В число новых разработок, которые обсуждались на конференции по профилям Profiles 2007, которая состоялась в Шарлотте, Северная Каролина, входили полиолефиновые эластомеры с высокой прочностью расплава, используемые в качестве ингредиентов компаундов TPO, которые способны составить конкуренцию TPV и эластичным PVC.

На организованной в июне компанией Applied Market Information LLC  конференции были также представлены новые сплавы РVC, которые могут похвастаться повышенной термостойкостью и устойчивостью к воздействию атмосферных явлений при производстве темноокрашенных профилей. Еще одним новым продуктом, который был в центре внимания на конференции, было вещество, улучшающее совместимость, созданное на основе нового химического состава, которое, по имеющимся данным, превосходит ранее производимые продукты за счет улучшенных физических свойств смешанных потоков утилизированных материалов, содержащих преимущественно полиэтилен.

Новые добавки, повышающие ударопрочность, для TPO
Три новых марки полиолефиновых эластомеров (POE) с высокой прочностью расплава (HMS) от компании Dow Specialty Plastics and Elastomers  рекомендуются для использования в TPO, из которых производят экструдированные профили, горячеформованные листы, а также осуществляют выдувное формование. POE производятся с металлоценовым катализатором компании Dow Insite, и используются для того, чтобы добиться высокой степени разветвления в реакторе. Сообщается, что в результате получаются мягкие материалы с повышенной прочностью расплава. При использовании в смесях с HMS PP, наполнителями и пластификаторами, они могут давать мягкие ТРО с превосходной способностью подвергаться обработке экструзией, и дают быстрое схватывание, сопоставимое со схватыванием TPV и эластичных PVC. Сообщается, что для них необходим значительно меньший крутящий момент экструдера (энергопотребление) по сравнению с традиционными полиолефиновыми эластомерами или полипропиленами. Кроме того, сообщается, что у готового продукта более гладкая поверхность и контролируемый блеск.
Первый из таких эластомеров, Engage 7387 (0.87 г/куб. см. плотность, <0.5 индекс расплава, и твердость по Шору А 88), был представлен три года тому назад, и сейчас запущен в промышленное производство. До сих пор он привлекал наибольшее внимание в области производства мягкого листа с небольшим блеском, используемого для автомобильных применений, а также в области горячеформованных применений, хотя его можно использовать и при производстве профиля.

Экспериментальный ENR 7086.01 представляет собой этилен - бутеновый сополимер с высокой прочностью расплава, для которого характерны высокая степень разветвления длинной цепи и относительно широкое молекулярно-массовое распределение. Он использовался как таковой, а также для модификации полипропиленовых гомополимеров и сополимеров, предназначенных для выдувного формования, экструзии и горячего формования. В число потенциальных применений входят трубки для напитков и гофрированные трубки, изготовленные выдувным формованием.

Экспериментальный ENR 6386 представляет собой новую высококлассную марку компании Dow, предназначенную для изготовления профиля в сочетании с HMS-PP в компаунде TPO. Это марка с самым высоким разветвлением, и у нее прекрасная реология истончения сдвига, которая, по имеющимся данным, обеспечивает очень высокие скорости экструзии, сопоставимые со скоростями, характерными для TPV или PVC. Этот преобразователь (0.875 г/куб. см., 0.5 индекс расплава, твердость по Шору А 75) можно смешивать с на 20 - 40% с полипропиленом с высокой прочностью расплава при составлении компаунда во время закладки или же в процессе производства для получения высоких рабочих температур от 800 C до 1200 C (1760 до 2480 F). По имеющимся данным, он может заменять эластичные PVC и TPV при производстве применений, для которых не нужны параметры усадки при сжатии.
Сплавы с высокой теплостойкостью и устойчивостью к воздействию погодных условий
Компания PolyOne Corp.  представила новую линию сплавов PVC, о которой сообщается, что она обеспечивает исключительную теплостойкость (температура допустимой деформации 1900 - 1950 F при 264 фунтах на кв. дюйм) без коробления или оседания, а также превосходную устойчивость к воздействию атмосферных явлений для темноокрашенного профиля при всех типах климата. Также указывается более высокая текучесть и более низкий относительный удельный вес по сравнению с конкурирующими продуктами, что, в результате, дает меньшую массу продукта. Новые компаунды Geon HTX Ultra можно использовать для изготовления сплошного профиля или поверхностных слоев, стойких к атмосферным воздействиям. Они предназначены для производства окон, ограждений, настилов, заборов, обшивки или других видов строительного профиля.

Химикат, повышающий совместимость, для утилизации
По имеющимся сообщениям, пробивает себе дорогу на рынок за счет своей более высокой эффективности по сравнению с традиционными полимерами с привитым сополимеризацией  малеиновым ангидридом (MAH), уникальная добавка, которая повышает совместимость потоков утилизируемых для повторного использования материалов на основе полиэтилена при производстве пластмассовой древесины и других продуктов.  Fusabond E EC-603D от компании DuPont, который появился год тому назад, представляет собой ангидридно-функциональный этиленовый сополимер. В его функции входит повышение связи между неполярным полимером, таким как HDPE, LLDPE, или LDPE, и полярным полимером, таким как EVOH и найлон. Как объясняют в компании DuPont,  поскольку его функциональность встроена в главную цепь полимера, а не появляется в результате прививки сополимеризацией, у этого сополимера значительно более высокие концентрации ангидрида, что обеспечивает создание большего количества участков для реактивного связывания. В результате у этой добавки значительно более широкое эксплуатационное окно для соединения с EVOH, влагой, смазывающими веществами, найлоном, а также стекловолокном, что позволяет потребителям приобретать более дешевый смешанный материал, утилизированный для повторного применения, а не более дорогой “чистый”.
Начальные испытания показали, что всего при 0.5% данного сополимера, ударопрочность по Изоду с надрезом влажных смесей более, чем в четыре раза, выше, чем при 1% обычного привитого сополимеризацией преобразователя. Недавние испытания показали такую же степень повышения ударопрочности для нескольких смесей HDPE с индексом расплава 1.0  и 9% влажного или сухого EVOH. В некоторые смеси входят 2% стеарата цинка, 10% PP, или 11% найлона. Помимо всего прочего, способность сополимера связывать полярные загрязняющие вещества в полимерную матицу уменьшают, по имеющимся данным, отложения на головке экструдера.

Подробнее о текущей ситуации и прогнозе развития технологий и рынка ПВХ профилей смотрите в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков  «Рынок ПВХ профилей в России».

Источник: Plastics Technology