Применении материалов MASTERTOP® обеспечивает снижение эксплуатационных затрат и продление сроков службы конструкции в 8-10 раз (при правильном соблюдении технологии и рецептуры).

Устройство промышленных полов сегодня особенно актуально. Причина тому – модернизация и реконструкция промышленных цехов, строительство и реконструкция складов, таможенных терминалов, возведение и ремонт торговых, развлекательных и образовательных центров. Не обходятся без них и авторемонтные мастерские, гаражи, авиационные ангары, паркинги, заводы и станции по переработке мусора и твердых бытовых отходов.
От промышленных полов требуются: стойкость к истиранию и ударам, механическая прочность, однородность по цвету, тщательно выполненные примыкания к стенам здания, колоннам, фундаментам под оборудование, приямкам и другим конструктивным элементам, находящимся на отметке 0,000, а также беспыльность.
Обычно для изготовления высоконагруженных  промышленных полов используют бетон марки В22,5. Он обладает надежностью, высокой износостойкостью, при этом стоит недорого, просто и быстро укладывается, но его главный недостаток – пористость.
Сама бетонная плита выдерживает высокую нагрузку, но слабое звено – ее верхний слой. Именно он во время эксплуатации разрушается вибрациями от станков, погрузочной техникой. Упавший гаечный ключ может привести к сколу бетона. Верхний слой шелушится. Масла, бензин проникают в толщу. Вода в трещинах в мороз – разрушительнее агрессивных жидкостей. Через год – на полу выбоины и пыль на оборудовании. И бесконечные ремонты… При этом, в Финляндии на бензозаправке есть бетонный пол, как новенький, без единого ремонта с 1952 года. Имя ему MASTERTOP®.
Это готовые сухие смеси для повышения прочности бетонных полов на основе гидравлических вяжущих с добавлением минеральных, металлических или корундовых заполнителей.
По технологии, в верхний слой свежеуложенного бетона втирается специальная сухая смесь. Она повышает прочность на сжатие, изгиб, ударостойкость, износостойкость, обеспыливает и создает металлический блеск. Упрочнённый слой и основной бетон представляют собой единое целое, так как оба покрытия выполнены на одном типе вяжущего (обычно на портландцементе).

Материалы MASTERTOP® производятся более 70 лет предприятиями корпорации Degussa AG – мирового лидера по производству высокотехнологичных материалов строительной химии (более 44 тысяч сотрудников ежегодно создают и производят материалы на сумму более 11 млрд. евро). Эти смеси использовались при устройстве и ремонте промполов площадью несколько миллионов квадратных метров по всему миру – от Новой Зеландии до Финляндии.
В России полы MASTERTOP®  – на заводах «Балтика», «Coca-Cola», «Wrigley», «Philip Morris», предприятиях «Nestle», «Chupa-Chups», в сети гипермаркетов «METRO Cash&Carry».
Почему именно полы с МASTERTOP® предпочтительнее?

Ответ – в их характеристиках:
- выдерживают нагрузку вплоть до траков танков и бульдозеров;
- стойкость к истиранию в 4 раза выше, чем у бетона класса В22,5;
- имеют незначительное пылеотделение;
- электропроводны (электрическое сопротивление <25000 Ом);
- влагостойки;
- стойки к солевой агрессии (в частности – к антигололедным солям);
- выдерживают нагрев до температуры не менее 1000С;
- стойки к минеральным маслам, бензину и растворителям (в 3-4 раза выше, чем у бетона класса В22,5);
- удовлетворяют самым жестким требованиям к промышленным полам (по терминологии СНиП 2.03.13-88 «Полы»);
- имеет 15 цветов (на выбор).

Результат - снижение эксплуатационных затрат и продление сроков службы конструкции в 8-10 раз (до 50 лет) Но это только при соблюдении технологии устройства и правильном подборе материала!
Резонный вопрос – а как правильно выбрать покрытие промышленного пола?
Когда на полы действует транспортная нагрузка от легкой до умеренной – в подвалах, механических цехах, складских помещениях, коридорах, гаражах, грузовых платформах, предприятиях по переработке и сортировке твердых бытовых отходов (ТБО), тротуарах – применяется кварцесодержащая смесь MASTERTOP® 100.
Его мы использовали в Череповце, в цехе оцинкования автолиста в ЗАО «Севергал», на липецком заводе по переработке ТБО «Экопром-Липецк».
Когда нужны полы с высокой стойкостью к истиранию и ударным воздействиям – в механических цехах, гаражах, цехах сборки автомобилей, транспортных путях в металлургии, авиационных ангарах, складах с высокими нагрузками, полиграфических предприятиях, сухих участках на целлюлозно-бумажных комбинатах – применяется MASTERTOP® 200 с металлическими заполнителями.

Для упрочнения поверхности бетонных полов в тяжелой промышленности – при производстве стальных канатов, отливке металла, складах при хранении продукции в высоких стеллажах, гаражах и ангарах – устраивается высокопрочная стяжка толщиной до 15 мм с применением MASTERTOP® 210  металлическими заполнителями.

