отверстием в виде варианта, это отверстие также должно вырезаться.

Доступный по цене фасонно-фрезерный станок с ЧПУ LC Series от компании Techno-Isel способен просверливать отверстия в PVC быстрее и с большей точностью и стабильностью, чем при ручном высверливании.

Вариант с замковой сцепкой изначально не предлагался, поскольку операцию по механической обработке слишком трудно было осуществлять вручную. Для замка нужно было сделать полость и отверстия, которые должны были высверливаться с точным размещением.
Моултон говорит, что оборудование для фасонно-фрезерного станка с ЧПУ отвечает этим производственным требованиям за счет обеспечения стабильной точности в размещении отверстия. Он исследовал центры механизированной обработки с ЧПУ с размером, применимым для работы с самыми крупными панелями, которые могут иметь до 10 футов в длину. Он установил, что самые дешевые машины этого класса обходятся $100,000. Это были тяжелые установки с рамой из чугуна, которые были предназначены в первую очередь для нарезания металла. Моултон говорит, что фасонно-фрезерный станок Techno LC подходил лучше благодаря своей стоимости, точности, скорости и простоте программирования. Он был предназначен специально для PVC и прочих пластмасс, а также древесины и цветных металлов. Компания D.L. заплатила $30,000 за установку, полностью снабженную программным обеспечением, автоматизированной заменой инструмента и специальным удлинением стола для создания опоры при работе с деталями нестандартной длины.

Точный и надежный
У фасонно-фрезерного станка LC Series имеется несколько устройств, которые обеспечивают точность и долговременную надежность уровня, не уступающего уровню более дорогостоящей установки. У него имеются шариковые винты на всех трех осях и сервопривод с обратной связью, которые обеспечивают плавное и свободное движение без всякой регулировки и с минимальным материально-техническим обслуживанием. Для установки D.L. использовала программное обеспечение BobCAD для определения геометрии панелей и машинной обработки серии из четырех панелей при каждой загрузке. Машина высверливает четыре отверстия в одной из сторон всех четырех панелей, а затем оператор поворачивает панели так, чтобы можно было просверлить отверстия с другой стороны. Машина также делает полость для замка неправильной формы, просверливает монтировочные отверстия, а также вырезает круглое отверстие тогда, когда это необходимо. В программу включены инструкции для автоматической замены инструмента тогда, когда осуществляются эти операции.

Обработка панелей из ПВХ на фасонно-фрезерном станке с ЧПУ занимает только 20% от времени, необходимого для ручного просверливания, и повышает качество за счет того, что скорость подачи и положение одинаковы для каждой детали.

Фасонно-фрезерный станок с ЧПУ обеспечивает значительно лучшую обработку по сравнению с ручной станочной обработкой. Время сверления было сокращено с 10 минут до двух, а также и время на станочную обработку круглого отверстия было пропорционально уменьшено. Полость для замка, которую так сложно было обрабатывать вручную, была очень точно создана с помощью фасонно-фрезерного станка с ЧПУ.
Компания D.L. закончила установку своих программ для программного обеспечения и запустила в эксплуатацию установку всего через три недели после поставки. Моултон говорит, что фасонно-фрезерный станок легок в обращении, и не нуждается в материально-техническом обслуживании. Недавно компания получила вторую установку для обработки направляющих дверей.
Фасонно-фрезерный станок поставляется в полностью собранном виде и включает интерфейс ЧПУ от Techno на основе Windows G-Code с бесплатным обновлением программного обеспечения на весь срок эксплуатации. Имеется три размера: 30 x 24 дюйма, 48 x 48 дюймов, и 48 x 96 дюймов. Каждая модель обладает стабильностью позиционирования в 0.001 дюйма, разрешением в 0.0002 дюйма и максимальной скоростью в 250 дюймов в минуту. В опционное оборудование входят: сканирующий лазерный модуль, токарный станок с ЧПУ, установка для вакуумирования, а также поворотный стол-четвёртая управляемая координата. Начальная цена модели с габаритами 4 x 8 футов составляет $16,995.

Джозеф A. Грэнд, старший редактор
Источник: Plastics Technology