BEKUM усиленно концентрирует свою деятельность в автомобильной промышленности, предъявляющей все более высокие требования к качеству. В рамках многочисленных переговоров с предприятиями субпоставщиками все более отчетливо вырисовывается новая тенденция. С ростом вариантов новых моделей легковых автомобилей меняются также ожидания и требования к поставщикам оборудования, в том числе и выдувных установок. Необходима производственная гибкость. Компания BEKUM готова решить эту задачу.
Иоганнес Шварц, директор завода в Трайсмауере, Австрия, поясняет: "Мы стремимся предлагать нашим заказчикам производственные установки, оптимизированные применительно к их требованиям, и „встроенные в производство" выдувные машины.
Чтобы обеспечить нашим заказчикам еще лучшую консультативную помощь и техническую поддержку, были усилены группа сбыта и руководство проектами в автомобилестроении. Руководителем подразделения автомобильных деталей был назначен Вернер Павловски. С использованием его многолетнего опыта в данной сфере и его высоко мотивированного коллектива компания BEKUM стремится установить новые акценты. Первый большой успех был достигнут благодаря разработке новой концепции установки с 2 блоками смыкания для безотходного производства наливных труб по так называемой объемной технологии.
Подразделение автомобильных деталей компании BEKUM, тем самым, представляет наиболее современную из имеющихся в настоящее время концепций, на которую уже подана патентная заявка. Наряду с известными модулями - многослойным экструзионным блоком и роботизированной системой для вкладывания рукава – в данной концепции был сделан упор на обеспечении минимального времени цикла в сочетании с максимальной гибкостью при переоборудовании производства. При этом удалось также реализовать очень компактную установочную площадь. Централизованная система съема изделий при двухстанционном режиме работы позволяет значительно сэкономить время на последующую обработку. Технологические преимущества обеспечивает абсолютно идентичный процесс работы на обоих блоках смыкания, благодаря чему достигается одинаковое время цикла. Кроме того, система управления машины позволяет изготавливать различные изделия на каждом блоке смыкания. За счет специально разработанной концепции защиты возможна замена пресс-формы на одном из блоков смыкания в то время, как второй блок смыкания продолжает одновременно работать. В результате удается снизить себестоимость наливных труб при одновременном повышении качества изделий.
Сокращение затрат за счет следующего:
• компактность конструкции, т. е. малая установочная площадь
• минимальное вспомогательное машинное время, вследствие чего уменьшение времени цикла
• выдача изделий упрощает последующую линию Повышение качества изделий за счет следующего:
• использование 7-слойной экструзионной головки со спиральным распределителем
• после вкладывания преформы пресс-форма сразу закрывается, и начинается процесс раздува
• в точности одинаковые процессы в станциях 1 и 2 За этой инновационной концепцией в технологии формовки раздувом в компании BEKUM в скорости последуют другие. В настоящее время ведутся работы над новыми разработками, которые предоставят нашим заказчикам новые возможности, чтобы еще более повысить эффективность и конкурентоспособность производства в этом сегменте мирового рынка. Новый успех в выдувном производстве баков
Успех, в результате которого компании Tl Automotive была поставлена машина для соэкструзионного производства топливных баков, будет продолжен. Компании BEKUM удалось получить новый заказ в одной из азиатских стран. 6-слойная установка для соэкструзионного производства топливных баков будет поставлена в конце года одному из многолетних заказчиков. Преимущество было отдано компании BEKUM, в особенности, благодаря положительному опыту заказчика в отношении высокой производственной готовности установки, прекрасному техническому сопровождению на месте и убедительной технике. Это подтверждает правильность пути, выбранного компанией BEKUM в концепции производства автомобильных деталей. |