При экстремальных транспортных и ударных нагрузках – для загрузо-разгрузочных платформ, путей движения тяжелой гусеничной техники, производственных зон стальной промышленности, перевалочных станций каменоломен, шахт, мусороперерабатывающих предприятий, бункеров и тоннелей на шахтах и рудниках – устраивается высокопрочная стяжка толщиной до 30 мм с применением MASTERTOP® 230  металлическими заполнителями.

Когда предъявляются требования по антистатичности и электропроводимости для защиты от электрического разряда и воспламенения – на предприятиях по изготовлению боеприпасов, лакокрасочной, электронной высокотехнологичной промышленности, газобензиновых заводах, в лабораториях – применяется MASTERTOP® 201 с металлическими заполнителями и токопроводящими веществами.

Когда нужны полы с высокой стойкостью к истиранию и ударным воздействиям, высокой долговечности, пылеооталкиванию и отсутствию пятен ржавчины на поверхности – для рабочих зон промышленных полов, зон хранения продукции и путей движения тяжелой техники в стальной промышленности, складах с высокой нагрузкой, в зонах работы установок на полиграфических предприятиях –применяется MASTERTOP® 450 с добавлением корунда.

Для всех материалов MASTERTOP® обязателен уход средствами MASTERKURE® 113 (для натурального цвета), MASTERKURE® 114 (для цветных покрытий) или MASTERKURE® 620 (для антистатичных полов MASTERTOP® 201).

Технология устройства полов с применением материалов MASTERTOP® включает:
1. Нивелировку основания.
2. Укладку на существующее бетонное основание полиэтиленовой пленки толщиной 0,2 мм.
3. Укладку и закрепление вдоль стен и колонн ленты из эластичного закрытоячеистого пенополиэтилена толщиной не менее 6 мм.
4. Устройство арматурного каркаса и установка его на «чепиках».
5. Установку и закрепление направляющих по нивелиру.
6. Приемку бетонной смеси с подачей ее из миксеров или бетононасосом.
7. Распределение бетонной смеси.
8. Разравнивание бетона. После уплотнения бетона направляющие могут быть оставлены в бетоне или извлечены.
9. Для уменьшения испарения влаги с поверхности бетона при неблагоприятных условиях (сквозняки, работа в отапливаемых помещениях в холодное время года) рекомендуется распыление MASTERKURE® 111 CF.
10. Укрепление кромок технологических и деформа¬ционных швов.
11. Обработку бетонной поверхности затирочной машиной («вертолетом») с диском.
12. Первое нанесение порошкового упрочнителя MASTERTOP® по поверхности бетона (около 65% от общего объема).
13. Первую затирку MASTERTOP® диском затирочной машины.
14. Второе нанесение порошкового упрочнителя MASTERTOP® по поверхности бетона (около 35% от общего объема).
15. Вторую затирку  MASTERTOP® диском затирочной машины.
16. Дополнительную затирку 1-2 раза (если после первых двух еще не произошло качественного втирания сухой смеси в поверхность бетона).
17. Первое выглаживание поверхности бетона «вертолетом» с лопастями. Производится после частичной утраты поверхностью своего блеска и первоначального ее отверждения.
18. Последующие выглаживания за 3-5 проходов с постепенным увеличением угла атаки лопастей затирочной машины до придания поверхности бетона металлического блеска.
19. Нанесение на поверхность бетона материала MASTERKURE® 113 или  MASTERKURE® 114 при помощи вали¬ка или распылителя.
20.  Защита поверхности (укрытие на 5-7 суток), чтобы избежать загрязнения, изменения цвета или физических повреждений упрочненной поверхности.
21.  Очистку инструментов.
22.  Нарезку температурно-усадочных швов (сетка швов не более 6 м в отапливаемом помещении), ориентировочно через 24-36 часов после6 окончания основных работ.
23. Заполнение технологических, деформа¬ционных и температурно-усадочных швов полиуретановым химостойким герметиком MASTERFLEX® 474 рекомендуется производить через 2 недели.

Обобщая все сказанное, коротко о преимуществах технологии MASTERTOP®:
-Увеличение срока службы в 8-10 раз и снижение затрат на эксплуатацию промышленных полов.
- Качество материалов подтверждено 70-летним опытом применения и репутацией корпорации Degussa (с января 2006 и мы в «Строительных системах» производим материалы MASTERTOP® на своем заводе в Подольском районе Московской области);
- Клиент получает не просто сухие смеси, но и специально разработанные рекомендации по технологии работ, по составу бетона, по выбору конструкции пола (толщина стяжки, схема армирования, устройство швов) в привязке к конкретному объекту, по подбору необходимого оборудования.
То есть, технология устройства промышленных полов MASTERTOP® явно перспективна.

Чудаев А.Г., главный специалист ООО «Строительные системы» (направление «Промышленные полы»), кандидат технических наук

www.stroysist.ru