ПОЛИКАРБОНАТНЫЕ ПЛЕНКИ

Поликарбонатные пленки — материал для производства прозрачных изделий с особыми свойствами: прочных, цветостойких и экологически безопасных. Из многослойных пленок на основе ПК, переработанных методом глубокой вытяжки, можно создавать трехмерные изделия, декорированные с помощью цифровой печати.

Новый и достаточно эффективный метод стерилизации медицинского оборудования и инструментов гамма– и электронными лучами сегодня интересен и для производителей полимеров. Дело в том, что стерилизацию материала можно выполнять непосредственно в полимерной упаковке.
Как правило, полимерные пленки под воздействием энергетических лучей желтеют и теряют свою прозрачность. Поэтому перед исследователями стоит задача создания новых упаковочных полимерных материалов, не подверженных их деструкционному воздействию. Одним из таких материалов является поликарбонатная пленка со специальной системой добавок. Созданная компанией Bayer MaterialScience AG на основе Makrofol LP 209, она обладает типичными для поликарбоната механическими свойствами, такими как, например, высокая ударная вязкость и жесткость. Это придает теплообменникам, а также другим произведенным из пленки продуктам необходимую прочность конструкции. В то же время поликарбонатная пленка сохраняет свою прозрачность и цветостойкость под воздействием гамма– и электронных лучей, что позволяет изготавливать из нее титрирующие пластины, боксы для инструментов, крышки для оксигенаторов, упаковки для имплантантов и другое медицинское оборудование, которое впоследствии будет подвергаться стерилизации и не должно терять при этом свой цвет и прозрачность.

Потенциал применения ПК-пленки — в производстве прозрачных изделий с особыми свойствами

Новые пленки получают методом экструзии из специального типа поликарбоната, который отвечает требованиям действующего международного стандарта ISO 10993-1 по биологической совместимости пластиков, контактирующих с физиологическими тканями и жидкостями продолжительностью до 30 дней. Поликарбонат соответствует также американским нормам фармакопеи (класс VI) в отношении биологической совместимости.
Makrofol LP 209 выпускается стандартной толщины — от 175 до 500 мкм и имеет блестящие лицевую и обратную стороны. При необходимости можно производить пленки другой толщины и поверхностной структуры. Кроме медицины, эти пленки применяются также в автомобильной промышленности (окна спидометров и панели дисплеев, выключатели, декоративные элементы), в электротехнике и электронике (окна приборов в посудомоечных машинах, мультиметрах и другом оборудовании), в информационных и упаковочной технологиях, а также и в других областях.
Еще об одном интересном применении пленок из Makrolon. Они являются составной частью новой двухслойной композиции, которую можно использовать для производства трехмерных изделий с фотореалистичным декором. Главное их достоинство — возможность декорирования поверхности с помощью цифровой печати, которое специалисты Bayer MaterialScience AG скомбинировали с методом Film-Insert-Moulding (FIM-методом).
Технология изготовления композиции не представляет сложности: на пленку из поликарбоната серии Makrofol с обратной стороны наносится печать, затем, под воздействием горячего пламени, — специальная вторая пленка. Полученная двухслойная пленка может перерабатываться методом глубокой вытяжки и подпениваться. Эта технология достаточно экономична, поскольку не требует применения трафаретов для печати, а изображение не теряет при этом в качестве.
Новые пленки позволяют создавать фотореалистичные декорированные поверхности

Пластиковые детали, изготавливаемые по технологии Film-Insert-Molding, могут декорироваться на протяжении инжекционного формовочного процесса с применением декорированной пленки внутри. Дизайн и функциональность предъявляют высокие требования к поверхности пластиковых деталей, которые созданы с помощью пленки.

Используя оптимально созданные композиции пленок, можно получить пластиковые изделия со свойствами:

·                     износостойкость;

·                     высокая глубина цвета;

·                     широкая цветовая гамма;

·                     точное положение символов на поверхности;

·                     возможность применять технологию подсветки.

Теперь появилась возможность запечатлевать на трехмерных полимерных изделиях уникальные изображения, и отказаться от их серийного производства.
Пластиковые изделия с помощью новой технологии можно будет производить практически по индивидуальным заказам, и она остается рентабельной вплоть до выпуска образцов тиражом в один экземпляр. Возможными областями ее применения могут быть индикаторные устройства, выключатели и шкалы над диафрагмами бытовых электроприборов, декоративные элементы в салонах автомобилей, которые изготавливаются сегодня с помощью трехмерной FIM-технологии. Производителей корпусов для мобильных телефонов данная технология наверняка заинтересует новыми неограниченными возможностями их дизайна, делающая их более привлекательными и индивидуальными.
Можно представить себе производство действительно уникальных пластиковых деталей. Для их создания заказчик должен всего лишь прислать переработчику понравившееся ему изображение в цифровом виде по Интернету. В этом же ряду стоит производство разнообразных пластиковых карт, ламинированных поликарбонатной пленкой, например, водительских удостоверений, на которых печатаются индивидуальные данные и которые защищены от подделки.
Пленки Makrofol также могут применяться для создания прототипов, в рекламных целях. Еще один важный момент для переработчиков пластиков: цифровое декорирование трехмерных деталей, полученных по FIM-технологии, наилучшим способом подходит для аутсорсинговых проектов: оно не требует перенастройки оборудования, уже производящего такие детали. Таким образом, компаниям, желающим применять экономичные и эффективные технологии декорирования изделий, нет необходимости дополнительно расширять собственный машинный парк.

В статье использованы материалы Bayer MaterialScience AG

 

 

 

Источник: Полимеры-Деньги