Научно-производственная фирма ООО "ПОЛИМЕР ПРОЕКТ XXI" (Россия) специализируется на проектировании и изготовлении экструзионного оборудования - линий для производства различных видов полиэтиленовых и полипропиленовых рукавных пленок (HDPE, LDPE, LLDPE, PP, термоусадочных и стрейч-пленок).

Специалисты фирмы "ПОЛИМЕР ПРОЕКТ XXI" постоянно совершенствуют конструкцию и технологические параметры производимых экструзионных линий, опираясь на многолетний опыт собственных разработок, анализ достижений отечественных и зарубежных производителей оборудования.
Мы предлагаем экструзионные линии и дополнительное оборудование по разумной цене.
Мы проектируем и изготавливаем оборудование для переработки пластмасс в течение нескольких десятков лет.
В каждой нашей новой установке обязательно используем найденные ранее наиболее полезные решения, однако добавляем и новаторские изменения, которые, как мы смеем надеяться, делают наше оборудование еще более эффективным.
Мы не только предлагаем для Вас оборудование, но и готовы помочь Вам и в решении двух других неотъемлемых составляющих экструзионного процесса для изготовления высококачественных пленок:
- подборе сырьевых и вспомогательных материалов;
- оптимизации технологического процесса.
Опираясь на многолетний опыт, мы готовы поделиться с Вами информацией о возможных проблемах и способах их устранения, связанных с работой отдельных узлов оборудования, свойствами сырья, технологическими режимами получаемой пленки и как можно оценить свойства изготовленной продукции.

Оборудование для производства полимерных пленок

 
Мини экструдер с диаметром шнека 20 мм.

Представляем нашу новую разработку – мини экструдер с диаметром шнека 20 мм.
Экструдер может использоваться для лабораторных исследований.
Он включен в состав небольшой соэкструзионной установки для подачи пластифицированных композиций в основной экструдер или для дооснащения экструзионно-выдувных установок – например для отдельной подачи полимерного расплава в качестве мерной вставки в выдувных емкостях.

 
Устройство для отбора кромок

Выполняя пожелания потребителей, мы разработали новое, не имеющее аналогов по техническому решению устройство для отбора кромок. Устройство работает в полуавтоматическом режиме, располагается в любом удобном месте рядом с экструзионной линией.
Намотка кромок осуществляется на стандартную шпулю с внутренним диаметром 76 мм. Равномерность намотки обеспечивается автоматическим пневмоукладчиком. Подбор скорости отбора кромок выполняется с помощью регулирования частоты компактного мотор редуктора.
Основное преимущество нового устройства для отбора кромок – максимально облегченная заправка при намотке и отсутствие сбоев при протяжке кромок в момент перезаправки с полностью намотанной шпули на новую.

Технические характеристики:

Оборудование для производства полимерных пленок

Линия ЛРП 1100 для производства рукавной пленки

Линия ЛРП 1100 предназначена для выпуска рукавной пленки шириной до 1150мм.
В настоящее время:
- Внесены изменения в конструкцию эстакады, после чего она стала проще в сборке и обслуживании. Теперь один оператор может обслуживать до трех линий ЛРП 1100.
- По желанию Заказчика можно азотировать или хромировать экструзионную головку.
- Появилась возможность подсоединять пресс с диаметром шнека 60мм., производительность при этом возрастает до 120 кг/час.Возможна дополнительная комплектация линии узлами тиснения, перфорации, двухпозиционным сканирующим устройством для отбора кромок.
Номинальная производительность линии зависит от свойств перерабатываемого сырья, размеров изготавливаемой пленки и температуры окружающей среды.
Линия предназначена для выпуска рукавных пленок общего назначения, термоусадочных, антиадгезионных прокладок для термоизоляционных рулонных материалов, однослойных стрейч.

Технические характеристики:

Оборудование для утилизации отходов

Установка гранулирования полимерных отходов воздушного охлаждения предназначена для одностадийной переработки и гранулирования полимерных отходов с воздушным охлаждением получаемых гранул. Специально разработанная конструкция шнека с ножом-измельчителем позволяет превращать подаваемые отходы (вырубка от пакетов, бракованные сумки и пакеты, бракованные рулоны, брак от запуска) из бункера-приемника в небольшие куски (пушонку) и направлять далее в зону переработки.
Отсутствие воды для охлаждения гранул и применения агломератора (при традиционной переработке отходов) способствует более экономичному процессу получения гранул. При этом качество гранул соответствует требованиям, предъявляемым к данному виду продукции. Частотные регуляторы позволяют плавно управлять главным приводом шнека и режущим устройством гранул. Установка оснащена импортными комплектующими ведущих фирм-производителей и электродвигателями российского производства.
Благодаря компактным размерам установка может разместиться на площади в 10 кв.метров. Габаритные размеры (без трубопроводов охлаждения и приема гранул) Д х Ш х В, мм: 1700 х 1000 х 1200.
Состав оборудования:
- привод э/двигателя;
- пульт управления;
- вентилятор;
- режущее устройство;
- фильера;
- фильтрующее устройство свечного типа;
- пресс червячный ПЧ 50;
- загрузочный бункер;
- редуктор цилиндрический;
- трубопроводы;
- циклон;
- приемный бункер.

Технические характеристики:

Источник www.mvdv.ru