Компания Urola S.C. . из Испании представила URBI 2, о которой сообщается, что это первая полностью электрифицированная установка для формования с раздувом и вытяжкой с предварительным нагревом. Установка занимает очень мало места (8 x 9 футов), что на примерно 50% меньше, чем занимала предыдущая гидравлическая установка. У установки с двумя гнездами имеется функция быстрой замены форм и печь с повышенным энергосбережением и экономией затрат благодаря использованию двух нагревательных модулей в печи с меньшей длиной. Установка URBI 2 предназначена для производства бутылок для воды и газированных безалкогольных напитков объемом до 2 литров с максимальным диаметром горла 38 мм. Производительность составляет 3200 бутылок в час по сравнению с 2000 единицами в час, которые могла производить предыдущая модель. Urola также разрабатывает установку с четырьмя гнездами.
SIG Corpoplast  запустила свою самую мощную установку для работы с PET. Вращающаяся модель с предварительным нагреванием Blomax 24 имеет 24 станции выдувания, и может производить до 43,200 бутылок в час с объемом до полутора литров. У компактной Blomax 24 занимаемая площадь та же, что и у Blomax 20 (20 станций, производительность 30,000 единиц в час), но производительность установки значительно выше. Более высокая скорость обеспечивается также более легкими опорами форм и прямым подсоединением перемещений крепежной плиты формы и половинок форм на каждой станции.
Другие модификации позволяют осуществлять переход от одного вида продукции к другому на 25% быстрее. Регулируемые по длине стержни растяжки нет необходимости перемешать для того, чтобы изготавливать бутылки другой длины. Один растягивающийся стержень теперь можно использовать для производства бутылок любой длины.

OPP бросает вызов PET
Французская компания Sidel установила новый рекорд в области формования с раздувом и вытяжкой прозрачных полипропиленовых бутылок. В сотрудничестве с компанией-производителем добавок Milliken Chemical, Sidel продемонстрировала, что прозрачные бутылки из полипропилена для молочных продуктов и соков можно формовать со скоростью 1500 бутылок в час на одно гнездо, а это скорость, конкурентоспособная по отношению к PET. Этот прорыв делает бутылки из ОРР рентабельными для расфасовки пищевых продуктов и напитков. Используемой смолой был статистический сополимер полипропилена от компании Braskem из Бразилии, который был осветлен с помощью Millad 3988 от Milliken; выдувное формование осуществлялось на установке от Sidel SBO 8.

Новинки в области пневмоформования с экструзией
Компания Bekum продемонстрировала свою новую тандемную выдувную технологию на установке с возвратно-поступательным движением BM-206. Каждая из этих трех заготовок обрезалась так, чтобы изготовить две бутылки ориентированные основаниями друг к другу, причем одна бутылка выдувалась сверху, а другая снизу. Такой подход не только вдвое повышает производительность установки, но, по имеющимся данным, имеет больший потенциал по сравнению с ранее использовавшимися подходами, при которых использовалась одна игла для выдувания двух бутылок с ориентацией горлышко к горлышку. Такое формование методом надувной иглы позволяет вводить только ограниченный объем воздуха через ограниченный канал. На выставке выдувались 14-граммовые бутылки из HDPE объемом 250 куб. см. со скоростью 3300 единиц в час, это количество может быть увеличено вдвое при использовании двухсторонней установки. Устройство программирования заготовок конфигурировало обе бутылки на каждой заготовке. Пары бутылок разрезались и подрезались в установке, затем они размещались в вертикальном положении на конвейерной линии для удаления.
Компания Bekum также запустила высокопроизводительную двухстороннюю установку с возвратно-поступательным движением BM-806D. На ней можно использовать до 20 гнезд для производства бутылок емкостью 700 мл. и контейнеров объемом до 10 литров. Гидравлические зажимные устройства прямого действия легко поддаются регулировке для получения различной толщины формования. Установка также может управлять распределением усилия между зажимным устройством и станциями гидравлической калибровки так, чтобы тарированная сила не была направлена непосредственно на раму установки, как это было в предыдущих сложных, тяжелых и ограниченных конструкциях. На выставке установка производила флаконы для шампуня из HDPE объемом 300 куб см. в 16 гнездах с производительностью 5760 бутылок в час. Продолжительность цикла составляет 10 сек.
Самая большая в мире установка для соэкструзионного выдувного формования, созданная немецкой компанией Rikutec, была продана Fralo Plastech Mfg. из Сиракуз, Нью Йорк. Fralo будет производить септические емкости на 1500 галлонов из четырехслойного материала весом 650 фунтов на модели компании Rikutec GBM S6000/A 400 coex 4/4 E 140. У этой установки имеется 400-литровая аккумуляторная головка и 660-тонное зажимное устройство. У имеющей высоту 6 метров формы есть устройство свертывания для создания внутренней нарезки бака. Размеры емкости составляют 4.9 x 3.9 x 15.1 футов, она состоит из двух внешних слоев чистого HDPE и двух внутренних слоев утилизированного для повторного применения HDPE. Продолжительность цикла составляет 10 минут.

Новые варианты для электрических устройств
Компания Magic MP из Италии представила новое автоматизированное устройство регулировки хода каретки для полностью электрифицированных установок для пневмоформования с экструзией. Устройство AVS (автоматическая переменная хода) управляет  регулировками центрирования под заготовкой для производства эксцентрично расположенного горлышка или бутылки с выпрессовкой вне горла, что часто приводит к проблемам с концентричностью при изготовлении круглых бутылок. Можно изменять ход каретки без ручного вмешательства, одновременно производится регулировка агрегата иглы для подачи воздуха при пневмоформовании для того, чтобы обеспечить надлежащее центрирование формы.
На двухстанционной серии AVS можно эксплуатировать до шести гнезд и производить бутылки объемом 50 куб. см. скоростью 5250 единиц в час. Бутылки и контейнеры объемом до одного литра предназначены для расфасовки молочных продуктов, моющих средств и предметов личной гигиены. В компании Magic сообщают, что в будущем все электрические установки компании будут снабжены опцией AVS.

Джозеф А. Грэнд, старший редактор
Источник: Plastics Technology